耐热陶瓷岩板、制造方法及废玻璃清洁再利用处理方法技术

本发明专利技术涉及具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品及其制造方法。所述耐热陶瓷岩板产品的坯体，按重量百分比由以下组份组成：岩晶石25～45％、高塑性泥料25～30％、湖南水磨钠砂5～10％、高白水磨钾砂5～7％、堇青石3

【技术实现步骤摘要】
耐热陶瓷岩板、制造方法及废玻璃清洁再利用处理方法


[0001]本专利技术属于陶瓷岩板
，特别涉及一种具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品、耐热陶瓷岩板产品制造方法及其废玻璃清洁再利用系统处理方法。

技术介绍

[0002]现有透光砖(板)一般采用降低配方中的铝含量来增加玻璃相，或以高石英质，或以“钾钠”、“高钙、钠”形成折射率较低的钙长石晶相来实现透光效果，均是通过增加玻璃相和溶剂性原料降低粘土的用量和添加白云石的方式引入Na2O和CaO来实现透光效果，但这些透光砖(板)的透光率较低，且产品脆性较大，耐热性能不佳，尤其是后期进行水刀或桥切等切割加工时容易产生炸裂、崩边和崩角缺陷。
[0003]例如CN101898891B所公开的一种半透光性陶瓷材料、陶瓷薄板及其制备方法，CN201911182617.9所公开的一种定位晶花透光陶瓷砖及其制备方法,两个技术方案均是采用“钾钠”配方体系，所形成的产品虽然具有透光性能，但是耐热性能不佳，产品脆性大，后期加工成活率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种具有透光性陶瓷岩板产品的制造方法，尤其是能有效解决透光陶瓷岩板在生产过程出现抗折强度过低、变形严重、切割裂等生产问题的制造方法。
[0005]本专利技术的技术解决方案是所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特殊之处在于，所述耐热陶瓷岩板产品的坯体，按重量百分比由以下组份组成：岩晶石25～45％、高塑性泥料25～30％、湖南水磨钠砂5～10％、高白水磨钾砂5～7％、堇青石3
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10％、镁铝尖晶石陶瓷废料粉3～10％、锂铝硅玻璃废料粉5～20％、锂霞石3～7％、三聚磷酸钠0.3～0.5％、羧甲基纤维素钠0.1～0.2％、木质素0.4～0.8％、液体825甲基0.2～0.3％。
[0006]作为优选：所述岩晶石由石英、斜长石、微斜长石、硬水铝石四种矿物组合而成，按重量百分比由以下组份组成：SiO
2 76.64％、Al2O
3 12.98％、CaO 1.25％、Fe2O
3 0.09％、TiO
2 0.02％、K2O 5.53％、Na2O 3.34％、CeO20.004％、La2O
3 0.002％、Nd2O
3 0.001％、Loss 0.153％。
[0007]作为优选：所述液体825甲基为可降解型高吸水性羧甲基淀粉钠的混合溶液，其配方为：水或水
‑
乙醇82％、高吸水性羧甲基淀粉钠17.5％、丙酸钙0.2％、苯甲酸0.3％；制备工艺为：用水或水
‑
乙醇充分润湿高吸水性羧甲基淀粉钠后加入丙酸钙、苯甲酸搅拌均匀，最后陈腐24小时后可以使用。
[0008]作为优选：所述高塑性泥料按重量百分比由以下组份组成：强塑泥8.5％、原矿高白土37.5％、羊油矸：25％、球粘土21.7％、锂基膨润土7.3％。
[0009]作为优选：所述高塑性泥料的细度控制参数为：200目筛余≤2％；强塑泥的可塑性指数Ip>16；原矿高白土白度81
°
，比表面积30～50m2/g，晶形为100％天然纳米管状结构，直径0.1～0.4μm，长度＜0.5μm，其中铝含量＞24％、铁含量＜0.3％，游离石英的含量＜10％；
羊油矸铝含量＞34％、铁含量＜0.5％；锂基膨润土比表面积80～100m2/g，采用天然膨润土经碳酸锂改性而成。
[0010]作为优选：所述锂铝硅玻璃废料粉是在锂铝硅玻璃板生产成型、强化、抛光或切割成若干个玻璃片过程中所产生的锂铝硅玻璃边角废料，经过立体旋转辊筒式自动清洗与过筛或破碎、二次过筛工序的废玻璃清洁再利用系统处理而得。
[0011]本专利技术的另一技术解决方案是所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0012]⑴
坯料制浆；
[0013]⑵
喷雾干燥造粒制粉；
[0014]⑶
干压成型；
[0015]⑷
施底釉；其中底釉按重量百分比由以下组份组成：锂霞石15～25％、球土8～10％、煅烧高岭土10～13％、钾长石25～35％、锂瓷石9～15％、硅灰石8～12％、氧化铝3～10％、硅酸锆0～5％、325目超细石英8～10％；
[0016]⑸
表面图案装饰；
[0017]⑹
施透明保护釉；其中透明保护面釉按重量百分比由以下组份组成：高铝高钙熔块粉12～16％、高硅高钙熔块20～25％、锂铝硅废玻璃粉15～25％、钠长石25～30％、高岭土5～8％、煅烧高岭土0～5％、透灰石2～5％、氧化锌2～4％、白云石7～10％、CMC 0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.5％；
[0018]⑺
高温烧成；烧成温度1145℃～1165℃，1000℃前的升温曲线为8℃/min，1000℃至最高烧成温度的升温曲线为5℃/min，同时在最高烧成温度下保温13min。
[0019]作为优选：步骤
⑹
所述高铝高钙熔块粉的化学成分，按重量百分比由以下组份组成：SiO
2 48～50％、Al2O
3 25～27％、K2O 2～3％、Na2O 0.5～1％、CaO 17～19％、MgO 2～3％、ZnO 1.5～2％、Fe2O
3 0～0.05％，TiO
2 0～0.03％，B2O
3 0～0.1％；所述高硅高钙熔块粉的化学成分，按重量百分比由以下组份组成：SiO
2 60～62％、Al2O
3 14～16％、K2O 0.2～0.5、Na2O 0.1～0.3％、CaO 20～21％、MgO 2～3％、ZnO 0～0.01％、Fe2O
3 0～0.05％，TiO
2 0～0.01％，B2O
3 0～0.1％。
[0020]作为优选：制得的耐热陶瓷岩板产品，产品体积密度为2.411～2.431，吸水率为0.027～0.031％，白度为60～65
°
，弹性限度为14～18mm，热膨胀系数为：25～450℃为5.23x10
‑
6/℃～5.69x10
‑
6/℃、25～650℃为6.00x10
‑
6/℃～6.17x10
‑
6/℃，耐热性能为：20～450℃热交换极冷不裂，20℃～650℃热交换3次以上不裂，透光率为直线透过率为4～10％；光透过率为2～5％，抗热震性能为0
‑
550℃冷热交替测试3次不裂。
[0021]本专利技术的再一技术解决方案是所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品的废玻璃清洁再利用系统处理方法，其特殊之处在于，包括立体旋转辊筒式的自动清洗工序与过筛工序，具体步骤如下：
[0022]⑴
自动清洗工序所用的立体旋转辊筒内部设置自动喷淋清洗剂的管道装置、筒体内壁焊接数个S型曲状长条板的搅拌装置和四目筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述耐热陶瓷岩板产品的坯体，按重量百分比由以下组份组成：岩晶石25～45％、高塑性泥料25～30％、湖南水磨钠砂5～10％、高白水磨钾砂5～7％、堇青石3
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10％、镁铝尖晶石陶瓷废料粉3～10％、锂铝硅玻璃废料粉5～20％、锂霞石3～7％、三聚磷酸钠0.3～0.5％、羧甲基纤维素钠0.1～0.2％、木质素0.4～0.8％、液体825甲基0.2～0.3％。2.根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述岩晶石由石英、斜长石、微斜长石、硬水铝石四种矿物组合而成，按重量百分比由以下组份组成：SiO
2 76.64％、Al2O
3 12.98％、CaO 1.25％、Fe2O
3 0.09％、TiO
2 0.02％、K2O 5.53％、Na2O 3.34％、CeO
2 0.004％、La2O
3 0.002％、Nd2O30.001％、Loss 0.153％。3.根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述液体825甲基为可降解型高吸水性羧甲基淀粉钠的混合溶液，其配方为：水或水
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乙醇82％、高吸水性羧甲基淀粉钠17.5％、丙酸钙0.2％、苯甲酸0.3％；制备工艺为：用水或水
‑
乙醇充分润湿高吸水性羧甲基淀粉钠后加入丙酸钙、苯甲酸搅拌均匀，最后陈腐24小时后可以使用。4.根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述高塑性泥料按重量百分比由以下组份组成：强塑泥8.5％、原矿高白土37.5％、羊油矸：25％、球粘土21.7％、锂基膨润土7.3％。5.根据权利要求4所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述高塑性泥料的细度控制参数为：200目筛余≤2％；强塑泥的可塑性指数Ip＞16；原矿高白土白度81
°
，比表面积30～50m2/g，晶形为100％天然纳米管状结构，直径0.1～0.4μm，长度＜0.5μm，其中铝含量＞24％、铁含量＜0.3％，游离石英的含量＜10％；羊油矸铝含量＞34％、铁含量＜0.5％；锂基膨润土比表面积80～100m2/g，采用天然膨润土经碳酸锂改性而成。6.根据权利要求1所述具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品，其特征在于，所述锂铝硅玻璃废料粉是在锂铝硅玻璃板生产成型、强化、抛光或切割成若干个玻璃片过程中所产生的锂铝硅玻璃边角废料，经过立体旋转辊筒式自动清洗与过筛或破碎、二次过筛工序的废玻璃清洁再利用系统处理而得。7.一种具有透光性能的耐热陶瓷岩板产品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴
坯料制浆；
⑵
喷雾干燥造粒制粉；
⑶
干压成型；
⑷
施底釉；其中底釉按重量百分比由以下组份组成：锂霞石15～25％、球土8～10％、煅烧高岭土10～13％、钾长石25～35％、锂瓷石9～15％、硅灰石8～12％、氧化铝3～10％、硅酸锆0～5％、325目超细石英8～10％；
⑸
表面图案装饰；
⑹
...

【专利技术属性】
技术研发人员：古战文，黄建平，王永强，朱立洪，肖惠银，邓江文，戴怀方，
申请(专利权)人：江西唯美陶瓷有限公司广东东唯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：