本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置。包括：模架，模架上设置有呈上下相互对应的上模和下模，上模和下模上分别设置有凹模和凸模。设于上模和下模之间、用于驱动上模和下模进行相向或相离运动的启闭装置，启闭装置包括：上固定块和下固定块、转动杆、定位件、锁紧件、以及驱动电机。设于上模和下模、用于拆装凹模和凸模的拆卸组件，拆卸组件包括：螺纹杆、铰接座、卡杆、移动杆、以及锁紧杆。通过启闭装置和拆卸组件的设置，不仅使模具的分离得到了有效地改善，而且在模具闭合时可以对模具进行进一步地锁紧，提高了工作效率和模具密封性能，同时对于模具的更换更加方便快捷。时对于模具的更换更加方便快捷。时对于模具的更换更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置
[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，以装卸方式可分为移动式、固定式两种。由于现有的注塑模具在注塑的过程中，上模和下模难以快速的进行分离，降低了工作效率，且不易对上下模进行拆卸，导致不便于进行维修更换，给注塑质量带来了影响。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置，通过启闭装置和拆卸组件的设置，不仅使模具的分离得到了有效地改善，而且在模具闭合时可以对模具进行进一步地锁紧，提高了工作效率和模具密封性能，同时对于模具的更换更加方便快捷。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置，包括：
[0006]模架，所述模架上设置有呈上下相互对应的上模和下模，所述上模和下模上分别设置有凹模和凸模；
[0007]设于所述上模和下模之间、用于驱动所述上模和下模进行相向或相离运动的启闭装置，所述启闭装置包括：设于所述上模和下模两侧面的上固定块和下固定块、装配于所述上固定块和下固定块的转动杆、设于所述上固定块和下固定块之间的定位件、设于所述上固定块和下固定块之间的锁紧件、以及设于所述转动杆一端的驱动电机；
[0008]设于所述上模和下模、用于拆装所述凹模和凸模的拆卸组件，所述拆卸组件包括：设于所述上模和下模与所述上模和下模螺纹配合的螺纹杆、设于所述上模和下模内的铰接座、铰接连接于所述铰接座用于与所述上模和下模卡设配合的卡杆、连接于所述螺纹杆的一端并与所述卡杆滑动式配合的移动杆、以及设于所述螺纹杆用于与所述凹模和凸模配合的锁紧杆。
[0009]实现上述技术方案，在模具闭合时，通过启动驱动电机，使转动杆旋转，使上固定块和下固定块进行相向运动，即凹模与凸模配合，通过定位件，使上固定块和下固定块进行精准的定位，由锁紧件锁紧上固定块和下固定块，使凹模和凸模更加地紧密贴合。在模具分离时，只需打开锁紧件，启动驱动电机，使转动杆旋转，使使上固定块和下固定块进行相离运动即凹模与凸模分离。在对模具进行拆卸更换时，先拆下锁紧杆，然后旋拧螺纹杆，使螺
纹杆向上运动，使移动杆带动卡杆从凹模和凸模中退出，使凹模和凸模进行更换。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述转动杆的外表面设置有螺旋槽，所述上固定块和下固定块内设置有与所述螺旋槽配合的滚珠。
[0011]实现上述技术方案，通过螺旋槽和滚珠的配合，使上固定块和下固定块稳定地进行轴向运动，使模具的闭合和分离更加快速和便捷。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述定位件为设于所述下固定块的环形凸块，所述上固定块上朝向所述下固定块的一面设置有与所述环形凸块配合的环形凹槽。
[0013]实现上述技术方案，在上固定块和下固定块贴合时，通过环形凸块和环形凹槽的配合，使其定位的更加准确。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧件为设于所述上固定块和下固定块之间的螺杆，所述螺杆套设有螺母。
[0015]实现上述技术方案，在上述的锁紧件的使用中通过螺杆和螺母配合，使上固定块和下固定块牢牢地连接在一起。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述上模和下模内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述卡杆连接。
[0017]实现上述技术方案，通过支撑弹簧的设置，使卡杆抵在凹模和凸模上，保证凹模和凸模的稳固。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述凹模和凸模上对称开设有与所述卡杆配合的卡槽。
[0019]综上所述，本技术具有如下有益效果：在模具闭合时，通过启动驱动电机，使转动杆旋转，使上固定块和下固定块进行相向运动，即凹模与凸模配合，通过定位件，使上固定块和下固定块进行精准的定位，由锁紧件锁紧上固定块和下固定块，使凹模和凸模更加地紧密贴合。在模具分离时，只需打开锁紧件，启动驱动电机，使转动杆旋转，使使上固定块和下固定块进行相离运动即凹模与凸模分离。在对模具进行拆卸更换时，先拆下锁紧杆，然后旋拧螺纹杆，使螺纹杆向上运动，使移动杆带动卡杆从凹模和凸模中退出，使凹模和凸模进行更换，不仅使模具的分离得到了有效地改善，而且在模具闭合时可以对模具进行进一步地锁紧，提高了工作效率和模具密封性能，同时对于模具的更换更加方便快捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体分离结构示意图。
[0022]图2为本技术的整体闭合结构示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0024]1、模架；2、下模；3、凸模；4、下固定块；5、转动杆；6、凹模；7、上固定块；8、上模；9、螺旋槽；10、驱动电机；11、滚珠；12、锁紧杆；13、螺纹杆；14、铰接座；15、连接杆；16、支撑弹簧；17、卡杆；18、卡槽；19、螺母；20、螺杆；21、环形凹槽；22、环形凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1至2所示，本技术为一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置，包括：模架1，模架1上设置有呈上下相互对应的上模8和下模2，上模8和下模2上分别设置有凹模6和凸模3。
[0028]设于上模8和下模2之间、用于驱动上模8和下模2进行相向或相离运动的启闭装置，启闭装置包括：设于上模8和下模2两侧面的上固定块7和下固定块4、装配于上固定块7和下固定块4的转动杆5、设于上固定块7和下固定块4之间的定位件、设于上固定块7和下固定块4之间的锁紧件、以及设于转动杆5一端的驱动电机10。
[0029]其中，转动杆5的外表面设置有螺旋槽9，上固定块7和下固定块4内设置有与螺旋槽9配合的滚珠11。通过螺旋槽9和滚珠11的配合，使上固定块7和下固定块4稳定地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型制动注塑模具进行闭合和分离的装置，其特征在于，包括：模架，所述模架上设置有呈上下相互对应的上模和下模，所述上模和下模上分别设置有凹模和凸模；设于所述上模和下模之间、用于驱动所述上模和下模进行相向或相离运动的启闭装置，所述启闭装置包括：设于所述上模和下模两侧面的上固定块和下固定块、装配于所述上固定块和下固定块的转动杆、设于所述上固定块和下固定块之间的定位件、设于所述上固定块和下固定块之间的锁紧件、以及设于所述转动杆一端的驱动电机；设于所述上模和下模、用于拆装所述凹模和凸模的拆卸组件，所述拆卸组件包括：设于所述上模和下模与所述上模和下模螺纹配合的螺纹杆、设于所述上模和下模内的铰接座、铰接连接于所述铰接座用于与所述上模和下模卡设配合的卡杆、连接于所述螺纹杆的一端并与所述卡杆滑动式配合的移动杆、以及设于所述螺纹杆用于与所述凹模和凸模配合的锁紧杆。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侍孝振，李龙，
申请(专利权)人：苏州吉雄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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