一种悬挂充气泵制造技术

本发明专利技术公开了一种悬挂充气泵，悬挂充气泵的气动排气阀包括排气盖、排气活塞、第一弹簧、第二弹簧和排气堵头，第一弹簧和第二弹簧设置于排气盖和排气活塞之间，并且第一弹簧被第二弹簧包围在内；所述排气堵头设置于排气活塞内，第二弹簧的两端分别与排气盖和排气活塞接触，第一弹簧的两端分别与排气盖和排气堵头接触；第一弹簧和第二弹簧各自负责对应部位的复位使得其两者的使用寿命得到延伸，还使得本发明专利技术的排气效果更好；悬挂充气泵压缩机部分的气动排气阀包括活塞连杆和进气阀片，进气阀片呈箭头状并且进气阀片与活塞连杆之间采用铆钉连接；本发明专利技术的进气阀片呈箭头状，使得进气阀片与活塞连杆之间的连接更为牢固稳定。片与活塞连杆之间的连接更为牢固稳定。片与活塞连杆之间的连接更为牢固稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂充气泵


[0001]本专利技术涉及悬挂充气泵的设计制造领域，更具体的来说，涉及一种悬挂充气泵。

技术介绍

[0002]充气泵通过马达的运转来工作马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向对应区域打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了对应区域中，实现充气打气的效果；现有的悬挂充气泵可以为汽车的悬挂系统提供需要的压缩气体，而悬挂充气泵的气动排气阀作为工作中工作频率较高的配件，其内部的弹簧或是其他支持阀体复位的材料需要不断重复形变和复位的过程，因此需要有很高的耐久能力，并且整体的稳定性需要提高；排气阀排气时，不仅需要良好的密封性，还需要拥有良好的排气能力，避免排气阀中留下残留气体影响充气泵工作；
[0003]现有的悬挂充气泵可以为汽车的悬挂系统提供需要的压缩气体，但是当前市面上悬挂充气泵的进气阀片在使用较长时间后会在工作过程中通常会出现松动，使悬挂充气泵的进气能力或者停止进气的能力受到影响，使其及时进气或者无法及时停止进气；进而使得悬挂充气泵整体的充气效果受到影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、持久耐用、装配牢固、结构稳定的一种悬挂充气泵。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种悬挂充气泵，包括壳体、空气干燥器、压缩机部分、气动排气阀和电机；所述空气干燥器、压缩机部分、气动排气阀和电机转子均设置于壳体内；在壳体内部设置有干燥器装配空间、压缩机装配空间、排气阀装配空间和电机装配空间；所述干燥器装配空间和排气阀装配空间设置于电机装配空间的上方，所述压缩机装配空间设置于壳体的一端，并处于干燥器装配空间和电机装配空间的同一侧；所述排气阀装配空间设置于壳体的另一端；所述空气干燥器设置于干燥器装配空间内，压缩机部分设置于压缩机装配空间内，气动排气阀设置于排气阀装配空间内，电机设置于电机装配空间内；所述压缩机部分分别与空气干燥器和电机连接；所述气动排气阀包括排气盖、排气活塞、第一弹簧、第二弹簧和排气堵头，第一弹簧和第二弹簧设置于排气盖和排气活塞之间，并且第一弹簧被第二弹簧包围在内；所述排气堵头设置于排气活塞内，第二弹簧的两端分别与排气盖和排气活塞接触，第一弹簧的两端分别与排气盖和排气堵头接触；所述压缩机部分包括活塞连杆和进气阀片，所述进气阀片呈箭头状，设置于活塞连杆的一端，并且进气阀片与活塞连杆之间采用铆钉连接。
[0007]进一步的，所述排气盖朝向排气活塞的一端设置有上装配槽和上装配柱，所述上装配槽环绕上装配柱设置；第一弹簧和第二弹簧的一端均设置于上装配槽内；其中第一弹簧的内径与上装配柱的直径对应，第一弹簧套设在上装配柱上；所述排气活塞设置有下装配通孔，并且下装配通孔与上装配柱对应，第一弹簧穿过下装配通孔与排气堵头接触；所述
下装配通孔包括第一空间区域和第二空间区域，其中第二空间区域设置于第一空间区域的上方，第二空间区域处的内径＞第一空间区域处的内径，并且第一空间区域和第二空间区域相通；所述第一弹簧穿过第二空间区域进入第一空间区域，并且第一空间区域处的内径对应第一弹簧的直径；所述第二空间区域处的内径对应第二弹簧的直径，并且第二弹簧远离排气盖的一端位于第二空间区域内；在下装配通孔内还设置有排气堵头，所述排气堵头设置于第一空间区域远离第二空间区域的一端，并与第一弹簧远离排气盖的一端接触；所述排气活塞包括活塞第一区域和活塞第二区域；所述第二空间区域设置于活塞第一区域，第一空间区域设置于活塞第一区域和活塞第二区域，使第一空间区域和第二空间区域相通；所述活塞第一区域处的直径＞活塞第二区域处的直径。
[0008]进一步的，所述排气盖设置于排气阀装配空间的上端，将排气阀装配空间的上端封闭；排气活塞设置于排气阀装配空间的下端，通过排气堵头将下装配通孔的下端封闭；所述排气阀装配空间包括第一装配区域、第二装配区域和第三装配区域，其中第一装配区域设置于第二装配区域上方，且第二装配区域设置于第一装配区域和第三装配区域之间，所述第一装配区域处的内径＞第二装配区域处的内径＞第三装配区域处的内径；上装配柱和活塞第一区域设置于第一装配区域内，活塞第二区域设置于第二装配区域和第三装配区域；第二装配区域处的内径＞活塞第二区域处的直径，第三装配区域处的内径与活塞第二区域处的直径对应。
[0009]进一步的，在排气阀装配空间对应排气堵头的一端还设置有调节块，通过调节块调节排气堵头和排气活塞的位置，进而使得气动排气阀进入工作状态或退出工作状态；所述调节块包括主调节块和辅助调节块，所述主调节块与排气活塞连接，并通过主调节块控制排气活塞在排气阀装配空间内的活动；所述辅助调节块与排气堵头连接，并通过辅助调节块控制排气堵头在下装配通孔内的活动。
[0010]进一步的，所述排气盖的侧表面设置有上密封槽，并在上密封槽内设置有上胶圈；在第一装配区域靠近第二装配区域的一端设置有装配限位块，并在活塞第一区域远离活塞第二区域的外表面设置有活塞限位块，并通过装配限位块和活塞限位块形成下密封空间，并在下密封空间内设置下胶圈；所述活塞第二区域与第三装配区域接触并贴合；在活塞第二区域处与第二装配区域之间设置有密封胶圈，并且所述密封胶圈设置于第二装配区域靠近第三装配区域的一端。
[0011]进一步的，所述进气阀片包括阀片本体和阀片连接部，阀片连接部设置于阀片本体的一端；在阀片连接部上设置有对应铆钉的阀片连接孔；所述活塞连杆包括活塞头、连杆本体和连杆装配部；所述活塞头和连杆装配部分别设置于连杆本体的两端；在活塞头上设置有对应铆钉的活塞连接孔。
[0012]进一步的，所述阀片连接部的形状和进气阀片的形状均对称，并且阀片连接部的对称轴和进气阀片的对称轴处于同一直线上。
[0013]进一步的，所述阀片连接部包括主连接部和辅助连接部，阀片连接孔设置于主连接部上，并且在辅助连接部上设置有辅助连接孔；所述辅助连接部包括第一辅助连接部和第二辅助连接部；所述第一辅助连接部和第二辅助连接部分别设置于主连接部的两侧，并且朝向阀片本体远离阀片连接部的一端延伸；所述第一辅助连接部与阀片本体之间的夹角角度和第二辅助连接部与阀片本体之间的夹角角度相等；在第一辅助连接部和第二辅助连
接部相互对应的位置设置辅助连接孔；所述阀片连接孔、第一辅助连接部的辅助连接孔以及第二辅助连接部的辅助连接孔呈三角形状分布设置。
[0014]进一步的，在活塞头上设置有对应进气阀片形状的装配槽；所述活塞连接孔设置于装配槽内，在装配槽内还设置有对应辅助连接孔的辅助连接柱，所述辅助连接柱也设置于装配槽内；铆钉穿过阀片连接孔和活塞连接孔将进气阀片固定在装配槽内，且辅助连接孔被辅助连接柱穿过；在活塞头的侧表面还设置有活塞槽，并在活塞槽内设置有氟塑活塞环；在连杆本体上还设置有平衡块。
[0015]进一步的，所述电机包括电机转子和电机曲轴，电机转子与电机曲轴连接，并通过电机曲轴带动活塞连杆活动；所述连杆装配部呈圆环状，并且连杆装配部的开口朝向对应电机转子和电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂充气泵，其特征在于，包括壳体、空气干燥器、压缩机部分、气动排气阀和电机；所述空气干燥器、压缩机部分、气动排气阀和电机转子均设置于壳体内；在壳体内部设置有干燥器装配空间、压缩机装配空间、排气阀装配空间和电机装配空间；所述干燥器装配空间和排气阀装配空间设置于电机装配空间的上方，所述压缩机装配空间设置于壳体的一端，并处于干燥器装配空间和电机装配空间的同一侧；所述排气阀装配空间设置于壳体的另一端；所述空气干燥器设置于干燥器装配空间内，压缩机部分设置于压缩机装配空间内，气动排气阀设置于排气阀装配空间内，电机设置于电机装配空间内；所述压缩机部分分别与空气干燥器和电机连接；所述气动排气阀包括排气盖、排气活塞、第一弹簧、第二弹簧和排气堵头，第一弹簧和第二弹簧设置于排气盖和排气活塞之间，并且第一弹簧被第二弹簧包围在内；所述排气堵头设置于排气活塞内，第二弹簧的两端分别与排气盖和排气活塞接触，第一弹簧的两端分别与排气盖和排气堵头接触；所述压缩机部分包括活塞连杆和进气阀片，所述进气阀片呈箭头状，设置于活塞连杆的一端，并且进气阀片与活塞连杆之间采用铆钉连接。2.根据权利要求1所述的一种悬挂充气泵，其特征在于，所述排气盖朝向排气活塞的一端设置有上装配槽和上装配柱，所述上装配槽环绕上装配柱设置；第一弹簧和第二弹簧的一端均设置于上装配槽内；其中第一弹簧的内径与上装配柱的直径对应，第一弹簧套设在上装配柱上；所述排气活塞设置有下装配通孔，并且下装配通孔与上装配柱对应，第一弹簧穿过下装配通孔与排气堵头接触；所述下装配通孔包括第一空间区域和第二空间区域，其中第二空间区域设置于第一空间区域的上方，第二空间区域处的内径＞第一空间区域处的内径，并且第一空间区域和第二空间区域相通；所述第一弹簧穿过第二空间区域进入第一空间区域，并且第一空间区域处的内径对应第一弹簧的直径；所述第二空间区域处的内径对应第二弹簧的直径，并且第二弹簧远离排气盖的一端位于第二空间区域内；在下装配通孔内还设置有排气堵头，所述排气堵头设置于第一空间区域远离第二空间区域的一端，并与第一弹簧远离排气盖的一端接触；所述排气活塞包括活塞第一区域和活塞第二区域；所述第二空间区域设置于活塞第一区域，第一空间区域设置于活塞第一区域和活塞第二区域，使第一空间区域和第二空间区域相通；所述活塞第一区域处的直径＞活塞第二区域处的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种悬挂充气泵，其特征在于，所述排气盖设置于排气阀装配空间的上端，将排气阀装配空间的上端封闭；排气活塞设置于排气阀装配空间的下端，通过排气堵头将下装配通孔的下端封闭；所述排气阀装配空间包括第一装配区域、第二装配区域和第三装配区域，其中第一装配区域设置于第二装配区域上方，且第二装配区域设置于第一装配区域和第三装配区域之间，所述第一装配区域处的内径＞第二装配区域处的内径＞第三装配区域处的内径；上装配柱和活塞第一区域设置于第一装配区域内，活塞第二区域设置于第二装配区域和第三装配区域；第二装配区域处的内径＞活塞第二区域处的直径，第三装配区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远财，
申请(专利权)人：浙江鸿音机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：