一种泵类产品同轴加工方法技术

本发明专利技术公开了一种泵类产品同轴加工方法，设计了挂架结构，通过将泵在机床上的状态，转化为与未加工前一致，采用找正后反向补正基准的方法减小加工基准的误差，规避了泵两端同轴度误差的问题和找正误差放大问题，提高了加工精度和产品合格率。本方案中观测点采用对称位置，可以在后续的观察微调过程中，方便调节；基于对称的位置，一次可以调节两个观测点，有效地提高了微调效率，减小误差。减小误差。减小误差。

【技术实现步骤摘要】
一种泵类产品同轴加工方法


[0001]本专利技术属于泵类产品加工领域，涉及一种泵类产品同轴加工方法。

技术介绍

[0002]航空泵类产品两端有同轴度φ0.03要求，目前通常有两种加工方法，第1种使用夹具固定泵内孔一侧，找正夹具定位孔作为基准加工另一端，该类泵高度大约都在250mm左右，找正基准偏差放大到另一侧误差较大；第2种通常找正待加工端作为加工基准，由于泵两端本身同轴较差，该方法误差更大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种泵类产品同轴加工方法，新方法采用找正后反向补正基准的方法减小加工基准的误差，规避了泵两端同轴度误差的问题和找正误差放大问题，提高了加工精度和产品合格率。
[0004]为了实现上述任务，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种泵类产品同轴加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，根据泵的内腔长度设计一个挂架和并选择一个千分表；所述泵的内腔为在泵前端面上沿轴向开设的腔体；
[0007]步骤2，将泵的内腔穿过挂架上的一对导杆，使得导杆接触内腔的端部，将泵悬挂在挂架上；将千分表的表针垂直于泵的轴向支在泵外壁上需加工位置处，旋转泵，观察千分表变化；将千分表压力最低值对应的泵上的位置记为零位；在零位所在的泵圆周上，均匀取N个观测点，记录每个点处测量的千分表的压力值，并将压力值标注在泵上的对应位置；
[0008]步骤3，将夹具固定在机床上，将泵安装在夹具上，使夹具的定位块支撑在泵的内腔上，通过泵的内腔进行定位，然后紧固夹具，固定泵；
[0009]步骤4，将千分表置于泵外壁上需要加工位置处，旋转车床主轴观察记录千分表示数：当车床主轴旋转至千分表的表针与泵上的零位接触时，如千分表上的压力不为零，则将其调整为零，然后依次旋转至千分表与N个观测点接触时，压力表上的压力值是否与观测点上已记录的压力值一致；
[0010]步骤5，如压力表上的压力值与某观测点上已记录的压力值不一致，则结合该观测点与其对称的观测点的压力值，根据千分表上的示数微调夹具；
[0011]步骤6，按照步骤5的方法，依次在每组对称的观测点位置进行检查和调整，所有观测点位置均调整完之后，重复步骤4、5，直至所有观测点上测量的压力值与记录的压力值一致或误差在5
‰
内时，即可按程序开始加工。
[0012]进一步地，所述挂架包括一对相互平行的导杆，导杆下部设置有用于支撑导杆的支架；导杆为圆柱形结构；导杆的间距小于泵内腔的直径，导杆的长度要大于泵内腔长度，导杆平行于车床的主轴。
[0013]进一步地，所选取的N个观测点两两相对于泵的轴线对称；且选取的N个观测点可
以包含零位。
[0014]进一步地，所述标注在泵上的压力值要使用千分表找正，精确到0.001mm。
[0015]进一步地，在泵上标注压力值之前，旋转零件两圈以上，观察每个观测点处每圈的压力值是否一致，如不一致，则需要清理泵的表面的毛刺、杂质等，直至一致时，再进行观测点处压力值的记录，防止消除偶然因素引入的误差。
[0016]进一步地，在泵上标注压力值之前，所述千分表支在泵需加工位置外壁处要调整千分表试一圈旋转过程中千分表均有表压。
[0017]进一步地，所述结合该观测点与其对称的观测点的压力值，根据千分表上的示数微调夹具，包括：
[0018]记某压力值不一致的观测点为A点，与该点对称的观测点为B点；
[0019]如A点的压力值a2与记录的压力值a1不一致，且a1>a2，B点的压力值与记录的压力值不存在偏差，则微调夹具，使泵向靠近B点的方向移动；如且a1<a2，则向靠近A点的方向移动；移动的距离为
△
1＝(a1
‑
a2)/2。
[0020]进一步地，如A点的压力值a2与记录的压力值a1不一致，且a1>a2；B点的压力值b2与记录的压力值b1不一致，且b1<b2，则计算计算平均偏差
△
2＝(a1
‑
a2)/2+(b2
‑
b1)/2，然后微调夹具，则向靠近A点的方向移动；移动的距离为
△
2。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术特点：
[0022]1.本方案中观测点采用对称位置，可以在后续的观察微调过程中，方便调节；基于对称的位置，一次可以调节两个观测点，有效地提高了微调效率，减小误差。
[0023]2.本方案设计了挂架结构，通过将泵在机床上的状态，转化为与未加工前一致，采用找正后反向补正基准的方法减小加工基准的误差，规避了泵两端同轴度误差的问题和找正误差放大问题，提高了加工精度和产品合格率。
附图说明
[0024]图1为本方法的流程示意图；
[0025]图2为本方法中泵与挂架的配合示意图。
具体实施方式
[0026]参见图1和图2，本专利技术公开了一种泵类产品同轴加工方法，包括以下步骤：
[0027]步骤1，根据泵的内腔长度设计一个挂架和并选择一个千分表；所述泵的内腔为在泵前端面上沿轴向开设的腔体；所述挂架包括一对相互平行的导杆，导杆下部设置有用于支撑导杆的支架；导杆为圆柱形结构；导杆的间距小于泵内腔的直径，导杆的长度要大于泵内腔长度，导杆平行于车床的主轴。
[0028]步骤2，将泵的内腔穿过挂架上的一对导杆，使得导杆接触内腔的端部，将泵悬挂在挂架上；将千分表的表针垂直于泵的轴向支在泵外壁上需加工位置处，旋转泵，观察千分表变化。在泵上标注压力值之前，所述千分表支在泵需加工位置外壁处要调整千分表试一圈旋转过程中千分表均有表压。
[0029]将千分表压力最低值对应的泵上的位置记为零位；在零位所在的泵圆周上，均匀取N个观测点，记录每个点处测量的千分表的压力值，并将压力值标注在泵上的对应位置；
其中，所选取的N个观测点两两相对于泵的轴线对称；且选取的N个观测点可以包含零位。所述标注在泵上的压力值要使用千分表找正，精确到0.001mm。
[0030]另外，在泵上标注压力值之前，旋转零件两圈以上，观察每个观测点处每圈的压力值是否一致，如不一致，则需要清理泵的表面的毛刺、杂质等，直至一致时，再进行观测点处压力值的记录，防止消除偶然因素引入的误差。
[0031]步骤3，将夹具固定在机床上，将泵安装在夹具上，使夹具的定位块支撑在泵的内腔上，通过泵的内腔进行定位，然后紧固夹具，固定泵；
[0032]步骤4，将千分表置于泵外壁上需要加工位置处，旋转车床主轴观察记录千分表示数：当车床主轴旋转至千分表的表针与泵上的零位接触时，如千分表上的压力不为零，则将其调整为零，然后依次旋转至千分表与N个观测点接触时，压力表上的压力值是否与观测点上已记录的压力值一致；
[0033]步骤5，如压力表上的压力值与某观测点上已记录的压力值不一致，则结合该观测点与其对称的观测点的压力值，根据千分表上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵类产品同轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据泵的内腔长度设计一个挂架和并选择一个千分表；所述泵的内腔为在泵前端面上沿轴向开设的腔体；步骤2，将泵的内腔穿过挂架上的一对导杆，使得导杆接触内腔的端部，将泵悬挂在挂架上；将千分表的表针垂直于泵的轴向支在泵外壁上需加工位置处，旋转泵，观察千分表变化；将千分表压力最低值对应的泵上的位置记为零位；在零位所在的泵圆周上，均匀取N个观测点，记录每个点处测量的千分表的压力值，并将压力值标注在泵上的对应位置；步骤3，将夹具固定在机床上，将泵安装在夹具上，使夹具的定位块支撑在泵的内腔上，通过泵的内腔进行定位，然后紧固夹具，固定泵；步骤4，将千分表置于泵外壁上需要加工位置处，旋转车床主轴观察记录千分表示数：当车床主轴旋转至千分表的表针与泵上的零位接触时，如千分表上的压力不为零，则将其调整为零，然后依次旋转至千分表与N个观测点接触时，压力表上的压力值是否与观测点上已记录的压力值一致；步骤5，如压力表上的压力值与某观测点上已记录的压力值不一致，则结合该观测点与其对称的观测点的压力值，根据千分表上的示数微调夹具；步骤6，按照步骤5的方法，依次在每组对称的观测点位置进行检查和调整，所有观测点位置均调整完之后，重复步骤4、5，直至所有观测点上测量的压力值与记录的压力值一致或误差在5
‰
内时，即可开始加工。2.根据权利要求1所述的泵类产品同轴加工方法，其特征在于，所述挂架包括一对相互平行的导杆，导杆下部设置有用于支撑导杆的支架；导杆为圆柱形结构；导杆的间距小于泵内腔的直径，导杆的长度要大于泵内腔长度，导杆平行于车床的主轴。3.根据权利要求1所述的泵类产品同轴加工方法，其特征在于，所选取的N个观测点两两相对于泵的轴线对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德庆，蔡明，周礼旎，王忠涛，王孙菲，李洪岩，刘涛，李广旭，梅彦涛，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：