一种防大气环境腐蚀的复合管制造技术

本发明专利技术公开了一种防大气环境腐蚀的复合管，属于管路工件技术领域，其包括内胆管，所述内胆管的左右两端与两个安装环的相对面搭接，所述安装环的内壁开设有卡槽，所述内胆管的表面与卡槽的内壁搭接，所述内胆管的表面套接有保温层。该防大气环境腐蚀的复合管，通过设置内胆管、螺钉和法兰盘，在两个安装环固定的同时对内部的保温层与内胆管同步紧密的固定，随即将两个该复合管的对应一侧安装环相互对准，随即通过螺钉穿过两个安装环之间开设的安装孔内并保持对其进行固定即可，这种方式在保障良好的安装紧密性和防护性的同时，其组装和安装的结构更为简单能够对内部的内胆管起到良好的防护效果，使其耐腐蚀的效果得以最大化发挥。挥。挥。

【技术实现步骤摘要】
一种防大气环境腐蚀的复合管


[0001]本专利技术属于管路工件
，具体为一种防大气环境腐蚀的复合管。

技术介绍

[0002]钢塑复合管，简称钢塑管，是一种复合管管材，为传统镀锌管的升级型产品，以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成，一般用螺纹连接，钢塑复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。当前，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是我们常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影，钢带增强钢塑复合管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，它几乎没有柔韧性，所以，钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求极高的对接焊工艺，其中目前的复合管在使用时其内外均需要具备良好的耐腐蚀效果，然而目前的复合管中，大多采用塑料材质与塑钢配合，然而该类结构中使用的塑料对内部的抗腐蚀效果仍旧没有陶瓷的效果好，目前的陶瓷由于其强度较差与金属套件之间难以达到有效的外部防护，故而导致其应用存在一定的隐患。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种防大气环境腐蚀的复合管，解决了目前的复合管中，大多采用塑料材质与塑钢配合，然而该类结构中使用的塑料对内部的抗腐蚀效果仍旧没有陶瓷的效果好，目前的陶瓷由于其强度较差与金属套件之间难以达到有效的外部防护，故而导致其应用存在一定的隐患的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防大气环境腐蚀的复合管，包括内胆管，所述内胆管的左右两端与两个安装环的相对面搭接，所述安装环的内壁开设有卡槽，所述内胆管的表面与卡槽的内壁搭接，所述内胆管的表面套接有保温层，所述保温层的表面套接有防护套筒，所述保温层的左右两侧面与两个安装环的相对面搭接，所述防护套筒的左右两端与两个安装环的相对面搭接，所述安装环的表面开设有弧形槽，所述防护套筒的表面开设有若干个形变槽，对应若干个形变槽均位于同一弧形槽的表面设置，所述安
装环的表面开设有法兰槽，所述法兰槽的内壁设置有法兰盘，所述安装孔的内壁滑动连接有螺钉，所述防护套筒位于内胆管的表面。
[0005]作为本专利技术的进一步方案：所述防护套筒包括基体，所述基体的上表面设置有耐腐蚀层，所述基体的下表面设置有抛光层，所述耐腐蚀层的表面设置有耐磨层。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述基体具体为韧性钢材质，所述抛光层具体为镀铬材质，所述耐腐蚀层具体为铝合金材质，所述耐磨层具体为硬质钢材质。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述保温层具体为玻璃纤维管材质，所述内胆管具体为陶瓷材质，所述内胆管的左右两端形状与卡槽的形状相嵌合。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述安装环采用钢制材料，所述耐磨层具体为若干个横竖交叉的冲压楞条组成且形变槽位于对应若干个楞条之间。
[0009]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该防大气环境腐蚀的复合管，通过设置内胆管、安装环、防护套筒、形变槽、弧形槽、保温层、螺钉和法兰盘，在进行单个复合管的拼装时，首先将一侧的安装环与对应的内胆管一端通过卡槽进行对应限位，随即通过将保温层套在内胆管的表面，最后保持将防护套筒套接在对应安装环的表面，同步将另一侧的的安装环同步卡入即可，随即通过钝头锥子，对准形变槽位置进行敲击，并保持敲击过程中形变槽的内壁出现弯曲，同步的形变槽的底面弯曲时突入到弧形槽内，随即多个形变槽配合下，使其防护套筒两侧的安装环被固定即可，在两个安装环固定的同时对内部的保温层与内胆管同步紧密的固定，随即将两个该复合管的对应一侧安装环相互对准，并保持将法兰盘卡入到对应的法兰槽内部，随即通过螺钉穿过两个安装环之间开设的安装孔内并保持对其进行固定即可，这种方式在保障良好的安装紧密性和防护性的同时，其组装和安装的结构更为简单能够对内部的内胆管起到良好的防护效果，使其耐腐蚀的效果得以最大化发挥。
[0010]2、该防大气环境腐蚀的复合管，通过设置耐腐蚀层、抛光层、耐磨层、基体、保温层和内胆管，在使用时，随着基体对耐腐蚀层和耐磨层的支撑，其随即在铺设时，其耐磨层与外界的物体出现撞击时，能够与其直接接触，保持耐腐蚀层的保护，同时在外界环境对其进行影响时，长时间的作用下，其耐腐蚀层对其进行防护，同步的配合保温层对外界的温差作用下，保持防护套筒与内胆管之间形成一端空隙，保持进行隔温，且在使用的过程中配合其玻璃纤维的材质，保持其进一步的耐腐蚀和防护，配合其抛光层，保持与保温层稳定的贴合状态，使其对内部能够起到良好的保护效果。
[0011]3、该防大气环境腐蚀的复合管，通过设置法兰槽、法兰盘和安装环，在使用时，在两个该管体进行安装的过程中，通过将法兰盘卡入到对应的两个法兰槽内部，同步的在两个安装环之间进行安装和固定的过程中，其法兰盘能够保持其连接状态的稳定性，具备良好抗偏移以及提高连接密封性的效果，使其连接过程更为稳定，具备一定的辅助安装的作用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术内胆管正视的剖面结构示意图；
图3为本专利技术螺钉正视的剖面结构示意图；图4为本专利技术安装环立体的结构示意图；图5为本专利技术防护套筒正视的剖面结构示意图；图中：1内胆管、2安装环、3防护套筒、31基体、32耐腐蚀层、33抛光层、34耐磨层、4保温层、5安装孔、6法兰槽、7法兰盘、8弧形槽、9形变槽、10螺钉、11卡槽。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种防大气环境腐蚀的复合管，包括内胆管1，内胆管1的左右两端与两个安装环2的相对面搭接，安装环2的内壁开设有卡槽11，内胆管1的表面与卡槽11的内壁搭接，内胆管1的表面套接有保温层4，保温层4的表面套接有防护套筒3，保温层4的左右两侧面与两个安装环2的相对面搭接，防护套筒3的左右两端与两个安装环2的相对面搭接，安装环2的表面开设有弧形槽8，防护套筒3的表面开设有若干个形变槽9，对应若干个形变槽9均位于同一弧形槽8的表面设置，安装环2的表面开设有法兰槽6，法兰槽6的内壁设置有法兰盘7，安装孔5的内壁滑动连接有螺钉10，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防大气环境腐蚀的复合管，包括内胆管（1），其特征在于：所述内胆管（1）的左右两端与两个安装环（2）的相对面搭接，所述安装环（2）的内壁开设有卡槽（11），所述内胆管（1）的表面与卡槽（11）的内壁搭接，所述内胆管（1）的表面套接有保温层（4），所述保温层（4）的表面套接有防护套筒（3），所述保温层（4）的左右两侧面与两个安装环（2）的相对面搭接，所述防护套筒（3）的左右两端与两个安装环（2）的相对面搭接，所述安装环（2）的表面开设有弧形槽（8），所述防护套筒（3）的表面开设有若干个形变槽（9），对应若干个形变槽（9）均位于同一弧形槽（8）的表面设置，所述安装环（2）的表面开设有法兰槽（6），所述法兰槽（6）的内壁设置有法兰盘（7），所述安装孔（5）的内壁滑动连接有螺钉（10），所述防护套筒（3）位于内胆管（1）的表面。2.根据权利要求1所述的一种防大气环境腐蚀的复合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六L九一四，
申请(专利权)人：南京卓信联工业装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：