抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料制造技术

本发明专利技术公开了抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，包括以下重量份的原料：树脂料86

【技术实现步骤摘要】
抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料


[0001]本专利技术涉及绝缘件原材料
，具体属于抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料。

技术介绍

[0002]传统的环氧酸酐体系的绝缘件一般不具备抗盐雾,抗高压起痕，抗闪污性能，只是简单的具备支撑，连通，保护，绝缘等基本的性能，只能满足一般的最基本的电气领域性能，无法满足高污染，沿海，海上等特殊环境的电气领域的需要，我们根据市场发展的需要，对传统的环氧酸酐体系的绝缘件的生产材料进行了全新的改进和提高，从而大大的促进了电气行业的发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，克服了现有技术的不足。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，包括以下重量份的原料：树脂料86
‑
113份、固化料76.5
‑
93份、改性硅微粉300份；
[0006]其中，树脂料的制备方法为：按重量份将脂环族环氧树脂60
‑
70份和多酚型缩水甘油醚型环氧树脂5
‑
10份混合均匀，加热到60
‑
100℃，搅拌0.5
‑
3h，然后依次加入脂环族双环氧基活性稀释剂10
‑
15份、增韧剂10
‑
15份，搅拌1
‑
2h，得到混合料，最后将混合料加热至90
‑
110℃，保温0.5
‑
1h，然后再加入抗闪污剂 1
‑
3份，通入氮气，并保温1
‑
3h，得到树脂料。
[0007]优选地，所述脂环族环氧树脂为环氧
‑
269、环氧
‑
206、环氧
‑
201及环氧
‑
221 中的至少一种。
[0008]优选地，所述多酚型缩水甘油醚型环氧树脂为四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂中的至少一种。
[0009]优选地，所述脂环族双环氧基活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚和新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
[0010]优选地，所述抗闪污剂为ZH
‑
8017。
[0011]优选地，所述增韧剂为增韧剂F
‑
100。
[0012]优选地，所述固化料的制备方法为：按重量份将固化剂50
‑
60份、桐油酸酐 10
‑
15份、聚癸二酸酐15
‑
20份混合均匀，并加热到60
‑
90℃，搅拌1
‑
3h，然后加入促进剂0.5
‑
1份，抗高压起痕剂1
‑
2份，保温0.5
‑
1.5h，得到固化料。
[0013]优选地，所述固化剂为甲基六氢酸酐类固化剂。
[0014]优选地，所述固化剂为甲基六氢苯酐。
[0015]优选地，所述促进剂为咪唑类促进剂。
[0016]优选地，所述促进剂为2
‑
甲基咪唑或1
‑
甲氨酰基咪唑。
[0017]优选地，所述抗高压起痕剂为液体硅橡胶。
[0018]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：
[0019]本专利技术通过使用抗闪污剂、抗高压起痕剂液体硅橡胶配合本专利技术的固化料的使用，提高了绝缘件材料的抗闪污剂和抗高压起痕剂能力，同时本专利技术使用的树脂料内具有改性硅粉、脂环族环氧树脂、多酚型缩水甘油醚型环氧树脂显著提高了该绝缘件原料的抗盐雾能力，同时在改性硅分在绝缘件料内部形成的孤岛结构提高了绝缘件的抗压性能。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]将脂环族环氧树脂
‑
269 60kg和四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂5kg混合均匀，并且加热到60℃，并搅拌0.5h，然后再依次加入新戊二醇二缩水甘油醚 10kg、增韧剂F
‑
100 10kg，并搅拌1h，最后将混合料的温度上升至90℃，并保持0.5h，然后再加入疏水剂ZH
‑
8017 1kg，并通入氮气，并保持1h，最后放料，得到树脂料。
[0023]将固化剂甲基六氢苯酐50kg、桐油酸酐10kg、聚癸二酸酐15kg混合均匀，并且加热到60℃，并搅拌3h，然后再加入促进剂2
‑
甲基咪唑0.5kg，液体硅橡胶1kg，并保持0.5h，最后放料，得到固化料。
[0024]将上述树脂料86kg和固化料76.5kg与改性硅微粉300kg混合均匀，改性硅微粉来源于安徽旌德黄山硅粉有限责任公司，即得绝缘件材料，该绝缘材料的高压耐漏电起痕达到了交流6.5KV，自洁系数为94.9％，耐35℃中性盐雾240h 无变化。
[0025]实施例2
[0026]将脂环族环氧树脂
‑
206 64kg和均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂6kg混合均匀，并且加热到80℃，并搅拌1h，然后再依次加入新戊二醇二缩水甘油醚13kg、增韧剂F
‑
100 14kg，并搅拌2h，最后将混合料的温度上升至100℃，并保持1h，然后再加入疏水剂ZH
‑
8017 3kg，并通入氮气，并保持1h，最后放料，得到树脂料。
[0027]将固化剂甲基六氢苯酐55kg、桐油酸酐12kg、聚癸二酸酐17kg混合均匀，并且加热到90℃，并搅拌2h，然后再加入促进剂1
‑
甲氨酰基咪唑0.8kg，液体硅橡胶2kg，并保持1.5h，最后放料，得到固化料。
[0028]将上述树脂料113kg和固化料93kg与改性硅微粉300kg混合均匀，改性硅微粉来源于安徽旌德黄山硅粉有限责任公司，即得绝缘件材料，该绝缘材料的高压耐漏电起痕达到了交流6.3KV，自洁系数为94.2％，耐35℃中性盐雾240h 无变化。
[0029]实施例3
[0030]将脂环族环氧树脂
‑
201 70kg和邻甲酚甲醛环氧树脂10kg混合均匀，并且加热到100℃，并搅拌3h，然后再依次加入聚乙二醇二缩水甘油醚15kg、增韧剂 F
‑
100 11kg，并搅拌2h，最后将混合料的温度上升至110℃，并保持0.8h，然后再加入疏水剂ZH
‑
8017 2kg，并通入氮气，并保持2h，最后放料，得到树脂料。
[0031]将固化剂甲基六氢苯酐60kg、桐油酸酐15kg、聚癸二酸酐16k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：树脂料86
‑
113份、固化料76.5
‑
93份、改性硅微粉300份；其中，树脂料的制备方法为：按重量份将脂环族环氧树脂60
‑
70份和多酚型缩水甘油醚型环氧树脂5
‑
10份混合均匀，加热到60
‑
100℃，搅拌0.5
‑
3h，然后依次加入脂环族双环氧基活性稀释剂10
‑
15份、增韧剂10
‑
15份，搅拌1
‑
2h，得到混合料，最后将混合料加热至90
‑
110℃，保温0.5
‑
1h，然后再加入抗闪污剂1
‑
3份，通入氮气，并保温1
‑
3h，得到树脂料。2.根据权利要求1所述的抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，其特征在于：所述脂环族环氧树脂为环氧
‑
269、环氧
‑
206、环氧
‑
201及环氧
‑
221中的至少一种。3.根据权利要求1所述的抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，其特征在于：所述多酚型缩水甘油醚型环氧树脂为四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂、邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂林，王丰收，
申请(专利权)人：安徽众博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：