一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤：S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；钢种成品S＜0.015%时，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，冶炼过程不加其它辅料，吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1580～1620℃，碳含量0.15%～0.50%；S3、采用副枪进行温度测量，副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至145～155℃，确保转炉留渣2～3吨。确保转炉留渣2～3吨。

【技术实现步骤摘要】
一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，钢铁产业得到了快速发展，到2020为止，我国的钢铁产量占据了世界钢铁产量的一半，钢铁产量的快速发展，导致了铁矿石用量的激增，国内优质的铁矿石在上百年的开采中，基本处于枯竭的地步。目前，我国钢铁冶炼过程中大部分铁矿石来源澳大利亚、巴西等地的进口，随着经济环境的恶化，澳大利亚、巴西等地铁矿价格疯涨，导致了冶炼成本入不敷出，降低铁水比例，实现高效冶炼技术，对降低生产制造成本大有裨益。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，包括以下步骤：S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；钢种成品S＜0.015%时，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，冶炼过程不加其它辅料，吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1580～1620℃，碳含量0.15%～0.50%；S3、采用副枪进行温度测量，副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至145～155℃，确保转炉留渣2～3吨。
[0004]技术效果：本专利技术通过提高废钢使用比例，改善成本影响较小的石灰质量，过程不加入任何冷料，最大幅度减少原辅料使用量，从而提升冶炼效果，达到降低铁水用量的目的，从而大幅降低了冶炼成本。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，铁水的化学成分及质量百分比如下：C：4.50%～5.20%，Si：0.30%～0.60%，Mn：0.30%～0.50%，P：0.10%～0.15%，S≤0.0050%，余量为Fe和杂质。
[0006]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，铁水温度1250～1400℃。
[0007]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，顶底复吹转炉额定转入量175吨的情况下，铁水装入量120～130吨，废钢装入量45～55吨。
[0008]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，转炉额定装入量不是175吨时，铁水和废钢按2.2～2.9的比例进行装炉冶炼。
[0009]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S2，冶炼前期枪位距离液面1.4～1.6m，供氧流量33000m3/h；吹炼时间4～5min后，枪位距离液面1.8～2.2m，供氧流量
29000m3/h～31000m3/h。
[0010]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S2，底搅流量为280～300m3/h。
[0011]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S2，转炉冶炼用活性石灰的活性度≥96%，石灰不含杂质，易溶易成渣。
[0012]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S4，枪位距离液面1.3～1.5m，供氧流量33000m3/h，底搅流量330～350m3/h。
[0013]前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，根据副枪测量的温度进行碳温调节，温度高时，加入矿石进行调温；温度低时，采用过吹或通过料仓加入硅铁合金进行升温。
[0014]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过减少铁水比例弥补铁矿石价格波动巨大的缺陷，增加成本较低的废钢比例，有效降低了制造成本，提高了企业效益；（2）本专利技术采用镁铝系进行脱硫，可以降低因脱硫造成的温降，保证铁水热能的稳定性；（3）本专利技术通过少量的留渣，可以提高转炉炉渣量，达到覆盖熔池的目的，也保证了反应介质充足的作用，同时能够促进炉渣初熔快熔，提高转炉的反应效率，不使用轻烧白云石，减少了温降，使用高活性度的石灰及镁球，不但不影响熔渣的成分，同时熔化速度快成渣早，有利于冶炼的化学反应进行，同时最大程度的减少了热量损失，炉渣熔化好，反应均匀，实现了过程不加冷料的冶炼效果，实现了转炉冶炼的飞跃；（4）本专利技术中过程供氧流量的变化及操作枪位的变化，提高了冶炼过程的化渣能力，改善了冷料不足缺陷，提高了过程冶炼效果；（5）本专利技术中底搅应用模式的改善，提高了冶炼过程的动力学条件，提高了反应效率。
具体实施方式
[0015]实施例1本实施例提供的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，铁水的化学成分及质量百分比如下：C：4.80%，Si：0.51%，Mn：0.42%，P：0.116%，S：0.0030%，余量为Fe和杂质。铁水温度1336，冶炼钢种船板B，成品硫要求≤0.020%。
[0016]包括以下步骤：S1、钢种成品S≤0.020%，不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；S2、顶底复吹转炉额定转入量175吨的情况下，铁水装入量126吨，废钢装入量49吨；S3、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，活性石灰的活性度≥96%，石灰不含杂质，易溶易成渣；冶炼过程不加其它辅料，冶炼前期枪位距离液面1.5m，供氧流量33000m3/h；吹炼时间4.5min后，枪位距离液面1.8～2.2m，供氧流量29000m3/h；吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1610℃，碳含量0.30%；底搅流量为290m3/h；S4、根据副枪测量的温度进行碳温调节，温度高时，加入矿石进行调温；温度低时，采用过吹或通过料仓加入硅铁合金进行升温；
采用副枪进行温度测量，枪位距离液面1.4m，供氧流量33000m3/h，底搅流量340m3/h；副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至151℃，确保转炉留渣3吨。
[0017]实施例2本实施例提供的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，铁水的化学成分及质量百分比如下：C：4..60%，Si：0.39%，Mn：0.43%，P：0.11%，S：0.0040%，余量为Fe和杂质。铁水温度1292，冶炼钢种船板EN，成品硫要求≤0.005%。
[0018]包括以下步骤：S1、钢种成品S≤0.005%，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；S2、顶底复吹转炉额定转入量175吨的情况下，铁水装入量129吨，废钢装入量46吨；S3、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，活性石灰的活性度≥96%，石灰不含杂质，易溶易成渣；冶炼过程不加其它辅料，冶炼前期枪位距离液面1.45m，供氧流量33000m3/h；吹炼时间4.3min后，枪位距离液面1.8～2.2m，供氧流量30000m3/h；吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1586℃，碳含量0.43%；底搅流量为300m3/h；S4、根据副枪测量的温度进行碳温调节，温度高时，加入矿石进行调温；温度低时，采用过吹或通过料仓加入硅铁合金进行升温；采用副枪进行温度测量，枪位距离液面1.4m，供氧流量33000m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；钢种成品S＜0.015%时，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，冶炼过程不加其它辅料，吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1580～1620℃，碳含量0.15%～0.50%；S3、采用副枪进行温度测量，副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至145～155℃，确保转炉留渣2～3吨。2.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：铁水的化学成分及质量百分比如下：C：4.50%～5.20%，Si：0.30%～0.60%，Mn：0.30%～0.50%，P：0.10%～0.15%，S≤0.0050%，余量为Fe和杂质。3.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：铁水温度1250～1400℃。4.根据权利要求1所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，其特征在于：顶底复吹转炉额定转入量175吨的情况下，铁水装入量120～...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟冬雨，吴俊平，洪君，姜金星，杜海军，员强鹏，殷杰，刘帅，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：