一种光触媒材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及光触媒制备技术领域，更具体的说是一种光触媒材料及其制备方法。一种光触媒材料制造方法，该工艺包括以下步骤：步骤一：光触媒材料加工成团后并进行运移；步骤二：成团的光敏材料运移到指定位置后完成固定；步骤三：对成团的光触媒材料进行喷洒隔光包裹液；步骤四：通过热风对喷洒后的光触媒材料进行表面烘干。具有在光触媒材料表面包裹隔光层的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种光触媒材料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及光触媒制备
，更具体的说是一种光触媒材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]光触媒也叫光催化剂，是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的半导体材料的总称。具有代表性的光触媒材料是二氧化钛，它能在光照射下产生强氧化性的物质，并且可用于分解有机化合物、部分无机化合物、细菌及病毒等。日常生活中，光触媒能有效地降解空气中有毒有害气体如甲醛等，高效净化空气；同时能够有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，光触媒在进行保存时，也需要避光保存。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种光触媒材料及其制备工艺，具有在光触媒材料表面包裹隔光层的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种光触媒材料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：光触媒材料加工成团后并进行运移；
[0007]步骤二：成团的光敏材料运移到指定位置后完成固定；
[0008]步骤三：对成团的光触媒材料进行喷洒隔光包裹液；
[0009]步骤四：通过热风对喷洒后的光触媒材料进行表面烘干。
[0010]一种光触媒材料制备工艺还包括光触媒材料制备装置，所述装置包括安置架、铲升杆和固定弯折爪，两个固定弯折爪均设置在安置架上，安置架上端固接有多个铲升杆。
[0011]两个所述的固定弯折爪上均设置有两个固定块。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是本专利技术的流程图；
[0014]图2是本专利技术的整体图；
[0015]图3是本专利技术的喷洒承载架；
[0016]图4是本专利技术的固定弯折爪；
[0017]图5是本专利技术的驱动组件；
[0018]图6是本专利技术的总支持架；
[0019]图7是本专利技术的卸货板；
[0020]图8是本专利技术的加工组件的承载部分；
[0021]图9是本专利技术的加工组件的运移部分；
[0022]图10是本专利技术的烘干箱。
具体实施方式
[0023]根据图1对光触媒材料制备工艺进行描：
[0024]一种光触媒材料制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：光触媒材料加工成团后并进行运移；步骤二：成团的光敏材料运移到指定位置后完成固定；步骤三：对成团的光触媒材料进行喷洒隔光包裹液；步骤四：通过热风对喷洒后的光触媒材料进行表面烘干。隔光包裹液，主要是由水溶性树脂和黑色素组成，在喷洒在成团的光触媒材料外表后，经过风干形成能够有效隔光的包裹膜，在使用时能够通过水进行溶解隔光包裹膜，使其中的光触媒材料流出进行使用，能够有效的在存储运移中进行避光。
[0025]该喷洒承载架部分可参考图2和图3进行一个示例性的工作过程：
[0026]一种光触媒材料制备工艺还包括光触媒材料制备装置，由于在光触媒加工成团后，需要能够进行固定的加工平台。因此所述装置包括安置架11、铲升杆12和固定弯折爪13，两个固定弯折爪13均转动连接在安置架11上，安置架11上端固接有多个铲升杆12，两个固定弯折爪13与安置架11连接处设置有扭簧，安置架11的后侧设置有齿条，并且在两个固定弯折爪13外接有电机，通过启动电机能够使固定弯折爪13向外侧旋转，在电机不使用时，能通过扭簧使两个固定弯折爪13旋转恢复原位，从而固定运移架，所述运移架为运输移动板53和固定孔55，在固定运移架后既能够完成对成团的光触媒材料加工，多个铲升杆12的头端呈锥形能够更好的承接运移架。
[0027]该固定弯折爪部分可参考图4进行一个示例性的工作过程：
[0028]由于需要针对运移架进行固定，因此两个固定弯折爪13的底部均固接有两个固定块14，两个固定块14与对应的固定弯折爪13之间呈15度夹角，能够有效的随着固定弯折爪13进行旋转时，更好地进入到运移架中，并完成固定，在固定后也能够更容易的将多个固定块14旋出。
[0029]该驱动组件部分可参考图2和图4进行一个示例性的工作过程：
[0030]该装置还包括安置连接块21、驱动齿轮22、纵向控制组件23和间歇驱动齿条24，驱动齿轮22设置在安置连接块21上，纵向控制组件23设置在安置连接块21上，间歇驱动齿条24与驱动齿轮22啮合传动，驱动齿轮22与安置架11啮合传动，纵向控制组件23包括减速电机和齿轮，齿轮固接在减速电机的输出轴上，减速电机固接在安置连接块21上，通过启动减速电机能够使齿轮转动，经过传动能够使间歇驱动齿条24移动，由于间歇驱动齿条24上的齿间歇性设置，能够在有齿的位置上驱动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动啮合驱动安置架11上的齿条啮合传动，进而驱动安置架11移动，从而承接运移架，并且在将运移架运移返回时，开始喷洒包裹液，由于间隙传动能够保证每个成团的光触媒材料被喷洒的时间足够，进一步保证包裹液完全包裹在成团的光触媒材料上，成团的光触媒材料简称为光触媒团。
[0031]该总支持架部分可参考图2和图6进行一个示例性的工作过程：
[0032]该装置还包括总限制架31、移动喷洒板32和喷头安装板33，总限制架31上滑动有安置架11，移动喷洒板32滑动连接在总限制架31上，喷头安装板33固接在移动喷洒板32的上端，移动喷洒板32底部设置有驱动齿条，驱动齿条与纵向控制组件23啮合传动，安置连接块21固接在总限制架31底部，纵向控制组件23中的减速电机启动后齿轮转动，并且驱动与之啮合的移动喷洒板32移动，在喷头安装板33安装喷头，喷头用于喷洒包裹液，并且随着移动喷洒板32的移动而移动，进而对不同位置上的光触媒团进行喷洒包裹液。
[0033]该卸货板部分可参考图3和图7进行一个示例性的工作过程：
[0034]在进行喷洒时由于光触媒团不动仅能够对上表面进行喷洒，因此装置设置有弹起板41和弹起簧42，弹起板41底部固接有多个弹起簧42，多个弹起簧42均固接在安置架11上，弹起板41滑动连接在安置架11上，在进行对运移架进行承接时，运移架在弹起板41和多个铲升杆12上滑动，多个弹起簧42被压下，通过两个固定弯折爪13对运移架进行固定，同时能够将弹起板41压下保持与多个铲升杆12向平，在光触媒团一面被喷洒完成后，通过使两个固定弯折爪13进行向上和向下转动的切换，在多个弹起簧42的弹力作用下，能够对成光触媒团进行反转，进行多面包裹，并在光触媒团完全包裹后，调整固定弯折爪13使所有固定块14均滑出运移架完成，就能够将运移架取下。
[0035]该加工组件的承载部分可参考图8图9进行一个示例性的工作过程：
[0036]该装置还包括支持台51、加工平台52、安装口54和控制弹簧57，控制弹簧57设置在支持台51和总限制架31之间，加工平台52固接在支持台51上，安装口54设置在加工平台52上，支持台51固接在总限制架31的上端，安装口54用于安装加工机头，控制弹簧57起到支撑作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光触媒材料制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：光触媒材料加工成团状后进行运移；步骤二：成团状的光敏材料运移后完成固定；步骤三：对成团的光触媒材料进行喷洒隔光包裹液；步骤四：通过热风对喷洒后的光触媒材料的包裹液进行表面烘干。2.根据权利要求1所述的一种光触媒材料制备工艺，其特征在于：还使用光触媒材料制备装置，所述装置包括安置架(11)、铲升杆(12)和固定弯折爪(13)，两个固定弯折爪(13)均设置在安置架(11)上，安置架(11)上端固接有多个铲升杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种光触媒材料制备工艺，其特征在于：两个所述的固定弯折爪(13)上均设置有两个固定块(14)。4.根据权利要求2所述的一种光触媒材料制备工艺，其特征在于：该装置还包括安置连接块(21)、驱动齿轮(22)、纵向控制组件(23)和间歇驱动齿条(24)，驱动齿轮(22)设置在安置连接块(21)上，纵向控制组件(23)设置在安置连接块(21)上，间歇驱动齿条(24)与驱动齿轮(22)啮合传动，驱动齿轮(22)与安置架(11)啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种光触媒材料制备工艺，其特征在于：该装置还包括总限制架(31)、移动喷洒板(32)和喷头安装板(33)，总限制架(31)上滑动有安置架(11)，移动喷洒板(32)滑动连接在总限制架(31)上，喷头安装板(33)设置在移动喷洒板(32)的上端，移动喷洒板(32)与纵向控制组件(23)啮合传动，安置连接块(21)固接在总限制架(31)的底部。6.根据权利要求5所述的一种光触媒材料制备工艺，其特征在于：该装置还包括弹起板(41)和弹起簧(42)，弹起板(41)底部设置有多个弹起簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，
申请(专利权)人：陈文斌，
类型：发明
国别省市：