一种果蔬压榨分离一体化系统技术方案

本发明专利技术提供一种果蔬压榨分离一体化系统，包括：支架；壳体，安装于所述支架上，所述壳体上方设有进料口，下方设有出料口；第一压辊，设置于所述壳体内部上方左侧；第二压辊，设置于所述壳体内部上方右侧，与所述第一压辊之间形成第一级进料间隙；第一拨片装置，安装于所述第一级进料间隙上方；所述第一拨片装置中间设有转轴，所述转轴设有若干拨片；所述出料口连接有分离系统，所述分离系统用于将果皮(壳)与果汁进行分离；传动装置，包括第一电机、第一传动箱；所述第一电机连接第一传动箱，通过齿轮链条结构连接带动第一压辊、第二压辊、第一拨片装置转动，且使得第一压辊、第二压辊旋转方向相反，压榨并带动果蔬向下运动。压榨并带动果蔬向下运动。压榨并带动果蔬向下运动。

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬压榨分离一体化系统


[0001]本专利技术涉及一种果蔬压榨分离一体化系统。

技术介绍

[0002]食品加工行业常用的果蔬压榨和皮(壳)渣与汁的分离设备，有以下几种情况：一是压榨和分离不是一体化，分为两台设备，间歇进行生产，导致生产效率低；二是压榨和分离虽然是一体化，但是在加工一部分外表光滑、且有一定硬度的果蔬(例如百香果)时，压榨设备是采用对辊形成进料间隙，对辊时对进料间隙中的果蔬进行压榨，果蔬下落过程中，与压辊之间会产生一定的滑动，导致皮(壳)已被破碎、且与果渣混合，无法被单独完整利用、进一步加工成果脯、蜜饯等产品，造成经济损失。而且，部分果蔬由于打滑会在对辊上跳动，无法通过进料间隙进行破碎，一定时间后会积累多个果蔬，进而在设备入口产生堵塞，需要停止生产线，人工清理后再进行压榨，严重影响压榨效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种果蔬压榨分离一体化系统。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种果蔬压榨分离一体化系统，包括：支架；壳体，安装于所述支架上，所述壳体上方设有进料口，下方设有出料口；第一压辊，设置于所述壳体内部上方左侧；第二压辊，设置于所述壳体内部上方右侧，与所述第一压辊之间形成第一级进料间隙；第一拨片装置，安装于所述第一级进料间隙上方；所述第一拨片装置中间设有转轴，所述转轴设有若干拨片；所述出料口连接有分离系统，所述分离系统用于将果皮或果壳与果汁进行分离；传动装置，包括第一电机、第一传动箱；所述第一电机连接第一传动箱，通过齿轮链条结构连接带动第一压辊、第二压辊、第一拨片装置转动，且使得第一压辊、第二压辊旋转方向相反，压榨并带动果蔬向下运动。
[0006]优选的，所述第一压辊、第二压辊、第一拨片装置均通过轴承座进行安装；所述第一压辊、第二压辊的转速相等；所述第一拨片装置的转速大于第一压辊的转速。
[0007]优选的，所述进料口位于第一拨片装置与第一压辊上方，使得果蔬只能从第一拨片装置与第一压辊之间进入壳体；所述第一拨片装置的旋转方向与第一压辊的旋转方向相反。
[0008]优选的，所述壳体内还设第三压辊；所述第三压辊位于第一压辊、第二压辊下方，所述第三压辊与第一压辊之间形成第二级进料间隙；所述第二级进料间隙宽度小于第一级进料间隙的宽度；所述第一压辊、第二压辊、第三压辊之间还设有第二拨片装置；所述第一拨片装置、第二拨片装置的旋转方向与第二压辊旋转方向相同；所述传动装置连接驱动所述第三压辊、第二拨片装置。
[0009]优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第一拨片装置、第二拨片装置均通过轴承座进行安装；所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的转速相等；所述第一拨片装置、第二
拨片装置的转速均大于第一压辊的转速。
[0010]优选的，所述齿轮链条结构还包括：若干个可调张紧轮装置，用于调节链条。
[0011]优选的，所述可调张紧轮装置包括设置于支架上的活动槽、连接杆、张紧齿轮；所述连接杆通过螺栓安装固定于活动槽内，连接杆一端通过轴承安装有所述张紧齿轮。
[0012]优选的，所述壳体两边还设有调节座；所述第一压辊通过轴承座安装固定于所述调节座上。
[0013]优选的，所述分离系统包括：第二电机、第二传动箱、过滤滚筒、外壳、滤板、收液槽，所述外壳安装于过滤滚筒外侧，包裹于所述过滤滚筒的上方及侧方；所述过滤滚筒水平放置，包括转轴、过滤网、导向片、物料入口、物料出口；依次连接所述第二电机、第二传动箱、转轴；所述转轴通过连接杆带动过滤网转动，所述过滤网内部设有导向片，用于将果皮(壳)向物料出口处输送；所述滤板一端连接所述出料口，倾斜向下设置，使得所述滤板另一端延伸至过滤滚筒的物料入口内；所述收液槽设有出液口，所述收液槽放置于所述过滤滚筒、滤板的下端。
[0014]优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊外表面均包裹有硅胶板。
[0015]本专利技术的使用过程为：一、根据不同的果蔬大小，依次调整可调张紧轮装置的位置、调节座上第一压辊的轴承座固定位置，达到调整第一级进料间隙、第二级进料间隙的工作宽度；二、开动机器，将果蔬从进料口投入，被第一拨片装置拨向第一级进料间隙，此时通过第一压辊、第二压辊相互对辊将果蔬进行第一次压榨，此时，有极小部分的果蔬在压榨时产生滑动、跳动时，会不停的被第一拨片装置施与向下的作用力，保证果蔬被压榨，避免堵塞；三、第一次被压榨的果蔬下落后，被第二拨片装置拨向第二级进料间隙，通过第一压辊、第三压辊相互对辊将果蔬进行第二次压榨，分级压缩可以进一步避免果皮(壳)开裂、破碎的情况发生；四、压榨后的果皮(壳)与果汁混合通过出料口流出，经过滤板，大部分果汁落入收液槽，果皮(壳)及部分果汁进入过滤滚筒中，通过离心分离，将果汁从过滤滚筒甩出，落入收液槽中；果皮(壳)通过导向片不同向物料出口处运动，直至排出进行收集。
[0016]本专利技术的有益效果为：一是相对于传统的压榨和分离不是一体化，分为两台设备，间歇进行生产的情况而言，本专利技术实现了一体化生产、流水作业，生产效率高；二是相对于一般的一体化压榨分离系统而言，在对辊制成进料间隙上，采用拨片，所述拨片对果蔬产生一个向下的压力，使得果蔬在进入进料间隙后，不会产生反弹，且由于果蔬上方存在压力，使得果蔬不容易与对辊产生打滑，保证出汁的同时，果皮(壳)保存完好便于再加工，解决了传统压榨装置果蔬皮(壳)破碎、并与渣混合不利再进行利用加工的问题，同时也解决了果蔬堵塞压榨装置入口而导致的停止生产进行清理入口问题。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体示意图。
[0018]图2是本专利技术的立体示意图。
[0019]图3是本专利技术的示意图。
[0020]图4是本专利技术分离系统的局部爆炸示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步说明：
[0022]如图1～图4所示的一种果蔬压榨分离一体化系统，包括：支架1；壳体2，安装于所述支架1上，所述壳体2上方设有进料口21，下方设有出料口22；第一压辊23，设置于所述壳体2内部上方左侧；第二压辊24，设置于所述壳体2内部上方右侧，与所述第一压辊23之间形成第一级进料间隙；第一拨片装置25，安装于所述第一级进料间隙上方；所述第一拨片装置25中间设有转轴，所述转轴设有若干拨片；所述出料口22连接有分离系统3，所述分离系统用于将果皮(壳)与果汁进行分离；传动装置，包括第一电机41、第一传动箱42；所述第一电机41连接第一传动箱42，通过齿轮链条结构5连接带动第一压辊23、第二压辊24、第一拨片装置转动25，且使得第一压辊23、第二压辊24旋转方向相反，压榨并带动果蔬向下运动。
[0023]优选的，所述第一压辊23、第二压辊24、第一拨片装置25均通过轴承座进行安装；所述第一压辊23、第二压辊24的转速相等；所述第一拨片装置25的转速大于第一压辊的转速。
[0024]优选的，所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果蔬压榨分离一体化系统，其特征在于，包括：支架；壳体，安装于所述支架上，所述壳体上方设有进料口，下方设有出料口；第一压辊，设置于所述壳体内部上方左侧；第二压辊，设置于所述壳体内部上方右侧，与所述第一压辊之间形成第一级进料间隙；第一拨片装置，安装于所述第一级进料间隙上方；所述第一拨片装置中间设有转轴，所述转轴设有若干拨片；所述出料口连接有分离系统，所述分离系统用于将果皮或果壳与果汁进行分离；传动装置，包括第一电机、第一传动箱；所述第一电机连接第一传动箱，通过齿轮链条结构连接带动第一压辊、第二压辊、第一拨片装置转动，且使得第一压辊、第二压辊旋转方向相反，压榨并带动果蔬向下运动。2.根据权利要求1所述的一种果蔬压榨分离一体化系统，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊、第一拨片装置均通过轴承座进行安装；所述第一压辊、第二压辊的转速相等；所述第一拨片装置的转速大于第一压辊的转速。3.根据权利要求1所述的一种果蔬压榨分离一体化系统，其特征在于：所述进料口位于第一拨片装置与第一压辊上方，使得果蔬只能从第一拨片装置与第一压辊之间进入壳体；所述第一拨片装置的旋转方向与第一压辊的旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种果蔬压榨分离一体化系统，其特征在于：所述壳体内还设第三压辊；所述第三压辊位于第一压辊、第二压辊下方，所述第三压辊与第一压辊之间形成第二级进料间隙；所述第二级进料间隙宽度小于第一级进料间隙的宽度；所述第一压辊、第二压辊、第三压辊之间还设有第二拨片装置；所述第一拨片装置、第二拨片装置的旋转方向与第二压辊旋转方向相同；所述传动装置连接驱动所述第三压辊、第二拨片装置。5.根据权利要求4所述的一种果蔬压榨分离一体化系...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥伟，曾菊英，郑添花，李秀连，钟丽英，钟建琴，钟彦，王赐萍，
申请(专利权)人：武平县田甜百香果发展有限公司，
类型：发明
国别省市：