一种锁母拆卸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锁母拆卸装置，属于锁母拆卸设备技术领域，包括锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件；锁母套具有适于与锁母插接配合的六边形孔；第一连接部沿传动轴的轴线方向延伸，第一连接部具有与锁母套连接的连接端；第二连接部沿传动轴的直径方向延伸，第二连接部具有可固定在传动轴自由端的固定端；伸缩动力件与第二连接部铰接，所述伸缩动力件的伸缩端与所述第一连接部铰接；所述伸缩动力件的两个铰接处的轴线方向均与传动轴的轴线方向平行；与现有技术相比，通过锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件的配合，通过伸缩端的伸出和缩回能够对锁母进行预紧和拧松，能够降低劳动强度，同时能够降低安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种锁母拆卸装置


[0001]本专利技术属于锁母拆卸设备
，具体涉及一种锁母拆卸装置。

技术介绍

[0002]减径机包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架、轧辊以及传动装置；减径机上的轧辊包括传动轴和套设在传动轴上的辊环，辊环与传动轴之间为键连接；在轧辊工作过程中，为了减少辊环沿传动轴轴线方向的滑动，在传动轴的两端设置外螺纹，并通过锁母对辊环进行轴向限位。
[0003]但是，在对辊环进行更换时，通过人工对锁母进行预紧和拧松，劳动强度大，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种锁母拆卸装置，旨在解决现有技术中通过人工方式预紧和拧松锁母劳动强度大且存在安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种锁母拆卸装置，适于拆装轧辊上的锁母，所述轧辊包括传动轴和套设在所述传动轴上的辊环，所述锁母旋设于所述传动轴上，且锁紧于所述辊环的端部；所述锁母拆卸装置包括：
[0007]锁母套，具有适于与所述锁母插接配合的六边形孔；
[0008]第一连接部，一端与所述锁母套连接，另一端沿所述传动轴的轴向向所述传动轴的自由端延伸；
[0009]第二连接部，一端与所述传动轴的自由端固定连接，另一端沿所述传动轴的径向向外延伸；以及
[0010]伸缩动力件，具有伸缩端和固定端，所述伸缩端与所述第一连接部的延伸端铰接，所述固定端与所述第二连接部的延伸端铰接，且所述伸缩端和所述固定端的铰接轴线方向均与所述传动轴的轴线方向平行；
[0011]其中，在所述伸缩动力件的驱动下，所述锁母套具有绕自身轴线正转的第一状态和绕自身轴线反转的第二状态；
[0012]在所述第一状态时，所述锁母套预紧锁母；在所述第二状态时，所述锁母套拧松锁母。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二连接部的一端设有第一套筒，所述第一套筒适于与所述传动轴的自由端套接；所述第一套筒上设有适于抵紧所述传动轴的外周壁的抵紧部。
[0014]一些实施例中，所述第一套筒上设有端盖，所述端盖适于固定在所述传动轴的端部；所述端盖上设有若干凸起，所述第一套筒的端部设有与所述凸起一一对应的插槽。
[0015]一些实施例中，所述第一套筒的外周壁上贯通设有若干螺纹孔；所述抵紧部包括
抵紧螺栓，所述抵紧螺栓旋设于螺纹孔内，且一端适于抵紧所述传动轴的外周壁。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一连接部的延伸端套设又第二套筒，所述第二套筒的外周壁设有沿径向向外凸出的凸台，所述凸台于所述延伸端铰接。
[0017]一些实施例中，所述伸缩动力件为液压缸或气缸；所述伸缩动力件上均设有行程调节机构，所述行程调节机构适于调节所述伸缩动力件的行程、以调节所述锁母的预紧量。
[0018]一些实施例中，所述伸缩动力件的外周壁上均设有螺纹套筒，所述行程调节机构包括：
[0019]第一限位部，位于液压缸和气缸的外部，所述第一限位部固定在液压缸和气缸的活塞杆上；
[0020]第二限位部，套设在所述伸缩动力件的活塞杆上，且靠近所述第一连接部，所述第二限位部和所述第一限位部之间形成调节间隙；
[0021]调节螺杆，一端与所述螺纹套筒配合，另一端与所述第二限位部转动配合；所述调节螺杆上设有限制所述调节螺杆与所述第二限位部相对位置的限位结构。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述伸缩动力件为电动推杆。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第二连接部与锁母之间形成拆卸间隙，所述拆卸间隙适于容纳所述锁母套。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述第一连接部的连接端弯曲形成直角结构，所述连接端与所述锁母套的外周壁固定连接。
[0025]本申请实施例中，在对锁母进行预紧时，锁母套与锁母插接配合，第二连接部通过固定端固定在传动轴的自由端；由于伸缩动力件的两端分别与第一连接部和第二连接部铰接，通过伸出端的伸出，能够驱动第一连接部和锁母套绕锁母的轴线正向转动，因此能够对锁母进行预紧；在对锁母进行拆卸时，通过伸出端的缩回，能够驱动第一连接部和锁母套反向转动，便于拧松传动轴上的锁母。
[0026]本专利技术提供的一种锁母拆卸装置，与现有技术相比，通过锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件的配合，通过伸缩端的伸出和缩回能够对锁母进行预紧和拧松，能够降低劳动强度，同时能够降低安全隐患。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种锁母拆卸装置的示意图；
[0028]图2为图1中A部的放大示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的一种锁母拆卸装置的第二限位部的剖面示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例提供的一种锁母拆卸装置的锁母套部分的示意图；
[0031]图5为图4中B部的放大示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例提供的一种锁母拆卸装置的端盖部分的示意图。
[0033]附图标记说明：1、锁母套；11、六边形孔；2、第一连接部；21、连接端；3、第二连接部；31、拆卸间隙；32、第一套筒；321、插槽；33、抵紧部；34、端盖；341、凸起；4、伸缩动力件；41、行程调节机构；411、第一限位部；412、第二限位部；4121、凹槽；4122、开口；413、调节螺杆；414、调节间隙；415、限位盘；42、螺纹套筒；5、锁母；6、传动轴；61、连接孔；7、第二套筒。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]请一并参阅图1至图6，现对本专利技术提供的一种锁母拆卸装置进行说明。所述一种锁母拆卸装置，适于拆装轧辊上的锁母，轧辊包括传动轴和套设在传动轴上的辊环，锁母旋设于传动轴上，且锁紧于辊环的端部；锁母拆卸装置包括锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件；锁母套具有适于与锁母插接配合的六边形孔；第一连接部的一端与锁母套连接，另一端沿传动轴的轴向向传动轴的自由端延伸；第二连接部的一端与传动轴的自由端固定连接，另一端沿传动轴的径向向外延伸；伸缩动力件具有伸缩端和固定端，伸缩端与第一连接部的延伸端铰接，固定端与第二连接部的延伸端铰接，且伸缩端和固定端的铰接轴线方向均与传动轴的轴线方向平行；其中，在伸缩动力件的驱动下，锁母套具有绕自身轴线正转的第一状态和绕自身轴线反转的第二状态；在第一状态时，锁母套预紧锁母；在第二状态时，锁母套拧松锁母。
[0036]本申请实施例中，在对锁母5进行预紧时，锁母套1与锁母5插接配合，第二连接部3通过固定端固定在传动轴6的自由端；由于伸缩动力件4的两端分别与第一连接部2和第二连接部3铰接，通过伸出端的伸出，能够驱动第一连接部2和锁母套1绕锁母5的轴线正向转动，因此能够对锁母5进行预紧；在对锁母5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁母拆卸装置，适于拆装轧辊上的锁母，所述轧辊包括传动轴和套设在所述传动轴上的辊环，所述锁母旋设于所述传动轴上，且锁紧于所述辊环的端部；其特征在于，所述锁母拆卸装置包括：锁母套，具有适于与所述锁母插接配合的六边形孔；第一连接部，一端与所述锁母套连接，另一端沿所述传动轴的轴向向所述传动轴的自由端延伸；第二连接部，一端与所述传动轴的自由端固定连接，另一端沿所述传动轴的径向向外延伸；以及伸缩动力件，具有伸缩端和固定端，所述伸缩端与所述第一连接部的延伸端铰接，所述固定端与所述第二连接部的延伸端铰接，且所述伸缩端和所述固定端的铰接轴线方向均与所述传动轴的轴线方向平行；其中，在所述伸缩动力件的驱动下，所述锁母套具有绕自身轴线正转的第一状态和绕自身轴线反转的第二状态；在所述第一状态时，所述锁母套预紧锁母；在所述第二状态时，所述锁母套拧松锁母。2.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第二连接部的一端设有第一套筒，所述第一套筒适于与所述传动轴的自由端套接；所述第一套筒上设有适于抵紧所述传动轴的外周壁的抵紧部。3.如权利要求2所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第一套筒上设有端盖，所述端盖适于固定在所述传动轴的端部；所述端盖上设有若干凸起，所述第一套筒的端部设有与所述凸起一一对应的插槽。4.如权利要求2所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第一套筒的外周壁上贯通设有若干螺纹孔；所述抵紧部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桐，陈静，王建永，兹宗亮，王成军，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：