大型单元式格栅吊顶系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种大型单元式格栅吊顶系统，包括通过若干连接组件一安装于主体钢梁下方的上部钢梁，通过若干组上下依次连接设置的连接组件二、竖向连接杆、连接组件三悬吊安装于上部钢梁下方的下部钢梁，安装于下部钢梁下方的若干格栅杆件；所述相邻连接组件二与连接组件三之间连接有上下交叉连接的拉杆。本实用新型专利技术具有安装效率高、精度可调、降低成本的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
大型单元式格栅吊顶系统


[0001]本技术涉及建筑装饰
，尤其是涉及一种大型单元式格栅吊顶系统。

技术介绍

[0002]随着目前公共建筑空间的多维变化、装饰效果的多元化，吊顶空间跨度越来越大，高度越来越高，大空间大跨度的室内吊顶工程也越来越多，随之出现的吊顶施工技术问题也越来越多。格栅吊顶广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁站等场所，大方美观、历久弥新，是装修公司的常用吊顶结构之一，深受客户喜欢。
[0003]传统的建筑格栅吊顶施工工艺为：放线
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固定吊杆
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边龙骨安装
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主龙骨(承载龙骨)安装
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格栅安装
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整理、收边。放线：依据室内标高控制水准线，然后弹出水平标高控制线；固定吊杆：在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓；边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装；主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，当吊杆长度大于1500mm时，还应设置转换层或反向支撑。格栅安装：安装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。这种工艺结构主要存在以下缺点：(1)高空作业工作量大，施工进度现场焊接工作量大，人工及机械成本费用增加，且施工缓慢，影响施工进度；(2)对于设置转换层和反支撑的，现场会涉及高空焊接工作，焊接对施工现场环境产生的污染较大，焊接完成后还需对焊缝进行防锈处理，施工繁琐，影响施工进度；(3)杆件安装完成后不便于调节，调节工作量大，增加进度控制难度；(4)此工艺结构很难满足高大空间的施工要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种安装效率高、精度可调、降低成本的大型单元式格栅吊顶系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型单元式格栅吊顶系统，包括通过若干连接组件一安装于主体钢梁下方的上部钢梁，通过若干组上下依次连接设置的连接组件二、竖向连接杆、连接组件三悬吊安装于上部钢梁下方的下部钢梁，安装于下部钢梁下方的若干格栅杆件；所述相邻连接组件二与连接组件三之间连接有上下交叉连接的拉杆。
[0006]作为一种优选方式，连接组件二包括自上而下罩设于上部钢梁上的U型抱箍件和安装于U型抱箍件下方的上部多向连接件；上部多向连接件的上部基板安装于U型抱箍件上，上部基板底面设有“十”字型的上部多向连接板，上部多向连接板的底部设有上转接板；上部多向连接板和上转接板上均设有通孔。
[0007]作为一种优选方式，两个U型抱箍件与上部钢梁之间垫设有起防止摩擦和限位的作用的U型垫板。
[0008]作为一种优选方式，连接组件三包括自上而下罩设于下部钢梁上的两块耳板和设于耳板顶部的下部多向连接件；下部多向连接件的下部基板固定于耳板顶面，下部基板顶面设有“十”字型的下部多向连接板，下部多向连接板的顶部设有下转接板；下部多向连接板和下转接板上均设有通孔。
[0009]作为一种优选方式，耳板下部的通孔为横向腰型孔，以保证下部钢梁在水平方向上的微调节。
[0010]作为一种优选方式，上转接板与下转接板通过竖向连接杆和螺栓组件进行连接；位于竖向连接杆上部的通孔为竖向腰型孔，可保证安装过程的竖向微调节。
[0011]作为一种优选方式，格栅杆件通过L型角码安装于下部钢梁的下方，L型角码底板通过螺栓卡扣入格栅杆件顶面的凹槽后将螺栓紧固。
[0012]作为一种优选方式，格栅杆件顶面的凹槽是沿其长度方向通长设置的槽，以满足格栅杆件水平方向的自由调节。
[0013]作为一种优选方式，拉杆的两端可沿拉杆上下活动地连接有H型连接件的一端，H型连接件另一端铰接于上部多向连接件和下部多向连接件上。
[0014]作为一种优选方式，H型连接件螺纹连接于拉杆的端部，通过拉杆两头设置的丝牙与H型连接件两端的螺母的紧固，以使拉杆处于张紧状态。
[0015]本技术涉及一种大型单元式格栅吊顶系统，与现有设计相比，其优点在于：(1)所有杆件和连接件均在工厂进行标准化、模块化制作和生产；工厂化施工的集中进行减少了现场施工作业量，施工工人可以大大减少，节约了大量的人力资源，同时能够提高施工效率。(2)现场施工可完全实现全装配化施工，从而使施工变得更加环保化，绿色化，与传统施工工艺相比，使得施工现场更加整洁。(3)相邻连接单元之间通过拉杆上下交叉连接，形成空间桁架结构体系，其结构受力好，整体稳定性能好，能够满足高达空间及大跨度结构室内吊顶施工的要求；且拉杆采用细小的圆钢作为受拉构件，有效降低了整个体系的重量，从而实现了节约钢材、降低成本的效益。(4)连接单元既可在工厂组装完成后运至现场直接安装，也可根据现场实际需要在现场自行组装，此单元板块可根据深化图纸实现吊顶双曲面的形态，能很好的满足设计效果。
附图说明
[0016]图1为本技术大型单元式格栅吊顶系统的正面示意图。
[0017]图2为本技术图1中I部的放大示意图。
[0018]图3为本技术图1中A部放大示意图。
[0019]图4为本技术图4中III
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III剖面示意图。
[0020]图5为本技术图1中II
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II剖面示意图。
[0021]图6为本技术图5中B部放大示意图。
[0022]图7为本技术图5中D部放大示意图。
[0023]图8为本技术图5中D部立体示意图。
[0024]图9为本技术图1中C部放大示意图。
[0025]图10为本技术图1中E部放大示意图。
[0026]图11为本技术图1中C部立体示意图。
[0027]图12为本技术大型单元式格栅吊顶系统的立体示意图。
具体实施方式
[0028]下文结合说明书附图1
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10和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0029]本技术涉及一种大型单元式格栅吊顶系统，如图1～2、5、12所示，包括通过若干连接组件一10安装于主体钢梁61下方的上部钢梁62，通过若干组连接组件二20、竖向连接杆40、连接组件三30悬吊安装于上部钢梁62下方的下部钢梁63，连接于相邻连接组件二20与连接组件三30之间的呈“X”型交叉的拉杆50、安装于下部钢梁63下方的若干格栅杆件70。每组连接组件二20、竖向连接杆40、连接组件三30形成一个连接单元。
[0030]如图3～4所示，连接组件一10包括连接板11和螺栓组件，连接板11包括横板和垂直焊接于横板上的两块间距设置的竖板，所述横板贴合于主体钢梁61底面，所述上部钢梁62适配插置于两块竖板之间，彼此均通过螺栓加固。横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型单元式格栅吊顶系统，其特征在于：包括通过若干连接组件一(10)安装于主体钢梁(61)下方的上部钢梁(62)，通过若干组上下依次连接设置的连接组件二(20)、竖向连接杆(40)、连接组件三(30)悬吊安装于上部钢梁(62)下方的下部钢梁(63)，安装于下部钢梁(63)下方的若干格栅杆件(70)；所述相邻连接组件二(20)与连接组件三(30)之间连接有上下交叉连接的拉杆(50)。2.根据权利要求1所述的一种大型单元式格栅吊顶系统，其特征在于：连接组件二(20)包括自上而下罩设于上部钢梁(62)上的U型抱箍件(21)和安装于U型抱箍件(21)下方的上部多向连接件(22)；上部多向连接件(22)的上部基板(221)安装于U型抱箍件(21)上，上部基板(221)底面设有“十”字型的上部多向连接板(222)，上部多向连接板(222)的底部设有上转接板；上部多向连接板(222)和上转接板上均设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种大型单元式格栅吊顶系统，其特征在于：两个U型抱箍件(21)与上部钢梁(62)之间垫设有起防止摩擦和限位的作用的U型垫板(23)。4.根据权利要求2或3所述的一种大型单元式格栅吊顶系统，其特征在于：连接组件三(30)包括自上而下罩设于下部钢梁(63)上的两块耳板(32)和设于耳板(32)顶部的下部多向连接件(31)；下部多向连接件(31)的下部基板(311)固定于耳板(32)顶面，下部基板(311)顶面设有“十”字型的下部多向连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋波，曾飞彬，周小龙，刘东海，庄祥汀，申卫，
申请(专利权)人：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：