一种钳式夹具制造方法技术

本发明专利技术涉及一种钳式夹具制造方法，包括步骤：一次装夹找正半成品，粗加工出定位孔轮廓、工作面轮廓和基准面轮廓；精密电加工定位孔轮廓以及基准面轮廓，获得定位孔和基准面；以定位孔和基准面作为基准，精密电加工工作面轮廓，确保相对应的工作面之间的线性尺寸误差不大于预设线性尺寸公差；确保工作面之间的平行度不大于预设平行度公差；工作面之间的对称度不大于预设对称度公差；对工作面进行精研；上述钳式夹具制造方法有助于提高钳式夹具制造的精度，保证钳式夹具满足设计要求，减少超差及报废问题，提高钳式夹具质量的稳定性以及制造效率，实现稳定、高效率、多品种、大批量地对高精度产品零件进行精密加工或精密装配的目标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种钳式夹具制造方法


[0001]本专利技术涉及精密钳式夹具的设计与制造
，特别涉及一种钳式夹具制造方法。

技术介绍

[0002]在日常的机械设计与制造中，有一种钳式精密夹具，其尺寸公差一般不大于0.005mm，形位公差一般不大于0.002mm。根据钳式精密夹具的使用功能，将这类钳式精密夹具的基本结构特征主要包括工作面(或重要面)的线性尺寸公差一般不大于0.005mm、工作面(或重要面)之间的平行度公差不大于0.002mm、工作面(或重要面)之间的对称度公差为不大于0.002mm以及工作面(或重要面)上的粗糙度为Ra0.2。
[0003]然而通常情况下，使用常规的机械加工方法制造出来的钳式精密夹具都存在着一些共同的缺陷，常见的主要缺陷包括工作面线性尺寸容易出现超差甚至报废、工作面之间的对称度容易出现超差甚至报废以及工作面之间的平行度容易出现超差甚至报废，钳式精密夹具的制造质量不稳定、效率低。
[0004]因此如何设计一种钳式夹具制造方法，以提高钳式精密夹具制造的精度，减少超差及报废问题，提高钳式精密夹具质量的稳定性以及制造效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钳式夹具制造方法，以提高钳式精密夹具制造的精度，减少超差及报废问题，提高钳式精密夹具质量的稳定性以及制造效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种钳式夹具制造方法，包括步骤：
[0008]1)一次装夹找正半成品，粗加工出定位孔轮廓、工作面轮廓和基准面轮廓；
[0009]2)精密电加工定位孔轮廓以及基准面轮廓，获得满足设计和使用要求的定位孔和基准面；
[0010]3)以定位孔和基准面作为基准，精密电加工工作面轮廓，确保相对应的工作面之间的线性尺寸误差不大于预设线性尺寸公差；确保工作面之间的平行度不大于预设平行度公差；工作面之间的对称度不大于预设对称度公差；
[0011]4)对工作面进行精研，使其满足设计和使用要求。
[0012]优选地，所述步骤1)具体包括：
[0013]一次装夹找正半成品，然后对半成品进行车铣加工，获得预留加工余量的定位孔轮廓、工作面轮廓和基准面轮廓。
[0014]优选地，所述步骤1)还包括：
[0015]对经过车铣加工的半成品进行淬火热处理，提高其硬度。
[0016]优选地，所述步骤2)和所述步骤3)中的精密电加工包括慢走丝线切割或电火花穿孔加工。
[0017]优选地，所述步骤2)具体包括步骤：
[0018]201)慢走丝线切割加工定位孔轮廓，确保相对应的定位孔之间的尺寸保持等值且同轴度误差不大于预设同轴度公差，获得满足设计和使用要求的定位孔；
[0019]202)慢走丝线切割加工基准面轮廓，获得满足设计和使用要求的基准面，使基准面与相对应的工作面之间的尺寸保持等值，基准面与相对应的工作面之间的尺寸误差不大于预设差值。
[0020]优选地，所述步骤2)还包括步骤：
[0021]203)去除锐边和毛刺。
[0022]优选地，所述步骤2)还包括步骤：
[0023]203)半精磨基准面，使基准面与相对面的平行度满足第一预设平行度公差，基准面与相邻面的垂直度满足预设垂直度公差；
[0024]204)进行热处理、稳定性处理，并消除应力；
[0025]205)精磨基准面，使基准面与相对面的平行度满足第二预设平行度公差，所述第二预设平行度公差的上限值小于所述第一预设平行度公差的上限值。
[0026]优选地，所述步骤3)具体包括：
[0027]以定位孔和/或基准面作为基准，采用加工电极对工作面轮廓进行电火花穿孔加工，保证相对应的工作面之间的线性尺寸误差不大于预设线性尺寸公差；确保工作面之间的平行度不大于预设平行度公差；工作面之间的对称度不大于预设对称度公差。
[0028]由以上技术方案可以看出，本专利技术中公开了一种钳式夹具制造方法，包括步骤：1)一次装夹找正半成品，粗加工出定位孔轮廓、工作面轮廓和基准面轮廓，步骤1)采用常规的机械加工方法进行加工，如车铣磨钳等；2)精密电加工定位孔轮廓以及基准面轮廓，获得满足设计和使用要求的定位孔和基准面；3)以定位孔和基准面作为基准，精密电加工工作面轮廓，确保相对应的工作面之间的线性尺寸误差不大于预设线性尺寸公差；确保工作面之间的平行度不大于预设平行度公差；工作面之间的对称度不大于预设对称度公差；4)对工作面进行精研，使其满足设计和使用要求；可见上述钳式夹具制造方法首先用常规机械加工方法加工轮廓，然后采用较为精密的电加工方法对定位孔、基准面以及工作面进行精加工，最后再精微研磨工作面，这种制造方法有助于提高钳式夹具制造的精度，保证钳式夹具满足设计要求，减少超差及报废问题，提高钳式夹具质量的稳定性以及制造效率,实现稳定、高效率、多品种、大批量地对高精度产品零件进行精密加工或精密装配的目标。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为衔铁组件压装工具的两侧不对称剖视图；
[0031]图2为衔铁组件压装工具的左支承板以及右支承板的半剖俯视图；
[0032]图3为衔铁组件压装工具的左支承板以及右支承板的主视剖视图；
[0033]图4为衔铁组件压装工具的左支承板或右支承板的侧视图；
[0034]图5为本专利技术实施例中用于成型矩形孔的加工电极的主视剖视图；
[0035]图6为本专利技术实施例中用于成型矩形孔的加工电极的俯视图；
[0036]图7为本专利技术实施例中用于成型基准孔D的加工电极的主视图；
[0037]图8为本专利技术实施例中用于成型基准孔D的加工电极的仰视图；
[0038]图9为本专利技术实施例中用于成型凸台外圆d的加工电极的主视剖视图；
[0039]图10为本专利技术实施例中用于成型凸台外圆d的加工电极的仰视图；
[0040]图11为本专利技术实施例中用于加工左支承板及右支承板的半成品圆钢俯视图；
[0041]图12为本专利技术实施例中用于加工左支承板及右支承板的半成品圆钢侧视图；
[0042]图13为本专利技术实施例中半成品圆钢经过车削加工后的俯视图；
[0043]图14为本专利技术实施例中半成品圆钢经过车削加工后的侧视图；
[0044]图15为本专利技术实施例中半成品圆钢经过铣削加工后的俯视图；
[0045]图16为本专利技术实施例中半成品圆钢经过铣削加工后的侧视图；
[0046]图17为本专利技术实施例中半成品圆钢经过钻孔加工后的俯视图；
[0047]图18为本专利技术实施例中半成品圆钢经过钻孔加工后的侧视图；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳式夹具制造方法，其特征在于，包括步骤：1)一次装夹找正半成品，粗加工出定位孔轮廓、工作面轮廓和基准面轮廓；2)精密电加工定位孔轮廓以及基准面轮廓，获得满足设计和使用要求的定位孔和基准面；3)以定位孔和/或基准面作为基准，精密电加工工作面轮廓，确保相对应的工作面之间的线性尺寸误差不大于预设线性尺寸公差；确保工作面之间的平行度不大于预设平行度公差；工作面之间的对称度不大于预设对称度公差；4)对工作面进行精研，使其满足设计和使用要求。2.根据权利要求1所述的钳式夹具制造方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括：一次装夹找正半成品，然后对半成品进行车铣加工，获得预留加工余量的定位孔轮廓、工作面轮廓和基准面轮廓。3.根据权利要求1所述的钳式夹具制造方法，其特征在于，所述步骤1)还包括：对经过车铣加工的半成品进行淬火热处理，提高其硬度。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的钳式夹具制造方法，其特征在于，所述步骤2)和所述步骤3)中的精密电加工包括慢走丝线切割或电火花穿孔加工。5.根据权利要求4所述的钳式夹具制造方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括步骤：201)慢走丝线切割加工定位孔轮廓，确保相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，赵全兵，张小东，唐霞，黄鹏儒，赵波，邓淑萍，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：