本申请涉及滑油泵检测的领域，尤其是涉及一种滑油泵轴向力加载装置，包括安装在电机输出轴和滑油泵安装轴之间的花键轴，所述花键轴朝向所述滑油泵的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有加载弹簧和滑动块，所述加载弹簧位于所述滑动块和所述滑动泵安装轴之间，所述花键轴外部设置有带动所述滑动块在所述安装槽内滑动的带动组件，所述花键轴侧壁上开设有供所述带动组件滑动的滑槽。本申请具有便于对施加在滑油泵上的加载力进行调节的效果。对施加在滑油泵上的加载力进行调节的效果。对施加在滑油泵上的加载力进行调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滑油泵轴向力加载装置
[0001]本申请涉及滑油泵检测的领域，尤其是涉及一种滑油泵轴向力加载装置。
技术介绍
[0002]滑油泵是润滑油系统的重要组成部件，它主要用于发动机轴承和传动齿轮部分润滑油的输送与回收。发动机润滑油系统是发动机必不可少的部分，而滑油泵的质量和性能直接影响着发动机润滑油系统的性能，而在对滑油泵进行试验时，通常需要对滑油泵的安装轴进行轴向力加载。
[0003]目前在对滑油泵的安装轴进行轴向力加载的方式为，电机输出轴通过花键轴带动滑油泵的安装轴转动，在花键轴和滑油泵之间放置有加载弹簧，通过加载弹簧实现对滑油泵轴向力的加载，而通过提前测量加载弹簧弹性力的大小，就可以实现对加载的轴向力进行确定。通过改变不同弹性力的加载弹簧，就可以实现对加载力的改变，实现在不同加载力下测量滑油泵的性能。
[0004]但是通过这种加载方式，当需要改变施加在滑油泵上的加载力时，需要循环更换加载弹簧，操作非常麻烦。
技术实现思路
[0005]为了便于对施加在滑油泵上的加载力进行调节，本申请提供一种滑油泵轴向力加载装置。
[0006]本申请提供的一种滑油泵轴向力加载装置采用如下的技术方案：一种滑油泵轴向力加载装置，包括安装在电机输出轴和滑油泵安装轴之间的花键轴，所述花键轴朝向所述滑油泵的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有加载弹簧和滑动块，所述加载弹簧位于所述滑动块和所述滑动泵安装轴之间，所述花键轴外部设置有带动所述滑动块在所述安装槽内滑动的带动组件，所述花键轴侧壁上开设有供所述带动组件滑动的滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，直接将滑动块和加载弹簧安装在安装槽内，且使得加载弹簧位于滑动块和滑动泵的安装轴之间，通过加载弹簧可以为滑油泵的安装轴提供轴向力。当需要调节施加在安装轴上的轴向力时，直接操作滑动块在安装槽内向加载弹簧所在方向滑动，即可增加加载弹簧施加在滑油泵上的轴向力，不需要循环更换加载弹簧，工作人员直接在花键轴外侧通过带动组件即可带动滑动块滑动，实现对施加在滑油泵安装轴上的轴向加载力进行调节，调节更加方便省力。
[0008]可选的，所述带动组件包括滑动连接在所述花键轴上的滑动环，所述滑动环和所述滑动块固接以带动所述滑动块滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员通过在外部操作滑动环沿花键轴长度方向滑动即可带动滑动块在安装槽内滑动，以实现对施加在滑油泵上加载力的调节。
[0010]可选的，所述花键轴上转动连接有对花键轴进行支撑的壳体，所述带动组件还包
括设置在所述滑动环上的加长件，所述壳体上开设有供所述加长件穿过的避让槽。
[0011]通过采用上述技术方案，壳体可以对花键轴起到固定支撑的作用，加长件可以增加滑动环的长度，使得工作人员在壳体外部操作加长件即可带动滑动块在安装槽内滑动。
[0012]可选的，所述加长件包括设置在所述滑动环上的安装环以及固接在所述安装环侧壁上的拨杆，所述拨杆远离所述安装环的一端伸出避让槽露至外界。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过在外部操作拨杆在避让槽内滑动即可带动滑动块在安装槽内滑动，操作更加方便。
[0014]可选的，所述安装环与所述滑动环转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使得当电机输出轴通过花键轴带动滑油泵安装轴转动时，花键轴将带动滑动环相对于安装环转动，不会带动拨杆转动，使得在电机输出轴带动滑油泵转动的过程中，工作人员也可以操作拨杆在避让槽中滑动，实现在工作过程中对滑油泵加载力的调节。
[0016]可选的，所述加长件位于所述壳体外部的一端固接有压力检测模块，所述压力检测模块位于所述加长件远离所述加载弹簧的一侧。。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员通过施力加长件带动滑动块在安装槽内向加载弹簧所在方向滑动时，压力检测模块可以对施加在加长件上的力进行检测，从而检测出加载弹簧施加在滑油泵安装轴上的轴向力，做到对加载力的实时检测，检测更加精准。
[0018]可选的，所述带动组件设置有两组，两组所述带动组件环绕所述花键轴间隔设置。
[0019]通过采用上述技术方案，可以通过两组带动组件带动滑动块在安装槽内滑动，使得施加在滑动块上的力更加对称均匀，滑动块在安装槽内滑动更加顺畅。
[0020]可选的，所述壳体上滑动连接有同时带动两组带动组件沿花键轴长度方向运动的拨杆推盘，所述拨杆推盘位于所述带动组件远离所述加载弹簧的一侧，所述拨杆推盘和所述壳体之间设置有固定所述拨杆推盘在所述壳体上位置的固定件。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员通过操作拨杆推盘向加载弹簧所在方向滑动，即可通过拨杆推盘同时带动两组带动组件向加载弹簧所在方向运动，两组带动组件也同时带动滑动块在安装槽内向加载弹簧所在方向运动，以增加施加在滑油泵上的加载力。当调节完加载力后，通过固定件即可固定住拨杆推盘在壳体上的位置，避免在加载弹簧弹力作用下使得拨杆推盘向远离加载弹簧的方向运动。
[0022]可选的，所述壳体外壁上固接有固定环，所述固定环位于所述拨杆推盘远离所述加载弹簧的一侧，所述固定件包括螺纹连接在所述拨杆推盘上的调节螺栓，所述调节螺栓一端抵接在所述固定环上。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要调节施加在滑油泵安装轴上的加载力时，直接旋拧调节螺栓，与调节螺栓螺纹连接的拨杆推盘将沿调节螺栓长度方向滑动，从而通过传动件实现对滑油泵安装轴加载力的调节，调节完毕后，在加载弹簧弹力作用下，调节螺栓远离加载弹簧的一端抵接在固定环上，调节螺栓被夹持在传动件和固定环之间，从而固定住拨杆推盘在壳体上的位置。
[0024]可选的，所述壳体上设置有对所述拨杆推盘滑动方向进行导向的导向件。
[0025]通过采用上述技术方案，通过导向件可以对拨杆推盘的滑动提供导向作用，使得拨杆推盘可以顺利滑动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过设置带动组件使得工作人员在外部通过带动组件即可带动滑动块在安装槽内滑动，以挤压加载弹簧或释放加载弹簧的弹力，实现快速的调节施加在滑油泵安装轴上的轴向加载力，调节非常快速方便；压力检测模块的设置能够实现对施加在滑油泵安装轴上的加载力进行实时的检测，检测数据更加精准；滑动块与安装环的转动连接，使得当电机输出轴通过花键轴带动滑油泵安装轴转动的过程中，花键轴不会带动拨杆以及压力检测模块转动，而在花键轴转动的过程中，工作人员也可以通过拨杆进行调节施加在滑油泵安装轴上的加载力，操作更加灵活。
附图说明
[0027]图1是本申请整体的结构示意图。
[0028]图2是本申请的主视剖面示意图。
[0029]图3是本申请另一视角的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、花键轴；11、安装槽；12、滑槽；2、加载弹簧；3、滑动块；4、带动组件；41、滑动环；42、加长件；421、安装环；422、拨杆；43、平键；5、壳体；51、避让槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑油泵轴向力加载装置，包括安装在电机输出轴和滑油泵安装轴之间的花键轴(1)，其特征在于：所述花键轴(1)朝向所述滑油泵的一端开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内滑动连接有加载弹簧(2)和滑动块(3)，所述加载弹簧(2)位于所述滑动块(3)和所述滑动泵安装轴之间，所述花键轴(1)外部设置有带动所述滑动块(3)在所述安装槽(11)内滑动的带动组件(4)，所述花键轴(1)侧壁上开设有供所述带动组件(4)滑动的滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种滑油泵轴向力加载装置，其特征在于：所述带动组件(4)包括滑动连接在所述花键轴(1)上的滑动环(41)，所述滑动环(41)和所述滑动块(3)固接以带动所述滑动块(3)滑动。3.根据权利要求2所述的一种滑油泵轴向力加载装置，其特征在于：所述花键轴(1)上转动连接有对花键轴(1)进行支撑的壳体(5)，所述带动组件(4)还包括设置在所述滑动环(41)上的加长件(42)，所述壳体(5)上开设有供所述加长件(42)穿过的避让槽(51)。4.根据权利要求3所述的一种滑油泵轴向力加载装置，其特征在于：所述加长件(42)包括设置在所述滑动环(41)上的安装环(421)以及固接在所述安装环(421)侧壁上的拨杆(422)，所述拨杆(422)远离所述安装环(421)的一端伸出避让槽(51)露至外界。5.根据权利要求4所述的一种滑油泵轴向力加载装置，其特征在于：所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏旭，
申请(专利权)人：北京科荣达航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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