等离子体显示板的制造方法技术

一种制造等离子体显示板的方法，其中放电空间由一对彼此相对设置的玻璃基板形成，并且在至少一个所述玻璃基板的拐角部形成通透部以向所述放电空间填充放电气体，所述方法包括：　　　　在可被切割为两块以上所述玻璃基板的一块基板玻璃的边缘部设置所述玻璃基板的所述通透部的步骤；以及　　　　在所述基板玻璃形成所述等离子体显示板的结构的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造等离子体显示板的方法，具体而言，涉及从大尺寸的基板玻璃分割获得多块玻璃基板的方法。
技术介绍
利用惰性气体放电产生的紫外线来激发荧光粉而实现显示图像的等离子体显示板(下文为“PDP”)，因为比液晶板显示速度快并可以易于实现大型化，所以作为能够在大屏幕上显示高质量电视图像的显示设备，在彩色电视接收器等的显示设备利用方面倍受期待。PDP作为用于高清晰度的大屏幕显示设备而受到广泛关注。基于此关注，正在积极进行实现高清晰度和高亮度的显示质量，提高可靠性，并且降低成本的研究开发。PDP包括分别由玻璃基板等构成的前板和后板，并且前板和后板彼此相对设置并气密密封。PDP中形成放电空间，在放电空间中填充放电气体。如此构成的PDP设置有排气管用于在前板和后板彼此气密连接后，为放电空间排气并用放电气体填充该空间。作为现有PDP的制造方法，日本特开2001-293741号公报说明了后板的玻璃基板使用玻璃基板152的实例，如图7所示玻璃基板152切割为单板尺寸，并且在拐角部150形成通透部151以设置排气管。本方法同时进行排气步骤和密封步骤。为了提高PDP的生产效率并降低制造成本，采用所谓的多面提取制造工艺是有效的，即使用一块包括多块预定尺寸的玻璃基板的大尺寸基板玻璃来形成PDP结构，然后切割成各预定尺寸的玻璃基板。但是，为使用这样的多面提取制造工艺，用以提供排气管的通透部的配置很重要。通透部要求预先形成在大尺寸的基板玻璃上。因此，基于通透部在大尺寸基板玻璃上的配置位置，基板玻璃会发生碎裂或损坏，因此导致降低生产率的问题。
技术实现思路
本专利技术涉及制造PDP的方法，其中放电空间由一对彼此相对设置的玻璃基板形成，以及在至少一个玻璃基板的拐角部形成通透部以向放电空间填充放电气体。本方法包括在要被分割为两块或更多玻璃基板的一块基板玻璃的边缘部形成玻璃基板通透部的步骤；以及把基板玻璃形成等离子体显示板的结构的步骤。该构造可以通过使用简单结构的加工夹具易于处理通透部，并且通过防止基板玻璃的碎裂和损坏，而实现高产率的多面提取制造工艺。附图说明图1所示为本专利技术第一实施方式的PDP制造方法所制造的PDP结构的透视图。图2所示为本专利技术第一实施方式中的PDP的主要部件的构造的透视图。图3所示为本专利技术第一实施方式的PDP的制造方法中通过多面提取制造工艺的配置玻璃基板的基板玻璃的平面图。图4所示为本专利技术第一实施方式中通过多面提取制造工艺的其他示例的配置玻璃基板的基板玻璃的平面图。图5所示为本专利技术第二实施方式中PDP的外观的透视图。图6A为本专利技术第二实施方式中的PDP在通过多面提取制造工艺制造时，从前板的基板玻璃侧看基板玻璃的贴合状态的平面图。图6B为本专利技术第二实施方式中的PDP在通过多面提取制造工艺制造时，从后板的基板玻璃侧看基板玻璃的贴合状态的平面图。图7为现有PDP的玻璃基板的平面图。附图标记说明1、6、43、43a、43b、43c、43d、43e、43f、152玻璃基板2 显示电极对3 介电层4 保护层5 前板7 数据电极8 基介电层9 阻挡肋 10 后板11 荧光层15 密封部16 排气管21，44a、44b、44c、44d、44e、44f、151 通透部30、40、70、71 基板玻璃31、32、41、42、73、74、75、76 切割线60、61、62 引出端子部150 拐角部具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。第一实施方式图1所示为本专利技术第一实施方式的PDP制造方法制造的PDP构造的透视图，而图2所示为本实施方式中PDP的主要部件的透视图。如图1所示，PDP由前板5和后板10构成。前板5包括以条状模式形成在玻璃基板1的一个表面上的显示电极对2，覆盖显示电极对2的介电层3，和形成在介电层3上的保护层4。后板10包括以条状模式形成在玻璃基板6的一个表面上的数据电极7，覆盖数据电极7的基介电层8，以条状模式设置的用以分割形成在基介电层8上的放电空间的阻挡肋9，以及涂覆形成在阻挡肋9之间各槽的荧光层11。前板5和后板10的设置使得显示电极对2与数据电极7相互面对，并且由阻挡肋9形成的放电空间用放电气体(Ne-Xe气体或He-Xe气体)填充。显示电极对2与数据电极7交叉，其交叉部分作为放电单元。即，放电单元以矩阵方式布置，具有红、绿和蓝色的荧光层11的放电单元成为显示色彩的像素。在持续放电阶段，PDP在显示电极对2之间施加脉冲电压使之放电，并且使用由此放电产生的紫外线，激发(excite)荧光层11的荧光粉转换为可见光。可见光通过保护层4、介电层3等使得图像或视频得以显示。如图2所示，前板5和后板10边缘端部由低熔点玻璃等构成，由密封构件15(也称玻璃料(frit glass))密封到一起。后板10的玻璃基板6在其拐角部形成有通透部(through port)21连通到由阻挡肋9形成的放电空间，并且通透部21与排气管16相连并且密封。因此，放电空间的内部通过排气管16进行真空排气，并且通过排气管16填充放电气体，最后将排气管16切除。此处应注意构成本实施方式的后板10的玻璃基板6与图7所示的玻璃基板相同，并且玻璃基板6在其拐角部形成有通透部21。例如在42英寸对角线的PDP的情况下，玻璃基板6使用尺寸为1000mm×550mm，厚度为约3mm的高应变点玻璃。形成有通透部21的玻璃基板6上形成有PDP的必要结构，例如电极、介电层、阻挡肋及荧光层。本实施方式中，制造这些预定尺寸的后板10使用了多面提取工艺，即使用可以切割为多块玻璃基板6的一块大尺寸基板玻璃，在该大尺寸基板玻璃上形成有PDP结构后，将其切割为多块预定尺寸的玻璃基板从而获得多个后板。图3为第一实施方式中PDP制造方法中的由多面提取制造工艺制得的玻璃基板6的配置示意图。通过沿切割线31和32切割一块玻璃基板30可获得六块玻璃基板6，三块玻璃基板6设置在垂直(行)方向上，并且两块设置在水平(列)方向上。如图3所示，在各玻璃基板6的拐角部形成的通透部21设置在基板玻璃30的边缘部。此处，基板切割可在PDP的各组成部件制造步骤中进行，例如印刷之后或者干燥、烧结等之后任一步骤进行均可。另一方面，图4为多面提取制造工艺中玻璃基板43的另一种配置的示意图，通过沿着切割线41和42切割一块基板玻璃40，可以得到六块玻璃基板43。如图4所示，作为被切割而形成的玻璃基板43，例如玻璃基板43a、43b、43c、43d、43e、43f，其中三块设置在垂直(行)方向，两块设置在水平(列)方向。图3中，设置在玻璃基板6的拐角部的通透部21被设置在基板玻璃40的边缘部。然而，图4中，分别对应于玻璃基板43a、43b、43c和43d而设置于基板玻璃40的通透部44a、44b、44c和44d被设置在基板玻璃40的边缘部，但是对应于玻璃基板43e和43f的通透部44e和44f被设置于基板玻璃40的内部区域。因此，从通透部44e和44f到基板玻璃40的端表面的距离B和C均比从通透部44a、44b、44c和44d到基板玻璃40的端表面的距离A和D大的多。即，如此配置玻璃基板43的情况下，通透部44e和44f的距离B和C比图7中从单板的玻璃基板152的端部到通透部151的距离A长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造等离子体显示板的方法，其中放电空间由一对彼此相对设置的玻璃基板形成，并且在至少一个所述玻璃基板的拐角部形成通透部以向所述放电空间填充放电气体，所述方法包括：在可被切割为两块以上所述玻璃基板的一块基板玻璃的边缘部设置所述玻璃基板的所述通透部的步骤；以及在所述基板玻璃形成所述等离子体显示板的结构的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造等离子体显示板的方法，其中放电空间由一对彼此相对设置的玻璃基板形成，并且在至少一个所述玻璃基板的拐角部形成通透部以向所述放电空间填充放电气体，所述方法包括在可被切割为两块以上所述玻璃基板的一块基板玻璃的边缘部设置所述玻璃基板的所述通透部的步骤；以及在所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木雅教，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP