一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床制造技术

本发明专利技术提供一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，包括底座，底座的上方设有龙门支架，龙门支架的一侧设有移动驱动机构，龙门支架的顶部设有气缸，气缸的底部设有竖直移动架，竖直移动架上设有第一转轴，第一转轴上设有两个水平移动块，水平移动块的底部设有打磨机构，打磨机构之间设有辅助支撑机构。本发明专利技术的移动驱动机构采用齿轮齿条相互配合的方式，避免丝杆长距离传动导致精度下降；两个砂轮的位置调整同步进行，简化操作，提高砂轮的对称性，从而提高直线滚动导轨两侧弧曲面加工的一致性；辅助支撑机构的设置，对第二转轴进行辅助支撑，提高第二转轴及砂轮的稳定性，减轻砂轮的振动，提高磨削面的加工质量。提高磨削面的加工质量。提高磨削面的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床


[0001]本专利技术涉及数控磨床
，具体为一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床。

技术介绍

[0002]直线滚动导轨一般用于机械运动机构上，精密的直线滚动导轨的两侧曲面需要磨削加工，现有技术通常在磨床上设置两个对称的砂轮对导轨两侧的曲面磨削，但是现有的磨床在加工前，需要对两个砂轮的位置分别进行调整，操作繁琐，且两个砂轮的对称性容易出现偏差，砂轮在转动打磨时产生振动，从而影响打磨效果。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，解决了现有磨床操作繁琐，砂轮对称性差的问题，且能够减轻砂轮振动对打磨面精度的影响。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，包括底座，所述底座的上方设有龙门支架，所述龙门支架的一侧设有移动驱动机构，所述龙门支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有竖直移动架，所述竖直移动架的内侧壁之间设有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有两个水平移动块，所述水平移动块的底部设有打磨机构，所述打磨机构之间设有辅助支撑机构。
[0005]优选的，所述底座的上表面对称固定有两个滑轨，所述龙门支架的两个竖直段的底部分别与两个滑轨滑动连接。
[0006]优选的，所述移动驱动机构包括安装架和齿条，所述安装架固定于龙门支架的一侧外表面，所述安装架的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿条固定于底座的一侧外表面，且所述齿条与所述齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述竖直移动架的两侧固定连接有竖直移动块，所述龙门支架的两内侧壁上分别设有第一滑槽，两个所述竖直移动块分别与第一滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第一转轴的一端通过轴承座与竖直移动架的内侧壁转动连接，所述第一转轴的另一端固定连接有第二电机，且所述第二电机固定于竖直移动架的一侧外表面，所述第一转轴的外表面设有两段外螺纹，且两段外螺纹旋向相反，两个所述水平移动块分别与两段外螺纹螺纹连接。
[0009]优选的，所述竖直移动架的内壁顶面设有第二滑槽，所述水平移动块的顶部与第二滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述打磨机构包括第三电机，所述第三电机固定于水平移动块的下表面，且所述第三电机与水平移动块之间设有减震垫，所述第三电机通过第二转轴转动连接有砂
轮。
[0011]优选的，所述所述辅助支撑机构包括套筒，所述套筒的中部设有设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有两个撑杆，两个撑杆相互靠近的一端固定连接有弹簧，且所述弹簧位于滑孔的内部，两个所述撑杆相互远离的一端伸出套筒的外部且固定连接有撑环，所述撑环通过轴承与第二转轴的外表面转动连接。
[0012]优选的，所述底座的上表面固定连接有工作台。
[0013]工作原理：使用时，通过定位夹紧装置将待打磨的直线滚动导轨固定于工作台的上表面，启动气缸带动竖直移动架及其上的零部件向下移动，使砂轮到达指定的达磨高度，启动第二电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动两个水平移动块相互靠近或远离，使两个水平移动块靠近直线滚动导轨的两侧，两个水平移动块相互靠近或远离的过程中带动撑环及撑杆沿着套筒伸缩拉，伸或压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下撑杆及撑环抵紧在第二转轴上或拉动第二转轴，从而对第二转轴起到辅助支撑的作用，减轻第二转轴及砂轮的振动，启动第三电机带动砂轮转动，同时启动第一电机带动齿轮转动，由于齿条固定不动，齿轮转动的同时带动龙门支架沿着齿条移动，从而砂轮沿着直线滚动导轨的长度方向移动完成打磨。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种油渣过滤机。具备以下有益效果：1、本专利技术的移动驱动机构采用齿轮齿条相互配合的方式，通过电机带动齿轮转动，从而齿轮带动龙门支架沿着齿条移动，避免丝杆长距离传动导致精度下降。
[0015]2、本专利技术的两个砂轮的位置调整同步进行，简化操作，提高砂轮的对称性，从而提高直线滚动导轨两侧弧曲面的一致性。
[0016]3、本专利技术的辅助支撑机构的设置，通过对第二转轴进行复制支撑，从而提高第二转轴及砂轮的稳定性，减轻砂轮的振动，从而提高磨削面的加工质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术中辅助支撑机构的立体图。
[0018]其中，1、底座；2、龙门支架；201、第一滑槽；3、移动驱动机构；301、安装架；302、第一电机；303、齿轮；304、齿条；4、气缸；5、竖直移动架；501、第二滑槽；6、竖直移动块；7、水平移动块；8、第二电机；9、辅助支撑机构；901、套筒；902、滑孔；903、弹簧；904、撑杆；905、撑环；10、第三电机；11、第二转轴；12、砂轮；13、第一转轴；14、外螺纹；15、减震垫；16、轴承；17、滑轨；18、工作台；19、轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，包括底座1，底座1的上方设有龙门支架2，龙门支架2的一侧设有移动驱动机构3，龙门支架2的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有竖直移动架5，竖直移动架5的内侧壁之间设有第一转轴13，第一转轴13的外表面套设有两个水平移动块7，水平移动块7的底部设有打磨机构，打磨机构之间设有辅助支撑机构9。
[0021]底座1的上表面对称固定有两个滑轨17，龙门支架2的两个竖直段的底部分别与两个滑轨17滑动连接，龙门支架2在移动驱动机构3的作用下，沿着两个滑轨17移动，提高龙门支架2移动的稳定性和移动精度。
[0022]移动驱动机构3包括安装架301和齿条304，安装架301固定于龙门支架2的一侧外表面，安装架301的底面固定连接有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接有齿轮303，齿条304固定于底座1的一侧外表面，且齿条304与齿轮303啮合连接，第一电机302带动齿轮303转动，有由于齿条304固定，齿轮303转动的同时沿着齿条304移动，从而带动龙门支架2及其上的零部件移动。
[0023]竖直移动架5的两侧固定连接有竖直移动块6，龙门支架2的两内侧壁上分别设有第一滑槽201，两个竖直移动块6分别与第一滑槽201滑动连接，气缸4启动带动竖直移动架5向下移动，在两个竖直移动块6限定竖直移动架5的移动方向，使竖直移动架5移动更加稳定。
[0024]第一转轴13的一端通过轴承座19与竖直移动架5的内侧壁转动连接，第一转轴13的另一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有龙门支架（2），所述龙门支架（2）的一侧设有移动驱动机构（3），所述龙门支架（2）的顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有竖直移动架（5），所述竖直移动架（5）的内侧壁之间设有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的外表面套设有两个水平移动块（7），所述水平移动块（7）的底部设有打磨机构，所述打磨机构之间设有辅助支撑机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，其特征在于：所述底座（1）的上表面对称固定有两个滑轨（17），所述龙门支架（2）的两个竖直段的底部分别与两个滑轨（17）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，其特征在于：所述移动驱动机构（3）包括安装架（301）和齿条（304），所述安装架（301）固定于龙门支架（2）的一侧外表面，所述安装架（301）的底面固定连接有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出端固定连接有齿轮（303），所述齿条（304）固定于底座（1）的一侧外表面，且所述齿条（304）与所述齿轮（303）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，其特征在于：所述竖直移动架（5）的两侧固定连接有竖直移动块（6），所述龙门支架（2）的两内侧壁上分别设有第一滑槽（201），两个所述竖直移动块（6）分别与第一滑槽（201）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种数控直线滚动导轨精密曲面成型磨床，其特征在于：所述第一转轴（13）的一端通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉龙，
申请(专利权)人：沈阳强力达机械制造厂，
类型：发明
国别省市：