一种铝水自动浇铸机制造技术

本发明专利技术属于浇铸技术领域，具体的说是一种铝水自动浇铸机,包括机壳本体，所述机壳本体内套设有铝水包，机壳本体底部开设有一号通孔，所述一号通孔下端与浇铸口连通，机壳本体外侧对称固定连接有气缸，所述气缸内的活塞杆穿过机壳本体与挤压板固定连接，所述气缸的数目为一个以上,所述铝水包底部开设有二号通孔，所述二号通孔与一号通孔直径相同,所述电机的输出端与铝水包底部固定连接，且与机壳本体底部转动连接,将浇铸口从现有技术的上方改变到下方，能够减少浇铸时铝液从上方溅出对工作人员的生命安全造成威胁的现象，提高了铝水自动浇铸机的使用安全性。自动浇铸机的使用安全性。自动浇铸机的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝水自动浇铸机


[0001]本专利技术属于浇铸
，具体的说是一种铝水自动浇铸机。

技术介绍

[0002]日常生活中的工业产品许多都需要模具进行制造，其制造方法有冲压，铸造等，在设备制造领域，尤其是大型设备常用浇铸成型方法制成，通常将已经准备好的液态铸料浇铸到模具中待其固化后取出，获得与模具型腔相似的制品，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品，产品的内应力低,因而近年来在产量上增长较快。
[0003]现有技术中通常采用人工浇铸或者将电机与铝水包进行简单结合，简单实用，易于制造，但直接将电机与铝水包进行结合的设计与人工浇铸，在浇铸过程中铝水容易溅出伤及工作人员，易使工作人员的生命安全受到威胁。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种铝水自动浇铸机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中通常采用人工浇铸或者将电机与铝水包进行简单结合，简单实用，易于制造，但直接将电机与铝水包进行结合的设计与人工浇铸，在浇铸过程中铝水容易溅出伤及工作人员，易使工作人员的生命安全受到威胁。
[0006]本专利技术提供的一种铝水自动浇铸机，包括机壳本体，所述机壳本体内套设有铝水包，机壳本体底部开设有一号通孔，所述一号通孔下端与浇铸口连通，机壳本体外侧对称固定连接有气缸，所述气缸内的活塞杆穿过机壳本体与挤压板固定连接，所述气缸的数目为一个以上；
[0007]所述铝水包底部开设有二号通孔，所述二号通孔与一号通孔直径相同；
[0008]所述电机的输出端与铝水包底部固定连接，且与机壳本体底部转动连接。
[0009]优选的，所述机壳本体内侧与铝水包外侧之间设置有隔板，所述隔板与机壳本体之间通过一号弹簧固定连接，隔板内设有三号通孔，用于挤压板挤压铝水包。
[0010]优选的，所述隔板内设有电加热管。
[0011]优选的，所述铝水包内滑动连接有浮板，所述浮板靠近铝水包底部一侧固定连接有金属球，所述金属球为空心，浮板远离金属球的一侧设有加注口。
[0012]优选的，所述浮板内设有保温夹层。
[0013]优选的，所述浮板与铝水包底部之间固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的数量为一个以上，且为对称设置。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1.本专利技术提供的一种铝水自动浇铸机，将浇铸口从现有技术的上方改变到下方，能够减少浇铸时铝液从上方溅出对工作人员的生命安全造成威胁的现象，提高了铝水自动
浇铸机的使用安全性。
[0016]2.本专利技术提供的一种铝水自动浇铸机，可以根据浇铸量需求的不同，同时调节铝水的流量，使铝水自动浇铸机能够适用于不同浇铸的场景，提高了铝水自动浇铸机的使用范围。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的主体图；
[0019]图2是本专利技术的剖视图；
[0020]图3是图2中A处的放大图；
[0021]图中：机壳本体1、一号通孔11、浇铸口111、气缸12、挤压板13、隔板14、一号弹簧15、电加热管16、铝水包2、二号通孔21、浮板22、金属球23、加注口24、保温夹层25、二号弹簧26、电机3。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]本专利技术提供的一种铝水自动浇铸机，包括机壳本体1，所述机壳本体1内套设有铝水包2，机壳本体1底部开设有一号通孔11，所述一号通孔11下端与浇铸口111连通，机壳本体1外侧对称固定连接有气缸12，所述气缸12内的活塞杆穿过机壳本体1与挤压板13固定连接，所述气缸12的数目为一个以上；
[0024]所述铝水包2底部开设有二号通孔21，所述二号通孔21与一号通孔11直径相同；
[0025]所述电机3的输出端与铝水包2底部固定连接，且与机壳本体1底部转动连接；
[0026]铝水自动浇铸机在开始工作前，铝水包2中装满待浇铸的熔融铝水，开始工作后，电机3的输出端转动，电机3的输出端带动铝水包2同时转动，当二号通孔21转动到与一号通孔11重合相通时，铝水包2内的铝水通过二号通孔21与一号通孔11从浇铸口111流入浇铸模具中，工作时电机3不仅可以使铝水包2转动，而且可以通过控制器控制电机3转动的角度从而控制一号通孔11与二号通孔21重合区域的面积，与现有技术相比，将浇铸口从现有技术的上方改变到下方，从而减小浇铸时铝液从上方溅出对工作人员的生命安全造成威胁的现象，不仅提高了铝水自动浇铸机的使用安全性，而且还可以根据浇铸量需求的不同，同时调节铝水的流量，使铝水自动浇铸机能够适用于不同浇铸的场景，提高了铝水自动浇铸机的使用范围，在浇铸的同时，机壳本体1外侧的气缸12通过控制器控制在需要加大铝液流速时通过活塞杆推动挤压板13，挤压板13挤压弹簧钢制成的铝水包2，使铝水包2轻微变形，增加铝液的流动速度，提高了铝水自动浇铸机的浇铸效率。
[0027]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述机壳本体1内侧与铝水包2外侧之间设置有隔板14，所述隔板14与机壳本体1之间通过一号弹簧15固定连接，挤压板13从隔板14中穿过挤压铝水包2；
[0028]当铝水自动浇铸机内的铝水包2在浇铸时，隔板14与一号弹簧15对铝水包2进行径向弹性固定，用于浇铸时减小铝水包2径向上的晃动，使铝水包2保持稳定，有利于减少铝液
溅出的现象，进一步提高铝水自动浇铸机的使用安全性。
[0029]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述隔板14内设有电加热管16；
[0030]铝水自动浇铸机浇铸时，随着浇铸时间的增加，铝水包2内的铝液会慢慢冷却，冷却的铝液会对浇铸质量产生影响，通过设置在隔板14内设置的加热管16对铝水包2进行加热，使铝液保持熔融状态，从而提高铝水自动浇铸机的浇铸质量。
[0031]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述铝水包2内滑动连接有浮板22，所述浮板22靠近铝水包2底部一侧固定连接有金属球23，所述金属球23为空心，浮板22远离金属球23的一侧设有加注口24；
[0032]随着浇铸过程的进行，铝水包2内的铝液液面逐渐降低，此时铝液液面上的金属球23带动浮板22向下移动，浮板22对铝液进行遮挡，既减少铝液的溅出，进一步提高安全性，又对铝液在浇铸时进行保温，与电加热管16相配合共同实现铝液的保温，浮板22向下移动的同时对铝水包2内壁上残留的铝水进行清理，既能减少残留铝水影响后续浇铸质量现象的发生，进一步提高铝水自动浇铸机的浇铸质量，又能减小铝水冷却固化后对浮板22的移动产生影响，当铝液使用完毕后需要从加注口24补充铝液，随着铝液的增加，金属球23带动浮板22上浮，浮板22在加注铝液时将铝液与外部环境隔开，更进一步提高了铝液自动浇铸机的使用安全性。
[0033]作为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝水自动浇铸机，其特征在于：包括机壳本体(1)，所述机壳本体(1)内套设有铝水包(2)，机壳本体(1)底部开设有一号通孔(11)，所述一号通孔(11)下端与浇铸口(111)连通，机壳本体(1)外侧对称固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)内的活塞杆穿过机壳本体(1)与挤压板(13)固定连接，所述气缸(12)的数目为一个以上；所述铝水包(2)底部开设有二号通孔(21)，所述二号通孔(21)与一号通孔(11)直径相同；所述电机(3)的输出端与铝水包(2)底部固定连接，且与机壳本体(1)底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述机壳本体(1)内侧与铝水包(2)外侧之间设置有隔板(14)，所述隔板(14)与机壳本体(1)之间通过一号弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清华，徐文庆，刘松洋，
申请(专利权)人：王清华，
类型：发明
国别省市：