一种耐磨疏水复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐磨疏水复合膜及其制备方法，耐磨疏水复合膜包括以下组份及重量含量：再生LLDPE粒子100份，增容树脂15份，光固化树脂20份，反应型稀释剂15份，光引发剂1份，疏水剂0.5份。制备方法包括以下步骤：按配方称量各种原料，110

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨疏水复合膜及其制备方法

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[0001]本专利技术涉及耐磨疏水材料
，具体涉及一种耐磨疏水复合膜及其制备方法。

技术介绍
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[0002]近年来，具有疏水性能的材料在自清洁、油水分离、抗腐蚀、防雾及耐磨等不同领域中具有非常广阔的应用前景。目前通常采用的方法是通过设计复杂的微米/纳米多级结构，以及通过引入低表面能物质可实现材料表面疏水性能。然而，在外界压力、机械摩擦等条件作用下，这种疏水结构容易被损坏和破坏，从而失去了疏水的性能，极大限制了疏水材料的实际应用。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的耐磨疏水复合膜及其制备方法。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案是：一种耐磨疏水复合膜，包括以下组份及重量含量：
[0005][0006]优选的，所述再生LLDPE粒子的比重为0.90
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0.95；熔体流动指数4.0
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5.0g/10min；维卡软化温度80
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90℃。
[0007]优选的，所述增容树脂为PVB树脂，维卡软化温度60
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70℃，且缩醛化比例≥80％。
[0008]优选的，所述光固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯，官能度≥6。
[0009]优选的，所述反应型稀释剂的官能度不低于2，粘度小于等于1000cps。
[0010]优选的，所述光引发剂为苯偶酰类、二苯甲酮类、烷基苯酮类中的一种或两种以上组合。
[0011]此外，本专利技术还提供了一种耐磨疏水复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：按配方称量各种原料，110
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130℃加热混合后，经淋塑机淋塑，然后依次经过红外烤灯区逐步降温和冷却辊降温，再UV固化灯区进行固化，所述红外烤灯区的温度的依次为80
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90℃、70
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80℃、60
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70℃、50
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60℃，所述冷却辊温度15
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20℃，所述UV固化能量为200
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400mJ/cm2。
[0012]本专利技术耐磨疏水复合膜及其制备方法的有益效果是：
[0013]本专利技术提供了一种耐磨疏水复合膜，使用低分子量光固化树脂、反应型稀释剂和LLDPE树脂，组成无溶剂低粘淋塑材料，可实现薄涂高性能；通过光固化体系提供更高交联密度，耐磨性更佳；通过特殊增容树脂，提高光固化树脂与低表面能LLDPE树脂的相容性，同时改善流平性，减少漏塑点；通过红外烤灯区和冷却辊的温度控制，以及各树脂熔点梯度和相容性梯度，实现自分相多层结构；制得的产品具有较好的流平性、耐磨性能以及疏水性。
附图说明
[0014]图1，是本专利技术耐磨疏水复合膜的工艺流程图。
具体实施方式：
[0015]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例1
[0017]一种耐磨疏水复合膜，包括以下组份及重量含量：
[0018]再生LLDPE粒子100份，增容树脂15份，光固化树脂20份，反应型稀释剂15份，光引发剂1份，疏水剂0.5份。
[0019]其中，所述再生LLDPE粒子的比重为0.90；熔体流动指数4.2g/10min；维卡软化温度80℃。所述增容树脂为PVB树脂，维卡软化温度65℃，且缩醛化比例≥80％。所述光固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯，官能度≥6。所述反应型稀释剂的官能度不低于2，粘度小于等于1000cps。所述光引发剂为苯偶酰类。
[0020]实施例2
[0021]一种耐磨疏水复合膜，包括以下组份及重量含量：
[0022]再生LLDPE粒子100份，增容树脂30份，光固化树脂50份，反应型稀释剂30份，光引发剂5份，疏水剂2份。
[0023]其中，所述再生LLDPE粒子的比重为0.92；熔体流动指数4.5g/10min；维卡软化温度85℃。所述增容树脂为PVB树脂，维卡软化温度70℃，且缩醛化比例≥80％。所述光固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯，官能度≥6。所述反应型稀释剂的官能度不低于2，粘度小于等于1000cps。所述光引发剂为二苯甲酮类。
[0024]实施例3
[0025]一种耐磨疏水复合膜，包括以下组份及重量含量：
[0026]再生LLDPE粒子100份，增容树脂20份，光固化树脂30份，反应型稀释剂20份，光引发剂2份，疏水剂1份。
[0027]其中，所述再生LLDPE粒子的比重为0.95；熔体流动指数5.0g/10min；维卡软化温度90℃。所述增容树脂为PVB树脂，维卡软化温度70℃，且缩醛化比例≥80％。所述光固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯，官能度≥6。所述反应型稀释剂的官能度不低于2，粘度小于等于1000cps。所述光引发剂为烷基苯酮类。
[0028]实施例4
[0029]一种耐磨疏水复合膜，包括以下组份及重量含量：
[0030]再生LLDPE粒子100份，增容树脂25份，光固化树脂40份，反应型稀释剂25份，光引
发剂3份，疏水剂1.5份。
[0031]其中，所述再生LLDPE粒子的比重为0.90；熔体流动指数4.2g/10min；维卡软化温度80℃。所述增容树脂为PVB树脂，维卡软化温度70℃，且缩醛化比例≥80％。所述光固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯，官能度≥6。所述反应型稀释剂的官能度不低于2，粘度小于等于1000cps。所述光引发剂为苯偶酰类。
[0032]实施例5
[0033]见图1，一种上述实施例1
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4所述的耐磨疏水复合膜的制备方法，包括以下步骤：按配方称量各种原料，110
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130℃加热混合后，经淋塑机淋塑，然后依次经过红外烤灯区逐步降温和冷却辊降温，再UV固化灯区进行固化，最后成品收卷。所述红外烤灯区的温度的依次为80
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90℃、70
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80℃、60
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70℃、50
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60℃，所述冷却辊温度15
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20℃，所述UV固化能量为200
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400mJ/cm2。
[0034]由本专利技术提供的配方和工艺条件，到达第一节红外温区时温度80
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90℃，LLDPE、PVB逐渐开始凝固，光固化树脂、反应型稀释剂、疏水剂、引发剂还是液体状态，到第二节红外温区时温度70
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80℃，固液开始分相，光固化树脂、反应型稀释剂、疏水剂、引发剂向表层集结，至最后一节温区时50
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60℃，且最后一节温区时，膜背面装有冷却辊，冷却辊温度15
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20℃，进一步促进分相，促进淋塑底层LLDPE凝固硬化，完成固液分相后，表层液相经UV固化后成为光固化功能层，从而实现涂层自动分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨疏水复合膜，其特征在于，包括以下组份及重量含量：2.根据权利要求1所述的耐磨疏水复合膜，其特征在于，所述再生LLDPE粒子的比重为0.90
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0.95；熔体流动指数4.0
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5.0g/10min；维卡软化温度80
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90℃。3.根据权利要求1所述的耐磨疏水复合膜，其特征在于，所述增容树脂为PVB树脂，维卡软化温度60
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70℃，且缩醛化比例≥80％。4.根据权利要求1所述的耐磨疏水复合膜，其特征在于，所述光固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯，官能度≥6。5.根据权利要求1所述的耐磨疏水复合膜，其特征在于，所述反应型稀释剂的官能度不低于2，粘度小于等于1000cps。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文俊，邓军建，李湘，王邵，唐旺生，
申请(专利权)人：江苏贝格丽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：