本发明专利技术提供了一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，包括主体组件、扭矩力调节组件和转动送电组件，所述主体组件包括弹性顶尖、壳体、滑槽和滑块；所述扭矩力调节组件安装于壳体的上表面和内部；所述转动送电组件包括第一导电杆、管体、第一轴承、第一绝缘垫、导电块、第二轴承、第二导电杆和第二绝缘垫；本发明专利技术在送电时，通过第一导电杆、第二导电杆和导电块的设置，在电源送入第二导电杆后，通过导电块向第一导电杆输送电力，最后输送到弹性顶尖上，在送电的过程中，通过第一轴承和第二轴承的设置，第一导电杆和第二导电杆均可以转动，且不会影响正常的电力输送，保证送电效果，提高铝材线切割精度。高铝材线切割精度。高铝材线切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置
[0001]本专利技术涉及铝材加工
，特别涉及一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置。
技术介绍
[0002]电火花线切割机，属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，在铝材加工时，经常使用电火花线切割机对其进行加工；弹性顶尖是常用的前顶尖之一，顶尖底部有弹簧，所以顶尖可以在轴向方向上伸缩。
[0003]在铝材加工时，由于电极丝与导电块之间产生异常放电，弹性顶尖在送电过程中不可避免的会产生转动，然而，由于其弹簧位置的限定，弹性顶尖无法转动，一定程度上影响了送电效果，导致铝材线切割精度降低；为此，提出一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术实施例希望提供一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，包括主体组件、扭矩力调节组件和转动送电组件，所述主体组件包括弹性顶尖、壳体、滑槽和滑块；所述扭矩力调节组件安装于壳体的上表面和内部；所述转动送电组件包括第一导电杆、管体、第一轴承、第一绝缘垫、导电块、第二轴承、第二导电杆和第二绝缘垫；所述弹性顶尖与第一导电杆的一端电连接，所述第一导电杆的另一端外侧通过第一轴承与管体的内部一侧转动连接，所述管体的内部另一侧通过第二轴承与第二导电杆的一端转动连接，所述管体的内部设有导电块，所述导电块的一端与第一导电杆贴附，且导电块的另一端与第二导电杆贴附。
[0006]在一些实施例中：所述管体的外侧对称一体成型有六个滑块，所述滑槽开设于壳体的内部，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0007]在一些实施例中：所述管体的内侧粘接有第一绝缘垫，所述第一绝缘垫套设于第一导电杆的外侧。
[0008]在一些实施例中：所述管体的内侧粘接有第二绝缘垫，所述第二绝缘垫套设于第二导电杆的外侧。
[0009]在一些实施例中：所述扭矩力调节组件包括通槽、第一板体、螺纹杆、把手、连接板、连接板、第三板体、弹簧和套管；所述壳体的上表面一侧焊接有第一板体，所述第一板体的一侧螺纹连接有螺纹
杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一板体的一侧且通过第三轴承与第二板体的一侧转动连接。
[0010]在一些实施例中：所述第二板体的底部焊接有连接板，所述通槽开设于壳体的上表面，所述连接板滑动于通槽的内部。
[0011]在一些实施例中：所述连接板的底部与第三板体的上表面焊接。
[0012]在一些实施例中：所述第三板体的一侧贴附有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于第二导电杆的一侧。
[0013]在一些实施例中：所述套管套设于弹簧的外侧，所述套管的一侧焊接于第二导电杆的一侧。
[0014]在一些实施例中：所述把手焊接于第一板体的一端。
[0015]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：一、本专利技术在送电时，通过第一导电杆、第二导电杆和导电块的设置，在电源送入第二导电杆后，通过导电块向第一导电杆输送电力，最后输送到弹性顶尖上，在送电的过程中，通过第一轴承和第二轴承的设置，第一导电杆和第二导电杆均可以转动，且不会影响正常的电力输送，保证送电效果，提高铝材线切割精度。
[0016]二、本专利技术通过转动把手，带动螺纹杆转动，螺纹杆顶动第二板体运动，第二板体通过连接板驱动第三板体运动，调节弹簧的扭矩力，便于根据需求自由设定扭矩力。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一视角的结构图；图2为本专利技术另一视角的结构图；图3为本专利技术中图2的A
‑
A剖面结构图；图4为本专利技术中第一导电杆、管体和第二导电杆连接的拆分结构图;图5为本专利技术中管体与滑块的连接结构图。
[0020]附图标记：10、主体组件；11、弹性顶尖；12、壳体；13、滑槽；14、滑块；20、扭矩力调节组件；21、通槽；22、第一板体；23、螺纹杆；24、把手；25、第二板体；26、连接板；27、第三板体；28、弹簧；29、套管；30、转动送电组件；31、第一导电杆；32、管体；33、第一轴承；34、第一绝缘垫；35、导电块；36、第二轴承；37、第二导电杆；38、第二绝缘垫。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供了一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，包括主体组件10、扭矩力调节组件20和转动送电组件30，主体组件10包括弹性顶尖11、壳体12、滑槽13和滑块14；扭矩力调节组件20安装于壳体12的上表面和内部；转动送电组件30包括第一导电杆31、管体32、第一轴承33、第一绝缘垫34、导电块35、第二轴承36、第二导电杆37和第二绝缘垫38；弹性顶尖11与第一导电杆31的一端电连接，第一导电杆31的另一端外侧通过第一轴承33与管体32的内部一侧转动连接，管体32的内部另一侧通过第二轴承36与第二导电杆37的一端转动连接，管体32的内部设有导电块35，导电块35的一端与第一导电杆31贴附，且导电块35的另一端与第二导电杆37贴附。
[0024]在一个实施例中：管体32的外侧对称一体成型有六个滑块14，滑槽13开设于壳体12的内部，滑块14滑动连接于滑槽13的内部；通过以上设置，可以限定管体32的运动方向，确保管体32在运动的过程中仅做轴向运动，不会偏离原有位置。
[0025]在一个实施例中：管体32的内侧粘接有第一绝缘垫34，第一绝缘垫34套设于第一导电杆31的外侧；通过第一绝缘垫34套设在第一导电杆31的外侧，提高本送电装置在使用时的绝缘性和安全性。
[0026]在一个实施例中：管体32的内侧粘接有第二绝缘垫38，第二绝缘垫38套设于第二导电杆37的外侧，通过第二绝缘垫38套设在第二导电杆37的外侧，提高本送电装置在使用时的绝缘性和安全性。
[0027]在一个实施例中：扭矩力调节组件20包括通槽21、第一板体22、螺纹杆23、把手24、连接板26、连接板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，包括主体组件（10）、扭矩力调节组件（20）和转动送电组件（30），其特征在于：所述主体组件（10）包括弹性顶尖（11）、壳体（12）、滑槽（13）和滑块（14）；所述扭矩力调节组件（20）安装于壳体（12）的上表面和内部；所述转动送电组件（30）包括第一导电杆（31）、管体（32）、第一轴承（33）、第一绝缘垫（34）、导电块（35）、第二轴承（36）、第二导电杆（37）和第二绝缘垫（38）；所述弹性顶尖（11）与第一导电杆（31）的一端电连接，所述第一导电杆（31）的另一端外侧通过第一轴承（33）与管体（32）的内部一侧转动连接，所述管体（32）的内部另一侧通过第二轴承（36）与第二导电杆（37）的一端转动连接，所述管体（32）的内部设有导电块（35），所述导电块（35）的一端与第一导电杆（31）贴附，且导电块（35）的另一端与第二导电杆（37）贴附。2.根据权利要求1所述的铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，其特征在于：所述管体（32）的外侧对称一体成型有六个滑块（14），所述滑槽（13）开设于壳体（12）的内部，所述滑块（14）滑动连接于滑槽（13）的内部。3.根据权利要求1所述的铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，其特征在于：所述管体（32）的内侧粘接有第一绝缘垫（34），所述第一绝缘垫（34）套设于第一导电杆（31）的外侧。4.根据权利要求1所述的铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，其特征在于：所述管体（32）的内侧粘接有第二绝缘垫（38），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连进，李修权，周海顺，邬惠茹，陈董燕，刘雨萌，辛彬，
申请(专利权)人：中国航发成都发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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