一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，包括偶数层的硬质合金刀头层，最中间相邻两个硬质合金刀头层之间设有石墨模具中心隔断层，最外侧两个硬质合金刀头层的外侧均设有石墨模具压头。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，实施方便，用中心隔断层避开石墨模具的中心点高温区，并且中心隔断层应用了密度更高的石墨材料，有效避免了中心高温对中心层刀头的侵蚀，去除了中心层烧结过火硬质合金刀头中心点呈烧焦蓝色，大幅度改善了硬质合金刀头的烧结稳定性，合金化程度更均匀、更高，保证了硬质合金刀头的最佳最合理的硬度。具有很好的市场推广价值。具有很好的市场推广价值。具有很好的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构


[0001]本专利技术涉及金属切削工具制作
，具体是指一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构。

技术介绍

[0002]超薄(4.0厚度以下)硬质合金刀头，目前市面普及用于生产的6层模具，最大的优点就是在传统的两层模具与4层模具的基础上提高产量，而六层模在提高产量的同时，也有着致命的缺陷。六层模的红外线温度测温孔由于层数设计原因，中心点温度过高，导致许多高熔点到头配方热压处出的刀头出现烧结过火的蓝印，而大多数集中与中心位置，出现蓝色焦印的合金刀头是烧结过火的体现，这样的硬质合金刀头质量不稳定，刀头合金硬度不均匀，容易产生刀头中心硬度过高，严重影响到合金刀头的切割质量。2层模具、4层模具同样存在类似问题，6层模具尤为明显。
[0003]因此，一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构亟待研究。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，包括偶数层的硬质合金刀头层，最中间相邻两个硬质合金刀头层之间设有石墨模具中心隔断层，最外侧两个硬质合金刀头层的外侧均设有石墨模具压头。
[0006]作为一种优选方案，所述硬质合金刀头层的数量为两层，所述石墨模具中心隔断层位于两个硬质合金刀头层之间，所述石墨模具压头位于两个硬质合金刀头层两侧。
[0007]作为一种优选方案，所述硬质合金刀头层的数量为四层，所述石墨模具中心隔断层同侧的硬质合金刀头层之间设有石墨模具层，所述石墨模具中心隔断层两侧依次为硬质合金刀头层、石墨模具层、硬质合金刀头层、石墨模具压头。
[0008]作为一种优选方案，所述硬质合金刀头层的数量为六层，所述石墨模具中心隔断层同侧的硬质合金刀头层之间设有石墨模具层，所述石墨模具中心隔断层两侧依次为硬质合金刀头层、石墨模具层、硬质合金刀头层、石墨模具层、硬质合金刀头层、石墨模具压头。
[0009]本专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，实施方便，用中心隔断层避开石墨模具的中心点高温区，并且中心隔断层应用了密度更高的石墨材料，有效避免了中心高温对中心层刀头的侵蚀，去除了中心层烧结过火硬质合金刀头中心点呈烧焦蓝色，大幅度改善了硬质合金刀头的烧结稳定性，合金化程度更均匀、更高，保证了硬质合金刀头的最佳最合理的硬度。具有很好的市场推广价值。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的实施例1的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术的实施例2的结构示意图。
[0012]图3是本专利技术的实施例3的结构示意图。
[0013]图4是本专利技术的使用状态图。
[0014]如图所示：1、硬质合金刀头层，2、石墨模具中心隔断层，3、石墨模具压头，4、石墨模具层，5、红外线测温探头。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]如图所示，一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，包括偶数层的硬质合金刀头层1，最中间相邻两个硬质合金刀头层1之间设有石墨模具中心隔断层2，最外侧两个硬质合金刀头层1的外侧均设有石墨模具压头3。
[0020]所述硬质合金刀头层1的数量为两层，所述石墨模具中心隔断层2位于两个硬质合金刀头层1之间，所述石墨模具压头3位于两个硬质合金刀头层1两侧。
[0021]实施例2
[0022]如图所示，一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，包括偶数层的硬质合金刀头层1，最中间相邻两个硬质合金刀头层1之间设有石墨模具中心隔断层2，最外侧两个硬质合金刀头层1的外侧均设有石墨模具压头3。
[0023]所述硬质合金刀头层1的数量为四层，所述石墨模具中心隔断层2同侧的硬质合金刀头层1之间设有石墨模具层4，所述石墨模具中心隔断层2两侧依次为硬质合金刀头层1、石墨模具层4、硬质合金刀头层1、石墨模具压头3。
[0024]实施例3
[0025]如图所示，一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，包括偶数层的硬质合金刀头层1，最中间相邻两个硬质合金刀头层1之间设有石墨模具中心隔断层2，最外侧两个硬质合金刀头层1的外侧均设有石墨模具压头3。
[0026]所述硬质合金刀头层1的数量为六层，所述石墨模具中心隔断层2同侧的硬质合金刀头层1之间设有石墨模具层4，所述石墨模具中心隔断层2两侧依次为硬质合金刀头层1、
石墨模具层4、硬质合金刀头层1、石墨模具层4、硬质合金刀头层1、石墨模具压头3。
[0027]本专利技术在具体实施时，由于中心隔断层将6层刀头隔断分为上下两个独立的三层结构，用中心隔断层避开石墨模具的中心点高温区，并且中心隔断层应用了密度更高的石墨材料，有效地避免了红外线测温探头5的中心高温对中心层刀头的侵蚀，去除了中心层烧结过火硬质合金刀头中心点呈烧焦蓝色，大幅度改善了硬质合金刀头的烧结稳定性，合金化程度更均匀、更高，保证了硬质合金刀头的最佳最合理的硬度。
[0028]根据不断地烧结实践对中心隔断层的高度合理性进行不断调整与修改，最终得出中心隔断层的最佳高度在15毫米至18毫米之间的情况下，所压制的合金产品完全避开中心点高温的侵蚀，合金硬度均匀，没有产生蓝色烧焦现象，以此法设计的模具结构最终得出实质性的定论：
[0029]1、在6层模具的情况下，使用中心隔断法在保证硬质合金刀头的生产产量的同时，保证了合金烧结的稳定性能。
[0030]2、通过此法可以缓解合金在烧结压制过程中心点高温对石墨模具的损坏，大大提高了石墨模具的使用寿命。
[0031]3、对于烧结温度高的胎体配方，用此法得以高效生产、质量稳定，合金粉末应用多、粒度细的金属粉末得以在6层模具生产中应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，包括偶数层的硬质合金刀头层，其特征在于：最中间相邻两个硬质合金刀头层之间设有石墨模具中心隔断层，最外侧两个硬质合金刀头层的外侧均设有石墨模具压头。2.根据权利要求1所述的一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，其特征在于：所述硬质合金刀头层的数量为两层，所述石墨模具中心隔断层位于两个硬质合金刀头层之间，所述石墨模具压头位于两个硬质合金刀头层两侧。3.根据权利要求1所述的一种带中心隔断的超薄硬质合金刀头结构，其特征在于：所述硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友平，
申请(专利权)人：林友平，
类型：发明
国别省市：