超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及特种水泥技术领域，提供一种超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法。直接煅烧超高白度(亨特白度≥90)的硫铝酸盐水泥熟料是目前该领域尚未解决的技术难点。本发明专利技术采用石灰质原料、硅铝质原料、铝质原料、石膏和调整剂配料，磨细制成生料后，压片在高温炉(实验室条件)或生料粉喂入回转窑采用石油焦和生物质复合燃料(工业生产条件)煅烧一定时间，出窑(炉)熟料经冷却到100℃以下，得到白色硫铝酸盐熟料，将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后共同粉磨到一定细度，得到超高白度白色硫铝酸盐水泥。到超高白度白色硫铝酸盐水泥。到超高白度白色硫铝酸盐水泥。

【技术实现步骤摘要】
超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及特种水泥
，尤其提供一种超高白度白色硫铝酸盐水泥及其制备方法

技术介绍

[0002]硫铝酸盐水泥是我国在上世纪70年代专利技术的一种特种水泥品种，在我国生产应用已近半个世纪。硫铝酸盐水泥是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的熟料掺加适量石膏和石灰石共同磨细制成的具有快凝、快硬、早强和低碱特性的特种水硬性胶凝材料，主要应用于冬季施工工程、配制补偿收缩混凝土和自应力混凝土、制备玻璃纤维增强水泥(GRC)制品、配制地坪砂浆和灌浆料等。
[0003]近十几年来，由于硫铝酸盐水泥的快硬早强和低碱特性，在制备建筑装饰材料如GRC墙板、无机人造石材、城市雕塑制品时具有早期强度高、不腐蚀玻璃纤维、模板使用周期短的优势，使其越来越多地应用于建筑装饰材料。但是传统的硫铝酸盐水泥白度较低(通常在60～75度)，难以满足装饰材料的白度要求，于是针对如何提高硫铝酸盐水泥白度成为我国一些特种水泥企业和研究院所近年来的研究热点。
[0004]由中材国际工程股份有限公司申请的专利技术专利：白色硫铝酸盐水泥及其制备方法(申请公布号CN103664014A)，白色硫铝酸盐水泥采用白色硫铝酸盐水泥熟料、白色硅酸盐水泥熟料、白云石和石膏配制而成，通过白云石和白色硅酸盐水泥对产品进行增白，专利介绍的三个实施例产品中最高白度可达到82度。由四川嘉华特种水泥股份有限公司申请的专利技术专利：一种白色硫铝酸盐水泥及其生产方法(申请公布号CN109437625A)，采用白色硫铝酸盐水泥熟料、白色铝酸盐熟料、白云石、石灰石和石膏配制而成，主要通过白度≥90度的铝酸盐熟料、白云石和石灰石对产品进行增白，可制备出白度≥87度的产品。由济南大学申请的专利技术专利：一种白色硫铝酸盐水泥熟料及其生产方法(申请公布号CN109369043A)，采用铝渣、石灰石、石英砂和石膏配料，萤石作矿化剂，利用实验室高温炉在1200～1300℃温度下烧成白色硫铝酸盐水泥熟料，介绍的13个实施例产品的白度波动在80～89度。
[0005]上述的三个关于白色硫铝酸盐水泥的专利中，前两个专利主要是通过在熟料中掺加高白度原料对产品进行增白处理。第三个专利则是采用危废铝渣作原料在实验烧制的熟料，其安全性有待考察。目前国内尚未见有直接批量煅烧出超高白度熟料再磨细制成超高白度(≥90度)硫铝酸盐水泥的报道。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供一种超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，旨在解决现有的技术无法直接批量煅烧出超高白度熟料再磨细制成超高白度的白水泥的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0009]S1、将石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂计量配合后粉磨，得到生料；
[0010]S2、将生料高温煅烧，得到实验室制备熟料或工业生产熟料；
[0011]S3、对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却，并冷却到100℃以下，得到硫铝酸盐熟料；
[0012]S4、将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后粉磨，得到超高白度白色硫铝酸盐水泥。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过对石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂粉磨得到生料，将生料高温煅烧得到实验室制备熟料或工业生产熟料，再将实验室制备熟料或工业生产熟料冷却到100℃以下得到硫铝酸盐熟料，最后对硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计粉磨，即可得到超高白度白色硫铝酸盐水泥，即采用本专利技术的制备方法即可直接批量煅烧出超高白度熟料再磨细制成超高白度的白水泥，能够填补国内对生产制备超高白度硫铝酸盐水泥的技术空白。
[0014]优选地，上述步骤S1中，石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂的配比如下：
[0015]石灰质原料30～50％，铝质原料7～40％，硅铝质原料3～20％，石膏10～20％，调整剂1～3％；
[0016]其中，所述石灰质原料包括石灰石、白垩、贝壳、电石渣、生石灰的一种或多种的复合；
[0017]所述铝质原料包括氧化铝、氢氧化铝、铝灰的一种或多种复合；
[0018]所述硅铝质原料包括高岭土、铝矾土；
[0019]所述石膏包括天然二水石膏、无水石膏、脱硫石膏、模具石膏的一种或多种的复合；
[0020]所述调整剂包括重晶石和/或冰晶石。
[0021]优选地，上述步骤S1中，将石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、删除石膏和调整剂计量配合后粉磨至细度为80μm方孔筛筛余≤10％。
[0022]优选地，上述步骤S2中，高温煅烧的具体方法包括：在实验室条件下，将生料压制成型，并放入高温炉中且在1250℃～1350℃的环境下进行煅烧，得到实验室制备熟料，煅烧的时间在30min～45min；在工业生产条件下，将生料直接喂入回转窑中且在1250℃～1350℃的环境下进行煅烧，得到工业生产熟料，煅烧的时间在30min～60min。
[0023]优选地，在工业生产条件下，高温煅烧所采用的燃料包括石油焦、生物质燃料、重油、无烟煤和烟煤的一种或多种复合。
[0024]优选地，上述步骤S3中，对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却的具体方法包括，利用冷却机对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却。
[0025]优选地，上述步骤S4中，硫铝酸盐熟料、石膏、混合材、缓凝剂和增强剂的配比如下：
[0026]硫铝酸盐熟料80～90％，石膏5～15％，混合材3～15％，缓凝剂0.1～0.8％，增强剂0.005～0.8％；
[0027]其中，所述石膏包括天然硬石膏、天然二水石膏、模具石膏的一种或多种的复合；
[0028]所述缓凝剂包括硼酸钠、硼酸、酒石酸、葡萄糖酸钠和柠檬酸；
[0029]所述增强剂包括碳酸锂和亚硝酸钙等；
[0030]所述混合材包括石灰石粉、白云石粉、矿渣粉、锂渣粉的一种或多种的复合。
[0031]优选地，上述步骤S4中，将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后粉磨至比表面积为350～500m2/kg。
[0032]第二方面，本申请还提高了一种如上述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法所制得的硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥包括硫铝酸盐熟料、石膏、混合材、缓凝剂和增强剂，所述硫铝酸盐熟料、所述石膏、所述混合材、所述缓凝剂和所述增强剂的配比如下：
[0033]硫铝酸盐熟料80～90％，石膏5～15％，混合材3～15％，缓凝剂0.1～0.8％，增强剂0.005～0.8％。
[0034]其中，所述石膏包括天然硬石膏、天然二水石膏、模具石膏的一种或多种的复合；
[0035]所述缓凝剂包括硼酸钠、硼酸、酒石酸、葡萄糖酸钠和柠檬酸；
[0036]所述增强剂包括碳酸锂和亚硝酸钙等；
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂计量配合后粉磨，得到生料；S2、将生料高温煅烧，得到实验室制备熟料或工业生产熟料；S3、对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却，并冷却到100℃以下，得到硫铝酸盐熟料；S4、将硫铝酸盐熟料与石膏、混合材、缓凝剂、增强剂计量配合后粉磨，得到超高白度白色硫铝酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂的配比如下：石灰质原料30～50％，铝质原料7～40％，硅铝质原料3～20％，石膏10～20％，调整剂1～3％；其中，所述石灰质原料包括石灰石、白垩、贝壳、电石渣、生石灰的一种或多种的复合；所述铝质原料包括氧化铝、氢氧化铝、铝灰的一种或多种复合；所述硅铝质原料包括高岭土、铝矾土；所述石膏包括天然二水石膏、无水石膏、脱硫石膏、模具石膏的一种或多种的复合；所述调整剂包括重晶石和/或冰晶石。3.根据权利要求1或2所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，将石灰质原料、铝质原料、硅铝质原料、石膏和调整剂计量配合后粉磨至细度为80μm方孔筛筛余≤10％。4.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，高温煅烧的具体方法包括，在实验室条件下，将生料压制成型，并放入高温炉中且在1250℃～1350℃的环境下进行煅烧，得到实验室制备熟料，煅烧的时间在30min～45min；在工业生产条件下，将生料直接喂入回转窑中且在1250℃～1350℃的环境下进行煅烧，得到工业生产熟料，煅烧的时间在30min～60min。5.根据权利要求4所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：在工业生产条件下，高温煅烧所采用的燃料包括石油焦、生物质燃料、重油、无烟煤和烟煤的一种或多种。6.根据权利要求1所述的超高白度白色硫铝酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，对实验室制备熟料或工业生产熟料进行冷却的具体方法包括，利用冷却机对实...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嵘，王振，黄少文，朱杰，鄢定英，李远华，张荣，吴飞龙，
申请(专利权)人：江西银杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：