贴合方法及显示模组技术

本发明专利技术涉及一种贴合方法及显示模组，该贴合方法包括以下步骤：在第一待贴合基材的待涂胶表面粘贴耐高温胶带，待涂胶表面在耐高温胶带内侧构成粘贴区；提供一种与第一待贴合基材相匹配的柔性治具，并将柔性治具放置于粘贴区的外边缘；在粘贴区形成一厚度均匀的胶水层，胶水层的厚度大于耐高温胶带的厚度；固化胶水层以得到粘胶层；将第二待贴合基材放置于粘胶层上，并与第一待贴合基材贴合为一体；上述贴合方法可避免因第一待贴合基材的翘曲等原因，导致胶水涂布不均匀的问题，保证胶水在刮涂过程中的平整度，并且减小胶水的涂布区域，避免胶水的浪费，柔性治具能够匹配第一待贴合基材，以满足更多样化结构的第一待贴合基材的贴合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
贴合方法及显示模组


[0001]本专利技术涉及显示模组全贴合
，特别是涉及一种贴合方法及显示模组。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和人们生活水平的提高，以触摸屏手机、平板电脑等产品为代表的智能终端设备已成为人们不可或缺的消费类电子产品，以手机为例，其包括玻璃盖板、液晶面板以及触摸传感器，玻璃盖板与液晶面板一般采用高透明的胶粘剂进行贴合的方式，并且玻璃盖板越来越趋向于3D曲面玻璃或其他其他异形玻璃。
[0003]现有技术中玻璃盖板与液晶面板一般通过OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶带)或OCR(Optical Clear Resin，光学水胶)粘结为一体，但是在粘结过程中，由于玻璃盖板翘曲等原因，在胶层刮涂过程中，易导致胶层的平整度较差，严重影响屏幕的画面显示效果，并且对胶水的浪费严重；另外，将玻璃盖板放置于模具中进行胶层的涂布，传统模具的外边缘设计有封胶轨道，由于胶水具有流动性，在胶层的刮涂过程中，胶水覆盖整个粘结面，造成胶水的严重浪费，提高显示模组的制造成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对玻璃盖板上胶层刮涂过程中，胶层平整度差，且胶水浪费严重的问题，提供一种贴合方法及显示模组。
[0005]一种贴合方法，包括以下步骤：
[0006]在第一待贴合基材的待涂胶表面粘贴耐高温胶带，所述待涂胶表面在所述耐高温胶带内侧构成粘贴区；
[0007]提供一种与所述第一待贴合基材相匹配的柔性治具，并将所述柔性治具放置于所述粘贴区的外边缘；
[0008]在所述粘贴区形成一厚度均匀的胶水层，所述胶水层的厚度大于所述耐高温胶带的厚度；
[0009]固化所述胶水层以得到粘胶层；
[0010]将第二待贴合基材放置于所述粘胶层上，并与所述第一待贴合基材贴合为一体。
[0011]上述贴合方法，用于将第一待贴合基材与第二待贴合基材贴合为一体，提供柔性治具以匹配第一待贴合基材的形状，可避免因第一待贴合基材的翘曲等原因，导致胶水涂布不均匀的问题，保证胶水在刮涂过程中的平整度，并且将柔性治具放置于粘贴区的外边缘，减小胶水的涂布区域，避免胶水的浪费，当改变第一待贴合基材的形状时，还能使柔性治具匹配第一待贴合基材，以满足更多样化结构的第一待贴合基材的贴合。
[0012]在其中一个实施例中，所述待涂胶表面为曲面，所述柔性治具对应具有与所述待涂胶表面相匹配的曲面。
[0013]在其中一个实施例中，所述柔性治具为玻璃纤维板。
[0014]在其中一个实施例中，步骤“在所述粘贴区形成一厚度均匀的胶水层，所述胶水层
的厚度大于所述耐高温胶带的厚度”具体为：
[0015]将胶水呈Z型涂布至所述粘贴区；
[0016]使用刮平机构刮涂胶水以形成一厚度均匀的胶水层。
[0017]在其中一个实施例中，所述刮平机构包括驱动单元及与所述驱动单元传动连接的刮刀头。
[0018]在其中一个实施例中，步骤“固化所述胶水层以得到粘胶层”之后，还包括以下步骤：
[0019]移除所述柔性治具；
[0020]撕除所述耐高温胶带。
[0021]在其中一个实施例中，步骤“固化所述胶水层以得到粘胶层”具体为：
[0022]将所述胶水层放置于加热炉内或加热管下进行加热固化处理，以得到粘胶层。
[0023]在其中一个实施例中，所述胶水为AB胶，所述AB胶由A组分和B组分按照1:1或1:2的质量比例混合后制得。
[0024]一种显示模组，基于如上述技术方案任一项所述的贴合方法制作，包括：
[0025]玻璃盖板与液晶面板，所述玻璃盖板与所述液晶面板之间通过所述粘胶层连接。
[0026]上述显示模组，通过上述技术方案任一项的贴合方法制作，显示模组包括玻璃盖板与液晶面板，玻璃盖板与液晶面板之间通过粘胶层连接为一体，在玻璃盖板与液晶面板的贴合过程中，提供柔性治具以匹配玻璃盖板或液晶面板的形状，可避免因玻璃盖板或液晶面板的翘曲等原因，导致胶水涂布不均匀的问题，保证胶水在刮涂过程中的平整度，并且将柔性治具放置于粘贴区的外边缘，减小胶水的涂布区域，避免胶水的浪费，当改变玻璃盖板或液晶面板的形状时，还能使柔性治具匹配玻璃盖板或液晶面板以满足更多样化结构玻璃盖板与液晶面板的贴合，丰富了显示模组的结构类型。
[0027]在其中一个实施例中，所述玻璃盖板与所述液晶面板的贴合表面为曲面。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的贴合方法的流程示意图；
[0029]图2为本专利技术提供的贴合方法的贴合结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提供的贴合方法的贴合结构另一示意图；
[0031]图4为本专利技术显示模组的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术显示模组优选实施方式中的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]110、第一待贴合基材；111、耐高温胶带；112、粘贴区；120、柔性治具；130、粘胶层；140、刮平机构；141、驱动单元；142、刮刀头；150、显示模组；151、玻璃盖板；152、液晶面板。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：在第一待贴合基材的待涂胶表面粘贴耐高温胶带，所述待涂胶表面在所述耐高温胶带内侧构成粘贴区；提供一种与所述第一待贴合基材相匹配的柔性治具，并将所述柔性治具放置于所述粘贴区的外边缘；在所述粘贴区形成一厚度均匀的胶水层，所述胶水层的厚度大于所述耐高温胶带的厚度；固化所述胶水层以得到粘胶层；将第二待贴合基材放置于所述粘胶层上，并与所述第一待贴合基材贴合为一体。2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述待涂胶表面为曲面，所述柔性治具对应具有与所述待涂胶表面相匹配的曲面。3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述柔性治具为玻璃纤维板。4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，步骤“在所述粘贴区形成一厚度均匀的胶水层，所述胶水层的厚度大于所述耐高温胶带的厚度”具体为：将胶水呈Z型涂布至所述粘贴区；使用刮平机构刮涂胶水以形成一厚度均匀的胶水层。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：房正利，
申请(专利权)人：滁州桐友显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：