本实用新型专利技术公开了一种锻压机的楔铁拆卸装置，涉及锻压机技术领域，解决现有技术中需要消耗较大的工作量、容易使工作人员产生疲劳感的问题。其包括底座，所述底座顶部四个拐角处竖直安装有多个所述立柱，立柱表面通过固定套设置有支撑板，所述支撑板顶部表面中间位置安装有支撑机构，所述支撑机构顶部放置有套筒，所述套筒内部插接有撞针，立柱顶端设置有横杆，且横杆的底端安装有手拉葫芦，所述手拉葫芦内部缠绕有链条，所述链条一端设置有挂钩，且挂钩与套筒顶部的挂环相互卡接。且挂钩与套筒顶部的挂环相互卡接。且挂钩与套筒顶部的挂环相互卡接。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的楔铁拆卸装置
[0001]本技术涉及锻压机
，尤其涉及一种锻压机的楔铁拆卸装置。
技术介绍
[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，楔铁用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的锻压机在楔铁加工完成后，一般都是靠工作人员手动拆卸，此方式虽然能够对楔铁进行拆卸，但需要消耗较大的工作量，容易使工作人员产生疲劳感。
[0005]我们为此，提出了一种锻压机的楔铁拆卸装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的锻压机在楔铁加工完成后，一般都是靠工作人员手动拆卸，此方式虽然能够对楔铁进行拆卸，但需要消耗较大的工作量，容易使工作人员产生疲劳感，而提出的一种锻压机的楔铁拆卸装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻压机的楔铁拆卸装置，包括底座，所述底座顶部四个拐角处竖直安装有多个所述立柱，立柱表面通过固定套设置有支撑板，所述支撑板顶部表面中间位置安装有支撑机构，所述支撑机构顶部放置有套筒，所述套筒内部插接有撞针，立柱顶端设置有横杆，且横杆的底端安装有手拉葫芦，所述手拉葫芦内部缠绕有链条，所述链条一端设置有挂钩，且挂钩与套筒顶部的挂环相互卡接。
[0008]优选的，所述支撑机构内部安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板顶部设置有橡胶垫，所述弧形支撑板与支撑板之间设置有挤压弹簧。
[0009]优选的，所述立柱的外侧直径为50MM，长度为1500MM，所述套筒内侧直径为80MM，所述撞针长度为1900MM，外侧直径为60MM。
[0010]优选的，所述底座的高度为500MM。
[0011]优选的，所述底座侧面设置有推手，所述推手表面设置有防滑凸粒。
[0012]优选的，所述底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在底座底端四个拐角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过设置套筒、手拉葫芦、链条和撞针的配合使用，便于对加工好的楔铁进行拆卸，在工作时，工作人员把撞针插接在套筒内部，之后工作人员顺时针拉动链条，从而在手拉葫芦的作用下使链条带动套筒移动的一定的高度，在撞针随着套筒移动到指定高度时，工作人员手动摇动撞针，使撞针对楔铁进行桩击，从而完成对楔铁的拆卸，此方式操作简单，改变传统靠手动拆卸的方式，大大提高工作效率。
[0015]2、本技术，在支撑板的顶部表面设置有支撑机构，通过设置支撑机构便于对不用的套筒进行固定，同时在支撑机构的内部设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，防止套筒与横杆发生硬性接触，减少套筒的磨损量，提高其使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种锻压机的楔铁拆卸装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种锻压机的楔铁拆卸装置套筒示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种锻压机的楔铁拆卸装置支撑机构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种锻压机的楔铁拆卸装置撞针示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、立柱；3、固定套；4、支撑板；5、横杆；6、手拉葫芦；7、链条；8、挂钩；9、套筒；10、支撑机构；11、推手；12、万向轮；13、挂环；14、弧形支撑板；15、挤压弹簧；16、橡胶垫；17、撞针。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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3，一种锻压机的楔铁拆卸装置，包括底座1，底座1顶部四个拐角处竖直安装有多个立柱2，多个立柱2表面通过固定套3设置有支撑板4，支撑板4顶部表面中间位置安装有支撑机构10，支撑机构10顶部放置有套筒9，套筒9内部插接有撞针17，多个立柱2顶端设置有横杆5，且横杆5的底端安装有手拉葫芦6，手拉葫芦6内部缠绕有链条7，链条7一端设置有挂钩8，且挂钩8与套筒9顶部的挂环13相互卡接，立柱2的外侧直径为 50MM，长度为1500MM，套筒9内侧直径为80MM，撞针17长度为1900MM，外侧直径为60MM，底座1的高度为500MM。
[0026]本实施方案中：通过设置套筒9、手拉葫芦6、链条7和撞针17的配合使用，在工作时，工作人员把撞针17插接在套筒9内部，之后工作人员顺时针拉动链条7，从而在手拉葫芦6 的作用下使链条7带动套筒9移动的一定的高度，在撞针17随着套筒9移动到指定高度时，工作人员手动摇动撞针17，使撞针17对楔铁进行桩击，从而完成对楔铁的拆卸，此方式操作简单，改变传统靠手动拆卸的方式，大大提高工作效率，手拉葫芦6，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0027]具体的，支撑机构10内部安装有弧形支撑板14，弧形支撑板14顶部设置有橡胶垫16，弧形支撑板14与支撑板4之间设置有挤压弹簧15。
[0028]本实施方案中：通过设置支撑机构10，便于对不用的套筒9进行固定，同时在支撑机构 10的内部设置有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，防止套筒9与横杆5发生硬性接触，减少套筒9的磨损量，提高其使用寿命。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压机的楔铁拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部四个拐角处竖直安装有多个立柱(2)，立柱(2)表面通过固定套(3)设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部表面中间位置安装有支撑机构(10)，所述支撑机构(10)顶部放置有套筒(9)，所述套筒(9)内部插接有撞针(17)，多个所述立柱(2)顶端设置有横杆(5)，且横杆(5)的底端安装有手拉葫芦(6)，所述手拉葫芦(6)内部缠绕有链条(7)，所述链条(7)一端设置有挂钩(8)，且挂钩(8)与套筒(9)顶部的挂环(13)相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种锻压机的楔铁拆卸装置，其特征在于，所述支撑机构(10)内部安装有弧形支撑板(14)，所述弧形支撑板(14)顶部设置有橡胶垫(16)，所述弧形支撑板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永喜，李杨，董涵精，
申请(专利权)人：成都东光中一精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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