一种丝网印刷所需的网版制造技术

一种丝网印刷所需的网版，有以下步骤：S1、网膜纱的制作；S2、将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；S3、采用在固化后不被有机溶剂溶解的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜；S4、采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对图案所在区域对应的网膜进行加热或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。液态物质为AB胶水或UV墨水，其解决了塑料薄膜容易损坏的问题，不需要冲洗网版显影节约水资源且对人体没有毒害，不会对环境造成污染，可耐有机溶剂，强度大、附着力佳、耐擦洗、高光泽。高光泽。高光泽。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷所需的网版


[0001]本申请涉及丝网制版，具体涉及一种丝网印刷所需的网版。

技术介绍

[0002]目前，市面上常见的丝网制版有传统丝网制版与数码制版两种：
[0003]1、传统制版的制作工艺是将丝网固定在网框上涂布感光浆或感光胶，再通过设计软件设计印刷图案并制作菲林，然后将菲林贴在丝网印刷面上，放入曝光机内进行曝光，经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。
[0004]其有三种制版方法，直接制版法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。间接制版法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光，用1.2％的H
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硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。直间混合制版法：先把感光胶层用水、醇或感光胶在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
[0005]上述三种制版方法的缺点是：曝光后需要用大量水冲洗掉网版上未曝光处的感光浆或感光胶显示出来图案，需要浪费大量水资源，感光浆或感光胶采用铬酸盐和重氮盐为光敏剂，由于重络酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害。
[0006]2、数码制版制作工艺主要是通过热敏头选择性对丝网加热形成穿孔和激光直接对丝网穿孔，其中，通过热敏头选择性加热丝网的工艺是将树脂薄膜丝网固定在网框上再经过设计软件设计印刷图案并将印刷图案传输到制网设备，制网设备内有完成选择性加热丝网功能的热敏头，通过热敏头对丝网上的薄膜选择性加热，形成网孔尺寸可控的印刷网版。激光制版的工艺是将塑料树脂薄片或不绣钢片固定在网框上，通过设计软件设计印刷图案并将印刷图案传输到制网设备制网，再通过激光对薄膜或不锈钢局部融化穿孔形成印刷网版。
[0007]上述两种数码制版制作工艺的缺点是：树脂薄膜丝网的塑料、树脂薄膜不耐有机溶剂，使用油性油墨印刷后不能对网版进行清洗，且塑料薄膜非常容易被物理破坏，造成网版损坏[网版在油性油墨印刷后，网版上的油墨需要用有机溶剂(甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、异丙醇等)才能擦洗干净，但是网版中的树脂薄膜层不耐有机溶剂，且网纱上树脂薄膜层容易被物理破坏，造成网版损坏]。激光制版穿孔后版面有残渣不平整，且不易清除，清除过程中容易堵塞网孔，激光设备价格昂贵。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本较低、耐酸碱和有机溶剂腐蚀且使用寿命长的丝网印刷所需的网版。
[0009]为了解决上述技术问题，其采用如下技术方案：
[0010]本专利技术的丝网印刷所需的网版，包括网纱和将网纱绷紧且加以固定的网框，其特征在于，在网纱的印刷表面上剔除待印刷图案所占区域的网纱上设有一层固化膜，该固化膜由耐有机溶剂溶解的液态物质通过数码精密喷涂装置喷涂再经光照、加热或自然干燥方式固化制得。
[0011]所述网框的边框呈矩形且由四个边条围合构成，在每个边条上设有拉条和压条，在边条的顶部设有长条状的嵌条槽，在每个嵌条槽内适配嵌置有一根杆状的拉条，在拉条上设有呈长条状的压条槽，所述的压条置于压条槽内并将所述网纱绷紧在该网框上。
[0012]所述固化膜由若干液点相接构成，每个液点的直径不大于0.2mm，相邻液点中心之间的间距不大于0.2mm。
[0013]所述固化膜采用如下方法制得：
[0014]1)使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱；
[0015]2)将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；
[0016]3)采用所述的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以所述液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜；
[0017]4)采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对所述图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。
[0018]所述的网膜纱通过以下方法制作：
[0019]1)网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间的间隙进行调节；
[0020]2)涂敷有胶粘层的网纱通过加热装置加热使该胶粘层凝结；
[0021]3)在凝结的胶粘层上淋热塑性树脂形成一层所述的网膜；
[0022]或者，
[0023]1)网纱以与辊筒相切的方式穿过该辊筒；
[0024]2)将熔融状态的蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上，形成一层所述的网膜。
[0025]所述的固化膜通过以下方法制作：
[0026]1)将绷有网膜纱的网框，以印刷表面朝上的方式安装在所述数码精密喷涂装置的定位支架上；
[0027]2)启动数码精密喷涂装置使其上的喷头置于所述网框内；
[0028]3)所述喷头在数码精密喷涂装置主控电路的控制下，按照设定程序移动并将所述液态物质按剔除印刷图案后剩余区域图形喷涂在所述印刷表面上构成固化膜，所述喷头可依据所接收到的指令旋转和/或倾斜；
[0029]4)将喷涂有固化膜的网膜纱置于加热设备、光照设备或者自然环境中，对固化膜进行固化。
[0030]所述去除被加热而收缩、融化的网膜的方法如下：
[0031]1)将固化膜固化后的网膜纱置于不小于64度的加热装置中；
[0032]2)将加热装置中的加热组件置于所述网膜一侧，加热组件中的加热体以扫描方式沿网膜纱的横向或者纵向移动，所述加热体与网膜直接或间接触接。
[0033]所述的胶粘层由聚氨酯制成；该胶粘层的厚度在0.002mm
‑
0.02mm；所述网膜的厚度在0.001mm
‑
0.01mm。
[0034]所述融化的网膜被吸收的方法如下：
[0035]1)所述加热组件由加热体和纤维薄片组成，所述纤维薄片一面与所述网膜相接触，纤维薄片的另一面与加热体相接，加热体沿与该纤维薄片接触的表面横向或纵向移动；
[0036]2)纤维薄片受热后，将热能传导给所述网膜，融化后的网膜被该纤维薄片吸收；
[0037]3)所述纤维薄片的厚度不大于0.2mm。
[0038]在制作本专利技术网版的过程中，使用的液态物质可为AB胶水或UV墨水，将其喷涂在网纱的印刷表面上，由于该液态物质固化后可耐有机溶剂、耐擦洗，因此，用该方法制成的网板可很好的用于含有有机溶剂油墨的丝网印刷。由于固化膜硬度大于或等90HA，具有机械性强度大、高光泽、耐刮擦的性能，可以大大延长网板使用寿命。由于液态物质附着力佳，在固化后能与树脂类网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷所需的网版，包括网纱和将网纱绷紧且加以固定的网框，其特征在于，在网纱的印刷表面上剔除待印刷图案所占区域的网纱上设有一层固化膜，在网纱上与所述固化膜相对应的非印刷表面上设有一层由热塑性树脂或者蜡质材料制作的网膜，该固化膜由液态物质通过数码精密喷涂装置喷涂再经光照、加热或自然干燥方式固化制得。2.根据权利要求1所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述网框的边框呈矩形且由四个边条围合构成，在每个边条上设有拉条和压条，在边条的顶部设有长条状的嵌条槽，在每个嵌条槽内适配嵌置有一根杆状的拉条，在拉条上设有呈长条状的压条槽，所述的压条置于压条槽内并将所述网纱绷紧在该网框上。3.根据权利要求2所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述固化膜由若干液点相接构成，每个液点的直径不大于0.2mm，相邻液点中心之间的间距不大于0.2mm。4.根据权利要求3所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述固化膜采用如下方法制得：1)使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将所述热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由所述网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱；2)将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；3)采用所述的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以所述液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜；4)采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对所述图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。5.根据权利要求4所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述的网膜纱通过以下方法制作：1)网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓民，
申请(专利权)人：深圳市君派伟业有限公司，
类型：发明
国别省市：