本发明专利技术公开了一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，包括底架，所述底架的内侧套装有传输带，所述底架的顶部固定安装有喷涂框，所述底架的两侧还装配有位于传输带进出端口外侧的进料台和排料台，所述喷涂框的顶部固定安装有气缸机，所述气缸机的输出端为气缸杆，且气缸杆的底端固定连接有位于喷涂框内侧的承料筒；该防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，通过喷涂框顶部气缸机的设置，能够通过气缸杆带动承料筒在喷涂框内侧进行上下移动，进而能够根据具体对象的不同对其进行高效喷涂，而存料罐的设置能够配合粗导管和承料筒将涂料输送至侧喷头和主喷头中，从而能够在侧喷头和主喷头调节时对具体对象进行喷涂。喷头和主喷头调节时对具体对象进行喷涂。喷头和主喷头调节时对具体对象进行喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备
[0001]本专利技术涉及热固性粉末喷涂
，具体为一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备。
技术介绍
[0002]热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。现有热固性粉末在喷涂时效果较差，常常出现喷涂不均匀的情况，且现有喷涂设备并未配备喷涂后辅助机构，导致需要长时间晾晒的同时导致其喷涂效率不佳。
[0003]因此，我们提出了一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，解决了现有装置喷涂方式较为固定导致喷涂效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，包括底架，所述底架的内侧套装有传输带，所述底架的顶部固定安装有喷涂框，所述底架的两侧还装配有位于传输带进出端口外侧的进料台和排料台，所述喷涂框的顶部固定安装有气缸机，所述气缸机的输出端为气缸杆，且气缸杆的底端固定连接有位于喷涂框内侧的承料筒，所述喷涂框的顶部固定安装有存料罐，所述存料罐的输出端固定连接有粗导管，所述存料罐通过粗导管固定连接有承料筒，所述承料筒的底部固定连接有第二细导管，且第二细导管的底端固定安装有主喷头，所述排料台外壁的底侧固定连接有两个位置相对的第一细导管，所述第一细导管的输出端固定连接有空心杆，且空心杆的底端固定连接有侧喷头。
[0008]优选的，所述空心杆的底端通过旋套固定安装有侧喷头，且侧喷头和主喷头上均开设有十至十五个喷孔。
[0009]优选的，所述第一细导管和粗导管均由弹性橡胶制作而成。
[0010]优选的，所述承料筒的底部固定安装有底板，所述底板的外壁通过调节杆固定连接在空心杆的外壁上。
[0011]优选的，所述喷涂框的外壁上装配有控制板，所述控制板由控制面板和显示屏构成，且控制板中还装配有对整个装置进行调控的微处理器。
[0012]优选的，所述喷涂框的内壁上固定安装有四个位置相对的红外摄像头，且四个红
外摄像头平均分布在承料筒外侧的四个对角上。
[0013]优选的，所述喷涂框的顶部固定安装有制热设备，所述制热设备的输出端固定连接有位于传输带上方的发热板，且发热板的底部开设有呈线性分布的五十个气孔。
[0014]优选的，所述喷涂框的两个侧壁上分别开设有进风槽和排风槽，且进风槽和排风槽的外侧分别装配有吹风机和吸风机。
[0015]优选的，所述喷涂框的进出口上均装配有由塑胶条组装而成的幕帘。
[0016]优选的，所述传输带的内侧装配有一根主旋杆和六根辅助杆，且底架的外壁上装配有与主旋杆进行传动连接的驱动电机。
[0017]优选的，所述排料台的倾斜度为向下30
°
，所述进料台为向上30
°
，所述排料台和进料台的顶面光滑且其顶部两侧均固定安装有挡板。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备。具备以下有益效果：
[0020]1、该防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，通过喷涂框顶部气缸机的设置，能够通过气缸杆带动承料筒在喷涂框内侧进行上下移动，进而能够带动侧喷头和主喷头在竖直方向上进行一定高度的调节，从而能够根据具体对象的不同对其进行高效喷涂，而存料罐的设置能够配合粗导管和承料筒将涂料输送至侧喷头和主喷头中，从而能够在侧喷头和主喷头调节时对具体对象进行喷涂，解决了现有装置喷涂方式较为固定导致喷涂效果不佳的问题。
[0021]2、该防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，通过制热设备的设置，能够通过发热板对喷涂后的对象喷洒热气，从而达到对其进行烘干的效果，而吸风机和吹风机的设置，能够通过进风槽和排风槽对相应对象的外壁施加外力，进而能够对其外壁上残留的涂料进行收集，不仅降低喷涂损耗，还便于对其进行二次利用。
[0022]3、该防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，通过喷涂框内侧四个红外摄像头的设置，能够配合四个红外摄像头位置的设置，全面对喷涂对象外壁的喷涂状态进行观察，同时配合控制板的设置，能够根据具体的喷涂进程调节其喷涂角度和位置，从而达到对喷涂对象进行高效喷涂的效果，解决了现有装置难以及时观察喷涂进程而导致喷涂效果不佳的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术内剖视的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术喷涂机构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术外视的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术内侧视的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术右斜视的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术左斜视的结构示意图。
[0030]图中：1、底架；2、喷涂框；3、排料台；4、进料台；5、吸风机；6、控制板；7、气缸机；8、存料罐；9、制热设备；10、传输带；11、发热板；12、红外摄像头；13、承料筒；14、气缸杆；15、粗
导管；16、第一细导管；17、调节杆；18、空心杆；19、侧喷头；20、主喷头；21、吹风机；22、幕帘；23、进风槽；24、排风槽；25、第二细导管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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7，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，包括底架1，底架1的内侧套装有传输带10，底架1的顶部固定安装有喷涂框2，底架1的两侧还装配有位于传输带10进出端口外侧的进料台4和排料台3，喷涂框2的顶部固定安装有气缸机7，气缸机7的输出端为气缸杆14，且气缸杆14的底端固定连接有位于喷涂框2内侧的承料筒13，喷涂框2的顶部固定安装有存料罐8，存料罐8的输出端固定连接有粗导管15，存料罐8通过粗导管15固定连接有承料筒13，承料筒13的底部固定连接有第二细导管25，且第二细导管25的底端固定安装有主喷头20，排料台3外壁的底侧固定连接有两个位置相对的第一细导管16，第一细导管16的输出端固定连接有空心杆18，且空心杆18的底端固定连接有侧喷头19；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的内侧套装有传输带(10)，所述底架(1)的顶部固定安装有喷涂框(2)，所述底架(1)的两侧还装配有位于传输带(10)进出端口外侧的进料台(4)和排料台(3)，所述喷涂框(2)的顶部固定安装有气缸机(7)，所述气缸机(7)的输出端为气缸杆(14)，且气缸杆(14)的底端固定连接有位于喷涂框(2)内侧的承料筒(13)，所述喷涂框(2)的顶部固定安装有存料罐(8)，所述存料罐(8)的输出端固定连接有粗导管(15)，所述存料罐(8)通过粗导管(15)固定连接有承料筒(13)，所述承料筒(13)的底部固定连接有第二细导管(25)，且第二细导管(25)的底端固定安装有主喷头(20)，所述排料台(3)外壁的底侧固定连接有两个位置相对的第一细导管(16)，所述第一细导管(16)的输出端固定连接有空心杆(18)，且空心杆(18)的底端固定连接有侧喷头(19)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，其特征在于：所述空心杆(18)的底端通过旋套固定安装有侧喷头(19)，且侧喷头(19)和主喷头(20)上均开设有十至十五个喷孔。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，其特征在于：所述第一细导管(16)和粗导管(15)均由弹性橡胶制作而成。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，其特征在于：所述承料筒(13)的底部固定安装有底板，所述底板的外壁通过调节杆(17)固定连接在空心杆(18)的外壁上。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的可调式热固性粉末涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春堂，
申请(专利权)人：万盛天津新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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