塑钢窗型材及塑钢窗制造技术

本发明专利技术涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种塑钢窗型材及塑钢窗。本发明专利技术中的塑钢窗型材包括工字型异型材，钢衬框以及扣盖。其中，工字型异型材包括隔断板，隔断板将工字型异型材分隔为上腔室和下腔室；钢衬框包括上钢衬框和下钢衬框，上钢衬框设置在上腔室内，且下钢衬框设置在下腔室内；下腔室的下端开设有开口，在开口的位置设置有扣盖，扣盖用于扣合在开口上。另外上钢衬框由4个第一钢衬依次首尾连接组成，下钢衬框由4个第二钢衬依次首尾连接组成，且相连接的两个第一钢衬和相连接的两个钢衬之间通过L型角码连接。使用该塑钢窗型材及塑钢窗会增强型材的强度，进而解决了整窗变形以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。

【技术实现步骤摘要】
塑钢窗型材及塑钢窗


[0001]本专利技术涉及建筑门窗
，尤其涉及一种塑钢窗型材及塑钢窗。

技术介绍

[0002]塑钢窗型材由于其导热系数低，且一般均为多腔室结构，使得其具有良好的保温隔热性能。在相关技术中，由于目前塑钢窗厂家加工不规范或型材要求过大，导致门窗变形严重，从而导致开启扇开启不良。

技术实现思路

[0003]本申请公开了一种塑钢窗型材及塑钢窗，使用该塑钢窗型材及塑钢窗会增强型材的强度，从而达到增强塑钢窗窗框强度的作用，进而解决了整窗变形以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。
[0004]第一个方面，本申请公开一种塑钢窗型材，包括：
[0005]工字型异型材，所述工字型异型材包括隔断板，所述隔断板将所述工字型异型材分隔为上腔室和下腔室；
[0006]钢衬框，所述钢衬框包括上钢衬框和下钢衬框，所述上钢衬框设置在所述上腔室内，且所述下钢衬框设置在所述下腔室内；
[0007]扣盖，所述下腔室的下端开设有开口，在所述开口的位置设置有扣盖，所述扣盖用于扣合在所述开口上；
[0008]其中，所述上钢衬框由4个第一钢衬通过L型角码依次首尾连接组成，所述下钢衬框由4个第二钢衬通过L型角码依次首尾连接组成。
[0009]进一步地，所述第一钢衬依次使用焊接方式连接到一起后再使用L型角码连接，所述第二钢衬依次使用焊接方式连接到一起后再使用L型角码连接。
[0010]进一步地，所述上腔室的上部设置了第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相隔设置。<br/>[0011]进一步地，所述开口的两端分别设置有扣盖卡槽，所述扣盖的两端分别扣合在所述扣盖卡槽内。
[0012]进一步地，所述塑钢窗型材还包括第一固定件，所述第一固定件依次穿过所述上衬框与所述下衬框相对的第一钢衬以及第二钢衬，以使得所述上钢衬与所述下钢衬连接到一起。
[0013]进一步地，所述L型角码为金属材质制成。
[0014]第二个方面，本申请还公开了一种塑窗钢，该塑窗刚使用了第一个方面中所述的塑钢窗型材，且所述塑钢窗还包括连接片，所述连接片一面与所述扣盖连接，另一面与墙体连接。
[0015]进一步地，所述连接片两端之间的位置向靠近所述扣盖的方向凸起。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]本专利技术中的塑钢窗型材强度高，保证了塑钢窗的窗框强度，从而解决了整窗变形以及不能进行大窗型设计的缺点。
[0018]具体的，本专利技术中的塑钢窗型材包括工字型异型材，钢衬框以及扣盖。在本专利技术中，由于实用工字型异型材中的隔断板将传统的独立钢衬腔一分为二，分为上腔室和下腔室，腔室的增加，一方面保证了塑钢窗型材的保温隔热功能，另一方面由于隔断板的存在使得工字型异型材的强度也得到了提高。此外，由于在上腔室和下腔室内分别设置了上钢衬框和下钢衬框，且与传统的钢衬框相比，本专利技术中的上钢衬框和下钢衬框分别实用了L型角码进行了连接。与传统的型材相比，扣盖扣合在开口上保证了塑钢窗型材的完整性，且上钢衬框与下钢衬框与传统衬框相比，避免了焊角断开的风险，从而使得本专利技术中的塑钢窗型材强度得到提高，进而解决了整窗变形以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例中塑钢窗型材的截面结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
工字型异型材、11
‑
隔断板、12
‑
上腔室、121
‑
第一空腔、122
‑
第二空腔、13
‑
下腔室、131
‑
开口、131a
‑
扣盖卡槽；
[0023]2‑
钢衬框、21
‑
上钢衬框、211
‑
第一钢衬、22
‑
下钢衬框、221
‑
第二钢衬；3
‑
扣盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体
的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0029]塑钢门窗型材属于热的不良导体，其导热系数仅是钢的1/360、铝的1/250，具有良好的保温隔热性能。同时，塑钢门窗用异型材均为多腔室结构(一些地区已经发展到五腔室甚至六腔室结构)，它由多个独立空间组成密闭的空气隔热层，充分利用空气的隔热性能，使其材料整体热传导率进一步降低。并且在同样的K值要求，塑钢门窗可以选用更为经济的配套玻璃，从而降低门窗工程造价，广泛被市场接受。
[0030]但是目前塑钢窗由于门窗加工厂加工不规范并且由于窗型要求过大，导致门窗变形严重，开启扇开启不良，各种问题层出不穷，本专利技术将原有一体型材钢衬空腔一分为二，在保证原有塑钢加工方式的前提下，安装后期在外围空腔增加钢衬并用角码进行连接使外围钢衬形成整体，从根本上解决了焊接开裂以及由于窗型过大导致窗框变形以及开启扇开启不良的问题。
[0031]下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗型材，其特征在于，所述塑钢窗型材包括：工字型异型材，所述工字型异型材包括隔断板，所述隔断板将所述工字型异型材分隔为上腔室和下腔室；钢衬框，所述钢衬框包括上钢衬框和下钢衬框，所述上钢衬框设置在所述上腔室内，且所述下钢衬框设置在所述下腔室内；扣盖，所述下腔室的下端开设有开口，在所述开口的位置设置有所述扣盖，所述扣盖用于扣合在所述开口上；其中，所述上钢衬框由4个第一钢衬通过L型角码依次首尾连接组成，所述下钢衬框由4个第二钢衬通过L型角码依次首尾连接组成。2.根据权利要求1所述的塑钢窗型材，其特征在于，所述第一钢衬依次使用焊接方式连接到一起后再使用所述L型角码连接，所述第二钢衬依次使用焊接方式连接到一起后再使用所述L型角码连接。3.根据权利要求1所述的塑钢窗型材，其特征在于，所述上腔室的上部设置了第一空腔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵联利，王怡，郭鹏，胡智敏，李本立，荆健，张志远，
申请(专利权)人：高科建材西安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：