一种预制型组合剪力墙及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制型组合剪力墙及其制备方法，剪力墙包括两组侧板、混凝土、多个缀条和两组H型钢。本组合剪力墙可以在建筑外多组同步预制、多层同步拼装，可以减少拼缝数量，提高装配效率；端部采用H型钢，墙梁连接节点可按照传统梁柱连接节点进行设计，不需做特殊处理，简化加工难度；中部采用冷弯槽钢做成格构形式，可保证剪力墙的受力，避免剪力墙鼓曲并减少中部因无法焊接导致的腹板的浪费；可以根据需求在建筑结构中进行灵活布置，避免凸梁凸柱，钢结构部分可以实现工厂的全预制，现场安装，多层同时施工，免模免支撑，施工周期短。尤其适用于以钢结构为主的高层住宅体系。的高层住宅体系。的高层住宅体系。

【技术实现步骤摘要】
一种预制型组合剪力墙及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑工程
，具体涉及一种预制型组合剪力墙及其制备方法。

技术介绍

[0002]剪力墙作为房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，两端与梁连接，本申请讨论一种型钢混凝土组合剪力墙。
[0003]现有的钢筋混凝土组合剪力墙的结构多为简单的钢板之间浇注混凝土夹层，考虑到承载力性能，其与梁的连接相对复杂，且两层钢板之间缺少拉结，易导致在浇注混凝土时钢板屈曲。为了解决钢板屈曲的问题，现有的钢板剪力墙会采用钢管束对钢板进行拉结，增加了剪力墙的建造成本。
[0004]由于钢板剪力墙一般采用较薄钢板组成，墙梁连接处未有标准连接做法，墙梁连接处需做特殊处理，双钢板剪力墙一般墙体较长，中间缺少拉结措施，容易导致剪力墙中部鼓曲，而钢管束剪力墙中部腹板只是起到拉结作用，在材料使用上比较浪费。因此研发一种新型在保证中部和端部有效连接，同时还能节省材料的组合剪力墙十分必要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为了解决钢板剪力墙墙梁连接节点复杂、缺少中部拉结、钢管束腹板成本高的问题，本专利技术提出一种组合剪力墙，采用新型组合结构，形式简单、受力可靠且连接可靠，采用传统H型钢作为与梁墙的连接节点能够大量减少与梁墙之间的连接工序；本专利技术的组合剪力墙可采用首先预制钢结构，之后再运往建筑中安装定位，最后进行混凝土浇注，缩小了运输重量，能够节约施工成本；钢结构可在工厂实现全预制，生产效率高，剪力墙钢构件可以作为模板，实现免模免支撑，进一步缩短了施工时长。
[0006]为了达到上述技术效果，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0007]一种预制型组合剪力墙，包括：
[0008]两组侧板，之间形成浇注腔，一组所述侧板包括直板和分别固定在所述直板两端的两组冷弯槽钢；各所述冷弯槽钢的翼缘深入空腔内起到稳定钢板加劲肋的作用；两组侧板相对的冷弯槽钢形成格构状；
[0009]混凝土，浇注浇注在所述浇注腔内；
[0010]缀条，设置在两组所述冷弯槽钢之间，起到拉结剪力墙两侧钢板的作业用，用于防止在剪力墙在浇注混凝土及构件受力过程中剪力墙侧板鼓曲变形；
[0011]两组H型钢，分别固定在所述侧板的两端，分别通过其上一翼缘结合所述冷弯槽钢的翼缘封堵所述浇注腔的相对两个侧面，用于形成所述组合剪力墙与梁的连接节点。
[0012]进一步的，一组所述侧板包括至少两组冷弯槽钢和至少一组直板；所述冷弯槽钢与所述直板交替设置。
[0013]进一步的，所述直板为钢板。
[0014]进一步的，所述直板固定连接于所述冷弯槽钢翼缘的拐角处。
[0015]进一步的，所述直板和所述H型钢均通过焊接工艺与所述冷弯槽钢固定连接。
[0016]进一步的，所述冷弯槽钢翼缘垂直于所述冷弯槽钢的主体。
[0017]进一步的，所述缀条为多组，均匀排列在两组所述侧板之间。
[0018]进一步的，所述缀条固定在所述冷弯槽钢的翼缘端部。
[0019]进一步的，本专利技术还提出基于上述组合剪力墙的一种预制型组合剪力墙的制备方法，包括以下步骤：
[0020]1)拼接冷弯槽钢、直板、H型钢和缀条并焊接，形成所述剪力墙的钢结构件；
[0021]2)将所述钢结构件运送至建筑的预安装位，通过H型钢结合梁；
[0022]3)向所述浇注腔内浇注混凝土。
[0023]进一步的，所述剪力墙的一组侧板包括一组直板和两组冷弯槽钢，所述结构件的制备方法包括以下步骤：
[0024]1.1)设置H型钢，将两组冷弯槽钢分别焊接在H型钢的一个翼缘上，连接部位为所述H型钢翼缘的边缘和冷弯槽钢的折弯角；形成一拼接组；
[0025]1.2)在所述拼接组的两个冷弯槽钢之间固定缀条；缀条固定在冷弯槽钢翼缘端部，当冷弯槽钢与H型钢相连时取消相连一侧的缀条；
[0026]1.3)在两组所述拼接组之间平行相对设置两组直板；将直板焊接在两组所述拼接组之间；直板与所述拼接组的结合部为所述直板的边缘和所述冷弯槽钢远离H型钢的一端的折弯角。
[0027]采用上述技术方案，本专利技术能够带来以下有益效果：
[0028]1、本专利技术的剪力墙可以在建筑外多组同步预制、多层同步拼装，可以减少拼缝数量，提高装配效率；
[0029]2、本专利技术的剪力墙端部采用H型钢，墙梁连接节点可按照传统梁柱连接节点进行设计，不需做特殊处理，简化加工难度；
[0030]3、剪力墙中部采用冷弯槽钢和钢板的组合，并将冷弯槽钢做成格构形式，可保证剪力墙的受力，避免剪力墙鼓曲；
[0031]4、剪力墙中部采用槽钢和钢板的组合可减少中部因无法焊接导致的腹板的浪费；
[0032]5、本专利技术的剪力墙可以根据需求在建筑结构中进行灵活布置，避免凸梁凸柱，钢结构部分可以实现工厂的全预制，现场安装，多层同时施工，免模免支撑，施工周期短。尤其适用于以钢结构为主的高层住宅体系。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本专利技术具体实施方式中一种组合剪力墙的截面图；
[0035]图2为本专利技术具体实施方式中缀条的连接方式示意图；
[0036]图3为本专利技术具体实施方式中H型钢与冷弯槽钢的焊接过程示意图；
[0037]图4为本专利技术具体实施方式中缀条的加工过程示意图；
[0038]图5为本专利技术具体实施方式中直板的焊接过程示意图；
[0039]图6为本专利技术具体实施方式中混凝土浇筑过程示意图；
[0040]其中：1
‑
H型钢、2
‑
冷弯槽钢、3
‑
直板、4
‑
混凝土、5、缀条。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0042]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制型组合剪力墙，其特征在于，包括：两组侧板，之间形成浇注腔，一组所述侧板包括直板和分别固定在所述直板两端的两组冷弯槽钢；各所述冷弯槽钢的翼缘探入所述浇注腔；两组侧板上相对设置的冷弯槽钢形成格构状；混凝土，浇注在所述浇注腔内；缀条，设置在两组所述冷弯槽钢之间，用于通过拉结作用，防止所述剪力墙在浇注混凝土及构件受力过程中所述侧板鼓曲变形；两组H型钢，分别固定在所述侧板的两端，分别通过其上一翼缘结合所述冷弯槽钢的翼缘封堵所述浇注腔的相对两个侧面。2.根据权利要求1所述的组合剪力墙，其特征在于，一组所述侧板包括至少两组冷弯槽钢和至少一组直板；所述冷弯槽钢与所述直板交替设置。3.根据权利要求2所述的组合剪力墙，其特征在于，所述直板为钢板。4.根据权利要求2所述的组合剪力墙，其特征在于，所述直板固定连接于所述冷弯槽钢翼缘的拐角处。5.根据权利要求2所述的组合剪力墙，其特征在于，所述直板和所述H型钢均通过焊接工艺与所述冷弯槽钢固定连接。6.根据权利要求2所述的组合剪力墙，其特征在于，所述冷弯槽钢翼缘垂直于所述冷弯槽钢的主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝栋，姜哲明，李德罡，李亮，林嫕，
申请(专利权)人：中建科技有限公司华东分公司，
类型：发明
国别省市：