长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩单向阀制造技术

一种长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩单向阀，属于混凝土灌注后注浆桩单向阀技术领域。本发明专利技术钢制注浆导管的底端为封死的底端，钢制注浆导管的下部设有防护罩，防护罩防护内的钢制注浆导管的曲面上均布有注浆孔，具有注浆孔的钢制注浆导管的表面上设有胶带一，图钉设置在注浆孔处的胶带一上，图钉外部的钢制注浆导管上设有胶带二。本发明专利技术可用于长螺旋钻孔混凝土压灌桩、干作业成孔混凝土灌注桩和泥浆护壁成孔混凝土灌注桩。由于设置防护罩能防止下注浆导管时损坏单向阀的包裹物质层，使单向阀具有抗磨擦、抗碰撞、抗冲击性能。这是其它桩型单向阀不具有的。符合JGJ94

【技术实现步骤摘要】
长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩单向阀


[0001]本专利技术涉及一种长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩单向阀，属于注混凝土灌注桩后注浆单向阀


技术介绍

[0002]目前在桩基础施工领域应用的“一种清水劈裂后注浆施工方法的专利技术专利(专利号ZL201310112770.0)”此专利技术专利虽然对各种长螺旋钻孔压灌混凝土桩的后注浆施工方法进行了详实的说明，但对后注浆的单向阀装置确没有任何说明。造成一般技术人员使用时不易掌握。
[0003]另外一种方法叫《钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法及装置》、专利号：ZL201410332981X，该专利技术不但没有提出在注浆出口处安装单向阀装置，还在
技术介绍
中(该专利说明书第[0003]段)最后二行中作如下论述“水泥浆是从注浆单向阀冲出，工程实践中根本不用单向阀门，实践中操作是在注浆管端部钻孔后直接用胶带纸包好注浆孔就可满足注浆要求了。”此论述存在很大的误导性。实践证明在干作业成孔中此论述在个别情况时尚可，而在泥浆护壁成孔混凝土灌注桩和长螺旋钻孔压灌混凝土灌注桩中其可靠性和成功率都很低并极易造成事故。其主要原因为，在清水劈裂或清水开塞后及间歇注浆后，存在倒流造成注浆导管堵塞使注浆失败。
[0004]《建筑地基基础工程施工规范》GB51004
‑
2015,5.6.23第4条有如下规定：“注浆管间应可靠连接并有良好的水密性，注浆器应布置梅花状注浆孔，注浆器应采用单向装置。”《建筑桩基技术规范》JGJ94
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2008,6.7.3第2条规定“注浆阀应具备逆止功能”。《建筑地基基础工程施工规范》GB51004
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2015,5.6.23第1条有如下规定“桩端注浆导管应采用钢管
……”
《建筑桩基技术规范》JGJ94
‑
2008,6.7.2第1条规定“后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲绑扎固定或焊接；”而钻孔压灌混凝土后插管注浆桩方法及装置，专利号ZL201410332981X。说明书第[0024]段实施例5有如下论述
“……
注浆管采用尼龙管、钢管，其他能满足注浆要求的管材。”实践证明尼龙管、塑料管、PVC管等，在长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩应用中要承受
①
下注浆导管和单向阀要承受下注浆导管时，单向阀与钻孔孔壁、钻孔中混凝土和钻孔中水泥土的碰创、摩擦和冲击。
②
要承受清水劈裂或清水开塞时的高压(2Mpa以上)。
③
在地面上的注浆导管要承受各种施工机械的碾压和抓挠。
[0005]由此得出在长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩中，不使用有效的单向阀和使用尼龙管、塑料管、PVC管做注浆导管违反有关规范的规定，实践中也是不可靠并及易损坏和发生事故。
[0006]目前在桩基础工程中应用的后注浆单向阀，都是在成孔后没有灌注混凝土时下入注浆导管。注浆单向阀可与混凝土或水泥土有效隔离，而长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩是在孔中已灌注混凝土后下入注浆导管和单向阀。注浆导管和单向阀是在混凝土或各种由水泥浆与原始土体形成的复合水泥土中。所以现有注浆单向阀如在钻孔压灌混凝土灌注桩中应用存在如下缺点：
[0007]A、单向阀中的各种部件很容易被混凝土、水泥土和土层中的各种物质垫住、堵塞和包裹而失效。
[0008]B、不能承受下注浆导管时，单向阀与钻孔孔壁、钻孔中混凝土和钻孔中水泥土的碰创、摩擦和冲击。
[0009]C、不能承受清水劈裂或清水开塞时的高压(2Mpa以上)。
[0010]D、清水劈裂或清水开塞后等待后注浆时各种物质沉淀和倒流导致单向阀失效。
[0011]E、不能满足钻孔压灌混凝土后注浆桩当需要间歇注浆时各种物质沉淀和倒流导致单向阀失效。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种长螺旋钻孔压灌混凝土后注浆桩单向阀的使用方法及装置。
[0013]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0014]一种长螺旋钻孔压灌混凝土桩端后注浆桩单向阀，包括钢制注浆导管、防护罩、封死的注浆导管底端、胶带一、图钉和胶带二，钢制注浆导管的底端为封死的底端，钢制注浆导管的下部设有两个防护罩，两个防护罩之间的钢制注浆导管的曲面上均布有注浆孔，具有注浆孔的钢制注浆导管的表面上设有(缠绕)胶带一，图钉设置在(按在)注浆孔处的胶带一上(注浆孔的孔径小于图钉钉帽的直径)，图钉外部的钢制注浆导管上设有(缠绕)胶带二。
[0015]一种长螺旋钻孔压灌混凝土灌注桩侧壁后注浆桩单向阀，包括钢制注浆导管、防护罩、封死的注浆导管底端、胶带一、图钉和胶带二，钢制注浆导管的底端为封死的底端，钢制注浆导管的下部设有两个防护罩，两个防护罩之间的钢制注浆导管曲面上的一侧竖向设有注浆孔，具有注浆孔的钢制注浆导管的表面上设有(缠绕)胶带一，图钉设置在(按在)注浆孔处的胶带一上(注浆孔的孔径小于图钉钉帽的直径)，图钉外部的钢制注浆导管上设有(缠绕)胶带二。
[0016]一种长螺旋钻孔压灌混凝土灌注桩侧壁后注浆桩单向阀，包括钢制注浆导管、防护罩、封死的注浆导管底端、胶带一、图钉、弧形注浆管和胶带二，钢制注浆导管的下端与弧形注浆管水平方向的中间位置相连通，钢制注浆导管与弧形注浆管相垂直，弧形注浆管的两端为封死状态，弧形注浆管的圆弧面一侧开有注浆孔，具有注浆孔的弧形注浆管的表面上设有(缠绕)胶带一，图钉设置在(按在)注浆孔处的胶带一上(注浆孔的孔径小于图钉钉帽的直径)，图钉外部的弧形注浆管上设有(缠绕)胶带二，防护罩与弧形注浆管随形，防护罩的截面为U形(或V形)，防护罩固定在弧形注浆管的下端。
[0017]本专利技术的优点如下：
[0018]1、符合现行国家及行业规范和标准。
[0019]2、制作简单易于操作(工厂及施工现场都可加工)。
[0020]3、所用部件材料市场易于采购。
[0021]4、可用于长螺旋钻孔混凝土压灌桩、干作业成孔混凝土灌注桩和泥浆护壁成孔混凝土灌注桩。
[0022]5、由于设置防护罩能防止下注浆导管时损坏单向阀的包裹物质层，使单向阀具有
抗磨擦、抗碰撞、抗冲击性能。这是其它桩型单向阀不具有的。
[0023]6、符合JGJ94
‑
2008《建筑桩基技术规范》表5.3.10后注浆侧阻力增强系数β
si
，端阻力增强系数β
p
取值。
[0024]表5.3.10后注浆侧阻力增强系数β
si
、端阻力增强系数β
p
[0025][0026]注：干作业钻、挖孔桩，β
p
按表列值乘以小于1.0的折减系数。当桩端持力层为黏性土或粉土时，折减系数取0.6；为砂土或碎石土时，取0.8。
[0027]7、使用方法提出清水劈裂或清水开塞时间为包裹单向阀的混凝土或水泥土被清水劈裂或清水开塞后不再重新胶结后进行。所以使用者可根据设备情况尽可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻孔压灌混凝土桩端后注浆桩单向阀，包括钢制注浆导管(1)、防护罩(2)、封死的注浆导管底端(3)、胶带一(4)、图钉(5)和胶带二(9)，其特征在于，钢制注浆导管(1)的底端为封死的底端(3)，钢制注浆导管(1)的下部设有两个防护罩(2)，两个防护罩(2)之间的钢制注浆导管(1)的曲面上均布有注浆孔(6)，具有注浆孔(6)的钢制注浆导管(1)的表面上设有胶带一(4)，图钉(5)设置在注浆孔(6)处的胶带一(4)上，图钉(5)外部的钢制注浆导管(1)上设有胶带二(9)。2.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌混凝土桩端后注浆桩单向阀，其特征在于，注浆孔(6)的孔径小于图钉(5)钉帽的直径。3.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔压灌混凝土桩端后注浆桩单向阀，其特征在于，注浆孔(6)呈梅花状布置。4.一种长螺旋钻孔压灌混凝土灌注桩侧壁后注浆桩单向阀，包括钢制注浆导管(1)、防护罩(2)、封死的注浆导管底端(3)、胶带一(4)、图钉(5)和胶带二(9)，其特征在于，钢制注浆导管(1)的底端为封死的底端(3)，钢制注浆导管(1)的下部设有两个防护罩(2)，两个防护罩(2)之间的钢制注浆导管(1)曲面上的一侧竖向设有注浆孔(6)，具有注浆孔(6)的钢制注浆导管(1)的表面上设有胶带一(4)，图钉(5)设置在注浆孔(6)处的胶带一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟宇飞，朱泽，翟宇思，翟宇乔，翟宇红，翟向阳，翟向滨，
申请(专利权)人：翟宇思，
类型：发明
国别省市：