本发明专利技术公开了一种非球面光学元件的抛光方法和装置，涉及光学元件抛光技术领域，本发明专利技术包括装置主体，装置主体的一侧设置有安装筒，安装筒的顶部安装有第一伺服电机，本发明专利技术设置有第二伺服电机、第二丝杆、第二螺纹套、齿杆、转轴以及齿块，在抛光过程中，操控面板控制第二伺服电机规律性正反旋转，以此使得第二丝杆规律性正反旋转，从而使得第二螺纹套往复性左右移动，进而带动齿杆往复性移动，齿杆与齿块啮合，因此在转轴的作用下，固定槽则左右摆动，固定槽左右摆动使得元件做弧形摆动，因此使得打磨件可充分的与元件接触，提高了元件的抛光效果，满足了光学元件抛光装置使用的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种非球面光学元件的抛光方法和装置
[0001]本专利技术涉及光学元件抛光
，具体为一种非球面光学元件的抛光方法和装置。
技术介绍
[0002]随着光学技术的迅速发展，非球面技术已广泛应用于科学研究、国防军工、工业生产及日常生活等诸多领域，对于提高光学系统整体性能方面有着举足轻重的作用。
[0003]现有的抛光装置结构复杂，不便于对元件进行固定，使得元件固定较为麻烦，影响抛光效率，其次，抛光时会产生粉尘，粉尘飞溅造成作业人员眯眼，降低了装置使用的效率，其次由于抛光产生大量的粉尘，容易使产生的粉尘堆积造成元件的抛光面不光滑，其次，现有的抛光装置角度，不便于调节，不能满足抛光装置使用的需求。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种非球面光学元件的抛光方法和装置，以解决不便固定、粉尘不便清理以及角度不便调节的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非球面光学元件的抛光方法，其具体步骤如下：
[0006]步骤一：将需抛光的非球面镜片元件放置在吸盘上，使得吸盘与元件紧密接触，然后启动充吸气泵，通过对吸盘抽气后，使得元件紧密的吸附在吸盘上；
[0007]步骤二：完成步骤一后工作人员启动第一伺服电机，进而使得打磨件向下运动并与元件的顶部接触，然后开启驱动电机，驱动电机带动打磨件对元件的顶部进行抛光，打磨件的转速为2500～3000转/分种；
[0008]步骤三：通过控制器对第二伺服电机进行操控，第二伺服电机规律性正反旋转，以此使得齿杆规律性左右移动，进而使得固定槽左右摆动，固定槽左右摆动后可使得打磨件与镜片接触更加充分，提高了打磨效果；
[0009]步骤四：抛光产生灰尘时，充吸气泵将打磨时的灰尘抽入集尘屉内；
[0010]步骤五：抛光完毕后，操控充吸气泵反向工作，充吸气泵对吸盘进行鼓气，以此使得元件与吸盘脱离；
[0011]步骤六：完成步骤五后，工作人员启动电动推杆推动活动架向上运动，以此使得元件推出固定槽，工作人员将元件取走，即完成非球面光学元件的抛光。
[0012]一种非球面光学元件的抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有安装筒，所述安装筒的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧通过固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨件，所述装置主体的内部通过转轴安装有固定槽，所述固定槽的底部设置有齿块，所述装置主体的内部下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述
第二螺纹套的顶部固定有齿杆，所述固定槽的内部下方安装有充吸气泵，所述固定槽的内部设置有密封板，所述密封板的内部下方通过电动推杆连接有活动架，所述活动架的顶部中间安装有吸盘，所述充吸气泵的进气口连接有抽气管，所述抽气管的外表面通过连接管与吸盘相连通，所述装置主体的另一侧设置有固定框，所述固定框的内部设置有集尘屉，所述充吸气泵的出气端通过气管与固定框相连通，所述气管的外表面设置有单向阀。
[0013]进一步的，所述集尘屉的外表面固定有把手，且所述集尘屉通过把手与固定框拆卸设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过把手将集尘屉抽取出能够便于将内部灰尘进行清理。
[0015]进一步的，所述吸盘设置有多组，且多组所述吸盘等距排列。
[0016]通过采用上述技术方案，通过多组吸盘能够使得元件吸附的更加牢固。
[0017]进一步的，所述固定槽的底部呈弧形，且所述齿杆与齿块相啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，齿杆移动时能够与齿块啮合运动，进而使得固定槽能够摆动。
[0019]进一步的，所述安装筒的一侧安装有操控面板，且所述操控面板与充吸气泵、第一伺服电机、第二伺服电机、电动推杆和驱动电机电性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过操控面板能够对充吸气泵、第一伺服电机、第二伺服电机、电动推杆和驱动电机进行操控。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过设置有充吸气泵、抽气管、连接管、吸盘、气管和集尘屉，在对光学元件进行固定时，工作人员将光学元件放置在吸盘上，然后工作人员启动充吸气泵，充吸气泵通过连接管对吸盘进行抽气，进而使得吸盘能够将光学元件进行固定，操作方便，并且在抛光产生粉尘时，粉尘通过抽气管和气管输入进集尘屉内，这样则达到了即可对镜片固定，又可对粉尘进行收集的目的，避免粉尘影响装置的使用效果和使用效率；
[0023]2、本专利技术通过设置有单向阀、电动推杆以及活动架，在取出元件时，充吸气泵反向工作，充吸气泵对吸盘内鼓气，在单向阀作用下，能够避免粉尘回流，吸盘鼓气后则不对元件进行吸附，电动推杆推动活动架上升，进而使得元件被推出固定槽，方便工作人员将元件取走，提高了工作效率；
[0024]3、本专利技术设置有第二伺服电机、第二丝杆、第二螺纹套、齿杆、转轴以及齿块，在抛光过程中，操控面板控制第二伺服电机规律性正反旋转，以此使得第二丝杆规律性正反旋转，从而使得第二螺纹套往复性左右移动，进而带动齿杆往复性移动，齿杆与齿块啮合，因此在转轴的作用下，固定槽则左右摆动，固定槽左右摆动使得元件做弧形摆动，因此使得打磨件可充分的与元件接触，提高了元件的抛光效果，满足了光学元件抛光装置使用的需求。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的固定槽结构示意图
[0027]图3为本专利技术的吸盘结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的集尘屉结构示意图。
[0029]图中：1、装置主体；2、安装筒；3、第一伺服电机；4、第一丝杆；5、第一螺纹套；6、固定架；7、驱动电机；8、打磨件；9、转轴；10、固定槽；11、充吸气泵；12、气管；13、固定框；14、第二伺服电机；15、第二丝杆；16、第二螺纹套；17、齿杆；18、密封板；19、活动架；20、吸盘；21、电动推杆；22、齿块；23、连接管；24、集尘屉；25、把手；26、单向阀；27、抽气管；28、操控面板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种非球面光学元件的抛光方法，其具体步骤如下：
[0033]步骤一：将需抛光的非球面镜片元件放置在吸盘上，使得吸盘与元件紧密接触，然后启动充吸气泵，通过对吸盘抽气后，使得元件紧密的吸附在吸盘上；
[0034]步骤二：完成步骤一后工作人员启动第一伺服电机，进而使得打磨件向下运动并与元件的顶部接触，然后开启驱动电机，驱动电机带动打磨件对元件的顶部进行抛光，打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非球面光学元件的抛光方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：将需抛光的非球面镜片元件放置在吸盘上，使得吸盘与元件紧密接触，然后启动充吸气泵，通过对吸盘抽气后，使得元件紧密的吸附在吸盘上；步骤二：完成步骤一后工作人员启动第一伺服电机，进而使得打磨件向下运动并与元件的顶部接触，然后开启驱动电机，驱动电机带动打磨件对元件的顶部进行抛光，打磨件的转速为2500～3000转/分种；步骤三：通过控制器对第二伺服电机进行操控，第二伺服电机规律性正反旋转，以此使得齿杆规律性左右移动，进而使得固定槽左右摆动，固定槽左右摆动后可使得打磨件与镜片接触更加充分，提高了打磨效果；步骤四：抛光产生灰尘时，充吸气泵将打磨时的灰尘抽入集尘屉内；步骤五：抛光完毕后，操控充吸气泵反向工作，充吸气泵对吸盘进行鼓气，以此使得元件与吸盘脱离；步骤六：完成步骤五后，工作人员启动电动推杆推动活动架向上运动，以此使得元件推出固定槽，工作人员将元件取走，即完成非球面光学元件的抛光。2.一种非球面光学元件的抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有安装筒(2)，所述安装筒(2)的顶部安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的外表面套接有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)的一侧通过固定架(6)安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有打磨件(8)，所述装置主体(1)的内部通过转轴(9)安装有固定槽(10)，所述固定槽(10)的底部设置有齿块(22)，所述装置主体(1)的内部下方安装有第二伺服电机(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志宏，
申请(专利权)人：日禺光学科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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