一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体，且机体的左侧上端安装有储料室；操作架体，其固定安装于所述机体的上端内部，且操作架体的下端安装有喷码组件；输出口，其开设于所述机体的右侧下端：安装板，其活动轴连接于所述机体的上端内部；限位盘，其固定安装于所述机体的左侧内部；伺服电机，其螺栓固定安装于所述机体的左侧外部；输送组件，其安装于所述机体的下端内部；清理辊，其轴承安装于机体的内部。该应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，对锂离子电池进行限位，保证喷码精确性，且可以保证清理辊的长期有效的清理作业，同时可以避免墨盒内部发生沉淀而影响喷码效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置


[0001]本专利技术涉及锂离子电池生产相关
，具体为一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高储存能量、使用寿命长、绿色环保等特点，而被广泛使用于各个行业中，在锂离子电池生产过程中，需要利用喷码装置对锂离子电池的壳体进行喷码，将电池的信息印在电池外表皮面上，信息包括厂家、型号、容量和生产批号等，相当于电池的“身份证”。
[0003]然而现有的应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置还存在以下问题：
[0004]在公开号为CN110667253A的一种锂电池加工用喷码机，将需要喷码的锂电池放置在传送带的右端，此时传送带转动，从而带动锂电池向左侧移动，此时第一挡板和第二挡板对锂电池的位置进行纠正，让蓄电池从第一夹板和第二夹板之间通过，从而让蓄电池和喷码机头在一条直线上，无需人工重新摆放锂电池，相比较现有的喷码方式，新型的锂电池加工用喷码机能够自动进行喷码，精度高，速度快，同时无需人工纠正锂电池的位置，使用起来更加方便，然而该喷码装置在使用过程中，不便对锂电池表面的毛絮等杂质进行去除，导致壳体表面所喷码出来的字体模糊，降低喷码效果，同时通过第传送带实现在第一挡板和第二挡板之间的位置校正，但在实际使用中，锂电池极易在第一挡板和第二挡板之间发生偏斜，进而导致锂电池出现堵塞的情况，影响喷码工作的进行。
[0005]所以我们提出了一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，以便于解决上述中提出的问题。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的在于提供一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置不便对锂电池表面的毛絮等杂质进行去除，导致壳体表面所喷码出来的字体容易发生模糊，且锂电池极易在输送过程中发生偏斜而影响喷码工作进行的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体，且机体的左侧上端安装有储料室；
[0008]操作架体，其固定安装于所述机体的上端内部，且操作架体的下端安装有喷码组件；
[0009]输出口，其开设于所述机体的右侧下端，用来输出已经喷码完毕后的锂离子电池；
[0010]还包括有：
[0011]安装板，其活动轴连接于所述机体的上端内部，且安装板位于操作架体的内部，并且安装板的内部安装有与喷码组件相互连通的墨盒；
[0012]限位盘，其固定安装于所述机体的左侧内部，且限位盘的上下两端分别开设有进
料口和出料口，并且进料口与所述储料室相互连通；
[0013]伺服电机，其螺栓固定安装于所述机体的左侧外部，且伺服电机的输出端贯穿所述限位盘的内部键连接有转盘，并且转盘的一端连接有锥齿传动组件；
[0014]输送组件，其安装于所述机体的下端内部，且输送组件的一端固定有活动盘；
[0015]清理辊，其轴承安装于机体的内部，且清理辊位于所述输送组件的上方。
[0016]优选的，所述转盘的外侧等角度开设有凹槽，且凹槽呈半圆柱状设置，使得当储料室内的锂离子电池从进料口进入后，可以通过凹槽得到限位，直至从出料口排出。
[0017]优选的，所述输送组件的外侧等间距安装有限位座，且限位座的上端与锂离子电池的外表面相互贴合，使得在限位座的作用下，可以防止锂离子电池在输送过程中受力出现偏移，保证后续喷码效果。
[0018]优选的，所述活动盘的一侧与驱动盘构成槽轮结构，且驱动盘轴承安装于所述机体的内部，并且驱动盘与锥齿传动组件和清理辊之间套设有传动带，使得在活动盘和驱动盘之间的配合作用下，可以带动输送组件对锂离子电池进行定距输送。
[0019]优选的，所述清理辊的一端中部外侧固定有倾斜状设置的圆盘，且圆盘的一端开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滚珠，而且滚珠的一端固定有活动板，使得当清理辊转动后，可以促使活动板得到来回移动的力。
[0020]优选的，所述滑槽呈圆环状设置，且滑槽与滚珠相互贴合，并且滚珠关于所述滑槽的中心对称设置有2个，使得可以通过圆盘上所开设的滑槽与滚珠之间的配合作用，稳定地带动活动板进行移动。
[0021]优选的，所述活动板的一端固定有导向块，且导向块的卡合滑动设置于承载座的内部，并且承载座的内部固定于所述机体的内部，所述活动板的内侧安装有贴合于清理辊外侧的清除刷，且清除刷的下方设置有收集槽，并且收集槽固定安装于所述活动板的侧部，使得活动板在承载座的作用下，得到移动力，进而可以带动清除刷对清理辊表面进行清理，保证清理辊的长期使用。
[0022]优选的，所述导向块的上端等间距安装有齿块，且齿块与导齿轮相互啮合，并且导齿轮轴承安装于位于右侧的承载座侧部，使得当导向块带动齿块活动后，可以通过啮合作用带动导齿轮进行转动。
[0023]优选的，所述导齿轮与顶杆之间活动轴连接有连杆，且顶杆卡合滑动设置于所述操作架体的下端内部，并且顶杆的上端与安装板的下端相互贴合，而且安装板与机体之间连接有扭力弹簧，使得当导齿轮转动后，可以通过连杆带动安装有墨盒的安装板进行摆动，从而可以避免墨盒内部发生沉淀，保证喷码效果。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置；
[0025]1、设置有限位座和凹槽，使得当伺服电机启动后，可以通过转盘外侧所开设的凹槽与进料口和出料口的配合，以及活动盘和驱动盘之间的槽轮结构，促使储料室内的锂离子电池可以间歇地落在输送组件外侧等间距安装的限位座中，实现锂离子电池的定距输送，同时限位座贴合于锂离子电池的外部，故而可以对锂离子电池进行限位，避免锂离子电池在输送过程中出现偏移，提高后续喷码的精确性；
[0026]2、设置有清理辊和清除刷，使得当输送组件带动锂离子电池进行输送时，可以通
过清理辊对锂离子电池表面所附着的杂质进行清除，避免影响后续喷码的效果，同时当清理辊进行转动的过程中，可以利用圆盘和滚珠之间的配合，带动清除刷在清理辊的表面进行来回清除，保证清理辊长期有效的清理作业；
[0027]3、设置有顶杆和安装板，使得当清除刷进行来回移动时，导齿轮利用固定在清除刷上的齿块之间的啮合作用，可以进行来回转动，当导齿轮转动后，可以利用连杆带动顶杆进行上下移动，进而可以对安装板进行顶压，从而活动轴安装在机体上的安装板可以来回转动，从而可以带动墨盒进行摆动，避免墨盒内部发生沉淀而影响喷码效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0029]图2为本专利技术转盘侧剖结构示意图；
[0030]图3为本专利技术驱动盘正剖结构示意图；
[0031]图4为本专利技术清理辊正剖结构示意图；
[0032]图5为本专利技术清理辊俯剖结构示意图；
[0033]图6为本专利技术圆盘侧视立体结构示意图；
[0034]图7为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体，且机体的左侧上端安装有储料室；操作架体，其固定安装于所述机体的上端内部，且操作架体的下端安装有喷码组件；输出口，其开设于所述机体的右侧下端，用来输出已经喷码完毕后的锂离子电池；其特征在于，还包括有：安装板，其活动轴连接于所述机体的上端内部，且安装板位于操作架体的内部，并且安装板的内部安装有与喷码组件相互连通的墨盒；限位盘，其固定安装于所述机体的左侧内部，且限位盘的上下两端分别开设有进料口和出料口，并且进料口与所述储料室相互连通；伺服电机，其螺栓固定安装于所述机体的左侧外部，且伺服电机的输出端贯穿所述限位盘的内部键连接有转盘，并且转盘的一端连接有锥齿传动组件；输送组件，其安装于所述机体的下端内部，且输送组件的一端固定有活动盘；清理辊，其轴承安装于机体的内部，且清理辊位于所述输送组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述转盘的外侧等角度开设有凹槽，且凹槽呈半圆柱状设置。3.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述输送组件的外侧等间距安装有限位座，且限位座的上端与锂离子电池的外表面相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述活动盘的一侧与驱动盘构成槽轮结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳萍，
申请(专利权)人：阳萍，
类型：发明
国别省市：