一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术涉及一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法，涉及污水处理技术领域。在工艺水塔中设置反应柱，通过安装架与精滤网在工艺水塔的中部形成节流作用，使得渗滤液在反应柱中流速较快，在反应柱中形成局部紊流，渗滤液与药剂充分混合，加快处理效率，粗滤网与送药装置配合，取代布水器，其结构简单，易于清理，通过合理的设备参数设计，配合处理工艺，在回流比为1:1，不添加催化剂的条件下，COD去除率达到76％，能耗低、处理效率高，在使用双氧水和硫酸亚铁配合处理设备，COD去除率达到87％，具有优异的净化能力。具有优异的净化能力。具有优异的净化能力。

【技术实现步骤摘要】
一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体地，涉及一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法。

技术介绍

[0002]目前垃圾渗滤液处理厂基本采用“生化+膜法”工艺处理垃圾渗滤液。该方法虽然可获得达标的处理出水，但与此同时也会产生一定比例的反渗透浓水。垃圾渗滤液反渗透浓水含有高浓度的不可生物降解有机物、高盐度、高色度，是一种可生化性极差的废水。针对反渗透浓水，大部分渗滤液厂采用回灌的方式对其进行处置。该处理方式在短期内不会对整个渗滤液处理系统的运行效果产生较大影响，但长期运行后可导致渗滤液中不可生物降解的有机物和盐度的累积和升高，进而导致渗滤液处理系统前端的生化处理工艺运行效果变差甚至崩溃，随之降低了处理系统的处理能力并提升了运行成本。随着渗滤液排放标准的提升和环保监督力度的加大，渗滤液浓水的回灌处理导致了大部分渗滤液处理厂的污染物和减排压力大增。因而，如何经济合理的处理反渗透浓水问题，避免浓水的回灌，是垃圾渗滤液处理技术中一个急需解决的技术难题。
[0003]目前报道较多的渗滤液反渗透浓水高级氧化技术为芬顿工艺，但是芬顿反应过程中一般需要添加较多化学药剂，处理不充分易导致产生大量铁泥，使得处理成本较高，处理能力有限，而且传统的芬顿塔处理时，渗滤液中的杂质易与滤料混合，维护频率较高，回流比较大，处理效率难以提升。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理方法，包括如下步骤：
[0007]循环填料：渗滤液通过进水泵导入配水区，同时在进水泵和回流泵的泵出端通过送药装置向渗滤液中加入双氧水、硫酸亚铁水溶液以及硫酸，维持渗滤液的pH值为3
‑
5，循环泵从出流区泵出渗滤液回流，出水泵从排水管泵出渗滤液后处理；
[0008]流化氧化：通过进水泵、出水泵和循环泵控制渗滤液的流速为20
‑
30m/h；
[0009]后处理：出水泵将渗滤液送入沉降池中，加入碱和PAM，调节至渗滤液的pH值为7
‑
8，静置沉淀、过滤，完成垃圾渗滤液的处理。
[0010]进一步地，循环填料中回流比为1:1
‑
10:1。
[0011]一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，包括工艺水塔和设置于工艺水塔两侧的进水泵和回流泵，进水泵和回流泵的泵出端均与工艺水塔通过输水管连通，且进水泵和回流泵与工艺水塔之间均设置有送药装置。
[0012]进一步地，工艺水塔的高径比为1
‑
6，工艺水塔高度为4
‑
15m。
[0013]进一步地，工艺水塔内部的下侧设置有配水区，所述配水区包括设置于工艺水塔底部周侧的进水管和回水管，且进水管和回水管均与工艺水塔内部连通，配水区还包括设置于工艺水塔内部的粗滤板，且粗滤板与工艺水塔的内侧壁固定连接，粗滤板的设置，一方面阻挡渗滤液混入的杂质，防止杂质进入流化区与滤料混杂，长期使用，影响催化效率，另一方面，粗滤板起到稳流布水的作用，使渗滤液均匀上升，避免滤料流化不均。
[0014]进一步地，进水管和回水管距离工艺水塔底壁0.2
‑
0.3m。
[0015]进一步地，工艺水塔内部的中部设置有流化区，所述流化区包括固定于工艺水塔内壁上的安装架和设置在安装架上的若干反应柱，该反应柱包括壳体，壳体呈管状，可在壳体内部填充滤料，壳体的两端均螺纹连接有覆盖有精滤网的端盖，通过反应柱设计，安装架与精滤网在工艺水塔的中部形成节流作用，使得渗滤液在反应柱中流速较快，在反应柱中形成局部紊流，渗滤液与药剂充分混合，加快催化效率，填充滤料时，紊流将细小的滤料翻起，滤料与渗滤液充分接触，提高催化氧化效率，在低回流比下即可完成废水处理，降低动力输入。
[0016]进一步地，安装架的中部设置有防水电机，防水电机的输出轴贯穿安装架的底壁固定连接有刮沙板，且防水电机的输出轴通过密封轴承与安装架转动连接，刮沙板将卡在精滤网网孔中的杂质及堆积的滤料刷下，提高透水率。
[0017]进一步地，工艺水塔内部的上部设置有出流区，所述出流区包括设置于工艺水塔侧壁上的若干出水管，通过多出水管设置，避免单一出水管出水流量大导致吸力过大，造成滤料被吸入回流水中，进而导致反应柱更换频繁，若干出水管的一端通过集流管连通，且集流管的一端连通有循环管，循环管的另一端与回流泵的进水端连通，且循环管上设置有循环泵，该循环泵将回流水抽入回流泵中增压鼓入配水区，出水管上方的工艺水塔侧壁上连通设置有排水管，且在排水管上设置有出水泵，将芬顿流化处理后的废水排出沉降。
[0018]进一步地，排水管距离工艺水塔的顶壁0.4
‑
0.5m，出水管与排水管的高度差为0.4
‑
0.7m。
[0019]进一步地，工艺水塔的顶部中心设置有排气管。
[0020]进一步地，工艺水塔的底部设置有排污管。
[0021]进一步地，送药装置包括药剂箱，药剂箱的中部固定有隔板，将药剂箱分隔为上方的盛料腔和下方的压力腔，盛料腔的顶壁设置有进药口，进药口与药剂储存罐连通，向盛料腔内补加药剂，压力腔的底壁设置有供药口，药剂箱的一侧设置有增压泵，增压泵的进料端与盛料腔连通，增压泵的增压端与压力腔连通，药剂箱的下方设置有布药球，布药球设置于进水泵和回流泵的泵出端的管路中，布药球为开孔空心小球，布药球与压力腔通过管道连通，且在管道中设置有流量计和电磁阀，通过将药剂增压后送入废水中，避免废水从加药口溢流，同时以稳定的压力送药，流量计测算准确，较小送药误差。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术在流化区设置反应柱，通过安装架与精滤网在工艺水塔的中部形成节流作用，使得渗滤液在反应柱中流速较快，在反应柱中形成局部紊流，渗滤液与药剂充分混合，加快催化效率，填充滤料时，紊流将细小的滤料翻起，滤料与渗滤液充分接触，提高催化氧化效率，在低回流比下即可完成废水处理，降低动力输入。
[0024]2、本专利技术提供的处理设备，配水区设置的粗滤板起到稳流布水的作用，使渗滤液
均匀上升，同时起到粗滤杂质的作用，本专利技术还通过送药装置将药剂加压后从流速较快的进水管和回水管施加，使得药剂施加均匀，粗滤网与送药装置配合，取代布水器，其结构简单，易于清理。
[0025]3、本专利技术提供的处理设备，通过合理的参数设计，在20
‑
30m/h上升流速下，滤料处于流态化状态，且参与回流的滤料少。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，包括工艺水塔(10)和设置于工艺水塔(10)两侧的进水泵(11)和回流泵(12)，且进水泵(11)和回流泵(12)与工艺水塔(10)之间均设置有送药装置(50)，其特征在于：工艺水塔(10)内部的中部设置有流化区(30)，所述流化区(30)包括固定于工艺水塔(10)内壁上的安装架(31)和设置在安装架(31)上的若干反应柱(32)。2.根据权利要求1所述的一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，其特征在于：工艺水塔(10)的高径比为1
‑
6，工艺水塔(10)的塔高为4
‑
15m。3.根据权利要求1所述的一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，其特征在于：工艺水塔(10)内部的下侧设置有配水区(20)，所述配水区(20)包括设置于工艺水塔(10)周侧的进水管(21)和回水管(22)，进水管(21)和回水管(22)上方的内壁上固定有粗滤板(23)。4.根据权利要求3所述的一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，其特征在于：进水管(21)和回水管(22)距离工艺水塔(10)底壁0.2
‑
0.3m。5.根据权利要求1所述的一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，其特征在于：工艺水塔(10)内部的上部设置有出流区(40)，所述出流区(40)包括设置于工艺水塔(10)侧壁上的若干出水管(41)，若干出水管(41)的一端通过集流管(43)连通，且集流管(43)的一端连通有循环管(44)，循环管(44)的另一端与回流泵(12)的进水端连通，且循环管(44)上设置有循环泵(42)，出水管(41)上方的侧壁上设置有排水管(45)，排水管(45)上安装有出水泵。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁延磊，顾晓扬，汪晓军，饶力，姜元臻，简磊，马峡珍，李炳辉，
申请(专利权)人：广州市华绿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：