一种异径管成型方法技术

本发明专利技术涉及锅炉管道技术领域，具体为一种异径管成型方法，其能够有效保证异径管满足尺寸需求，不影响焊接装配，提高成型效率，其包括以下步骤：（1）集箱吊装后一端由带回转主轴的四爪卡盘夹紧固定；（2）启动中频加热炉，将集箱另一端即异径成型端送入中频加热炉内进行加热；（3）当加热到设定温度后，集箱从中频加热炉内退出，将异径成型端靠近模具侧面，模具包括小径直段、锥面段、大径直段；（4）回转主轴带动集箱转动，集箱的异径成型端抵住模具开始旋压，模具的锥面段的斜面角度增大，缩短锥面段的轴向长度，旋压完成后，集箱离开模具，回转主轴停止转动，松开四爪卡盘即可将成型好的集箱取下，完成异径管的成型。完成异径管的成型。完成异径管的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种异径管成型方法


[0001]本专利技术涉及锅炉管道
，具体为一种异径管成型方法。

技术介绍

[0002]在锅筒水冷壁面的下降管孔中，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构形式和配水方式，以降低锅筒壁温差和热应力，防止管孔附近的热疲劳裂纹。在次高压、中高压锅炉中，有的压力表管座为了采用加强结构，在压力表、放气管座中采用异径管，两个相连接的集箱，由于管径的不同，将大口径的敞口集箱一端做成异径管的形式，便于焊接，异径管在锅炉管道部件中应用较为广泛，尺寸规格也多种多样，在生产过程中，异径管的收口尺寸由于成型模为固定模式，导致收口尺寸不能保证，内壁会减薄，导致次品产生，如图1所示，在与锅炉管道焊接过程中，装配困难，后期还需要进行返工，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有异径管的收口内壁减薄无法满足尺寸要求，影响焊接装配，后期返修降低效率的问题，本专利技术提供了一种异径管成型方法，其能够有效保证异径管满足尺寸需求，不影响焊接装配，提高成型效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种异径管成型方法，其包括以下步骤：（1）集箱吊装后一端由带回转主轴的四爪卡盘夹紧固定；（2）启动中频加热炉，将集箱另一端即异径成型端送入中频加热炉内进行加热；（3）当加热到设定温度后，集箱从中频加热炉内退出，将异径成型端靠近模具侧面，模具包括小径直段、锥面段、大径直段；（4）回转主轴带动集箱转动，集箱的异径成型端抵住模具开始旋压，旋压完成后，集箱离开模具，回转主轴停止转动，松开四爪卡盘即可将成型好的集箱取下，完成异径管的成型；其特征在于，增加模具的锥面段的斜面角度，缩短锥面段的轴向长度，使集箱上异径段的小径部分直径尺寸不变，小径部分的轴向长度增加。
[0005]其进一步特征在于，模具采用热种模具钢，材料为3Cr2W8V；模具两端通过带连杆的固定块固定。
[0006]采用本专利技术后，在保证异径管总长度不变的情况下，增大了锥面段的斜面角度，让锥面段与小径直段连接点往大径直段偏移，从而增加了小径直段的轴向长度，在不会出现内壁减薄的情况下，让小径直段能够方便于进行焊接装配，保证了异径管一次成型就能满足尺寸需求，提高了成型效率。
附图说明
[0007]图1为原集箱的异径管结构；图2为本专利技术的异径管结构；
图3为本专利技术采用的模具结构示意图。
具体实施方式
[0008]见图2，图3所示，一种异径管成型方法，其包括以下步骤：（1）集箱1吊装后一端由带回转主轴的四爪卡盘夹紧固定；（2）启动中频加热炉，将集箱另一端即异径成型端送入中频加热炉内进行加热；（3）当加热到设定温度后，集箱1从中频加热炉内退出，将异径成型端靠近模具2，模具2包括小径直段、锥面段、大径直段；（4）回转主轴带动集箱1转动，集箱1的异径成型端抵住模具2开始旋压，旋压完成后，模具2退出，回转主轴停止转动，松开四爪卡盘即可将成型好的集箱1取下，完成异径管的成型；其中，增加模具2的锥面段的斜面角度，一般增加2
‑6°
，从而让倾斜角度达到14
‑
18
°
，缩短锥面段的轴向长度，使集箱1上异径段的小径部分直径尺寸不变，小径部分的轴向长度b
’
增加，锥面段的轴向长度a
’
减小，a
’
小于图1中原异径管的a，b
’
大于图1中原异径管的b，小径直段增加了，在后续装配焊接时可以顺利操作，现有太短的话，焊接操作非常不便。
[0009]模具2采用热种模具钢，材料为3Cr2W8V，具有很高的韧性和良好的导热性，热硬性较好，耐磨性和耐腐蚀性好。
[0010]模具2两端通过带连杆3的固定块4固定，两端夹紧，保证模具2旋压过程中不会发生移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异径管成型方法，其包括以下步骤：（1）集箱吊装后一端由带回转主轴的四爪卡盘夹紧固定；（2）启动中频加热炉，将集箱另一端即异径成型端送入中频加热炉内进行加热；（3）当加热到设定温度后，集箱从中频加热炉内退出，将异径成型端靠近模具侧面，模具包括小径直段、锥面段、大径直段； （4）回转主轴带动集箱转动，集箱的异径成型端抵住模具开始旋压，旋压完成后，集箱离开模具，回转主轴停止转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：