无排气管无污染的节能电光源及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于电光源技术领域，尤其涉及一种电光源在制造过程中使用芯柱或压封工艺完成与玻壳密封的无排气管无污染的节能电光源及其制备工艺。本发明专利技术包括灯管、引线及灯丝；是将密封塞设在灯头端与灯管内壁相连；两个引线穿过密封塞，内端穿过设有孔的隔板，引线内端头通过灯丝相连。制备工艺是先将密封塞清洁处理干燥，再将隔板穿入密封塞内端引线上，固定；再将灯丝焊接在两个引线上，将灯丝蘸电子粉；将密封塞密封在灯管内壁端，将排气系统推入密封塞中；排气，抽走灯管内空气，对灯丝即阴极加热通电分解，充入惰性气体，排气后通过排气系统向灯管内注入汞即可。具有投资少，降低燃料动力费用；控制汞的排放，具有极其显著的市场效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电光源
，尤其涉及一种电光源在制造过程中使用芯柱或压封工艺完成与玻壳密封的无排气管无污染的节能电光源及其制备工艺。
技术介绍
传统的电光源，如灯泡、灯管等一般都是由灯头玻壳和灯芯组成的，它们的内外引线为两种金属，灯头与外引线为焊锡或扎接连一起的生产工艺。如图1所示，图1是传统日光灯灯芯与玻壳封接结构示意图。传统的日光灯管式电光源设有内导线2、外导线3、灯芯排气管4和喇叭4′，其中内导线2、外导线3、灯芯排气管4和喇叭4′通过芯柱机加工成芯柱，先将芯柱与玻壳封口再通过灯头5连成一体，并通过焊锡6焊接上。如图2所示，图2是传统采用芯柱封口的灯泡结构示意图。这种结构的电光源为灯壳7，它与芯柱8进行封口的，再通过灯头9将其连成一体。这两种传统的产品存在着产品结构和生产工艺复杂、材料消耗大、生产成本高、生产过程中安全系数较低；并且废弃的灯管、灯泡不可回收二次利用，因而对人类的生存环境存在二次污染的问题。因此，对于传统的电光源产品进行结构和工艺技术的改进将成为目前亟待开发的新课题。
技术实现思路
本专利技术根据上述存在的技术问题，提供了一种无排气管无污染的节能电光源及其制备工艺。它是用无排气管技术生产的低气压气体放电灯，可在生产中基本控制汞的排放，根除废弃汞叉中残留汞的流散，减少废弃灯管对环境的污染。本专利技术是这样实现的一种无排气管无污染的节能电光源，它包括灯管1、引线13及灯丝10；它是将密封塞12设在灯头端与灯管1内壁相连；两个引线13穿过密封塞12，内端穿过设有孔的隔板11，引线13的内端头通过灯丝10相连。所述的密封塞12的一端为封堵15；密封塞12上设有排气系统16。所述的密封塞12是由橡塑、橡胶、玻璃或陶瓷材质构成。所述的灯管1可用灯壳7代替。所述的密封塞12上还设有多个密封圈14。一种无排气管无污染的节能电光源的制备工艺先将密封塞12清洁处理干燥，再将隔板11穿入密封塞12内端引线13上，并固定；然后将灯丝10焊接在两个引线13上，再将灯丝10蘸上电子粉；将密封塞12密封在灯管1内壁端，将排气系统16推入密封塞12中；排气，抽走灯管1内的空气，对灯丝即阴极加热通电分解，再充入惰性气体，排气后，通过排气系统16向灯管内注入汞即可；所述的灯管1可用灯壳7代替。本专利技术具有如下特点1、可去掉传统生产线大部分生产设备和工装，如割排气管机、导线机、芯柱机、封口机、烤头机等；芯柱退火箱、芯柱处理、烘干及焊锡等工装。2、降低燃料动力费用；3、减少操作人员；4、提高生产效率；5、提高产品质量和合格率；6、降低材料消耗；7、可使电光源生产简单化易于操作和人员培训；8、可降低生产中三废治理费用；9、可降低生产中各种事故，提高安全系数；10、可使制灯成本大幅度降低，增加利润、增强市场竞争能力。本专利技术可实现商品使用后报废灯管灯泡，有价回收、减少废弃灯管、灯泡对地球环境的二次污染，使部分材料得以重新利用。本专利技术的优点是投资少，可减少生产设备的投入，降低燃料动力费用；可在生产中基本控制汞的排放，根除废弃汞叉中残留汞的流散，减少废弃灯管对环境的污染。本专利技术将灯头和灯芯设计成一体，内外引线采用一种金属，改变传统灯泡、灯管内外引线为两种金属及灯头与外引线需焊锡或扎接连一起的作法，这样也简化了生产工艺过程。对目前现有的电光源市场具有极其显著的市场效益和社会效益。附图说明图1是传统日光灯灯芯与玻壳封接结构示意2是传统采用芯柱封口的灯泡结构示意图。图3是本专利技术的结构示意图。图4是本专利技术又一实例结构示意图。图中灯管1，内导线2，外导线3，灯芯排气管4，喇叭4′，灯头5，焊锡6，灯壳7，芯柱8，灯头9，灯丝10，隔板11，密封塞12，引线13，密封圈14，封堵15，排气系统16。下面结合具本实施例对本专利技术做进一步的说明，但不受实施例所限。具体实施例方式实施例1如图3所示，图3是本专利技术的结构示意图。本专利技术是无排气管无污染的节能电光源，它包括灯管1、灯丝10及导线13，主要是将密封塞12与灯管1内壁密封相连；两个引线13穿过密封塞12，内端穿过设有两个孔的隔板11，引线13的内端头通过灯丝10相连；所述的引线13为同一种金属材质；所述的隔板11具有抗紫外辐射和隔热作用。所述的密封塞12的一端为封堵15二者为一体的，可以是由橡塑、橡胶、玻璃或陶瓷材质构成均可；密封塞12上还设有排气系统16。实施例2如图4所示，图4是本专利技术又一实例结构示意图。本专利技术所述的无排气管无污染的节能电光源，主要是将密封塞12设在灯头端与灯壳7内壁密封相连；所述的密封塞12上还设有多个密封圈14。其它同实施例1。实施例3一种无排气管无污染的节能电光源的制备工艺是先将密封塞12清洁处理干燥，再将隔板11穿过密封塞12内端引线13上，并固定；然后将灯丝10焊接在两个引线13上，再将灯丝10蘸上电子粉；将密封塞12密封在灯管1内壁端，将排气系统16推入密封塞12中；排气，抽走灯管1内的空气，对灯丝即阴极加热通电分解，再充入惰性气体，排气后用注汞器通过排气系统16向灯管内注汞。所述的灯管1可用灯壳7代替。本专利技术采用了弹性密封塞12替代传统的芯柱8实现与玻壳的冷态密封，使电光源产品在生产中可基本实现无火化生产，排气工序除外，减轻制灯过程中因加热部件而排放大量二氧化碳和热量，还可节省能源，又可减少对地球气候和环境造成的影响。实施例4本专利技术还可用在其它电光源产品上，如白炽灯泡，其工艺与本专利技术相同，只是在排气过程中没有阴极即灯丝的通电分解和注汞过程。其它同上述实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无排气管无污染的节能电光源，它包括灯管（１）、引线（１３）及灯丝（１０），其特征在于：密封塞（１２）设在灯头端与灯管（１）内壁相连；两个引线（１３）穿过密封塞（１２），内端穿过设有孔的隔板（１１），引线（１３）的内端头通过灯丝（１０）相连。

【技术特征摘要】
1.一种无排气管无污染的节能电光源，它包括灯管(1)、引线(13)及灯丝(10)，其特征在于密封塞(12)设在灯头端与灯管(1)内壁相连；两个引线(13)穿过密封塞(12)，内端穿过设有孔的隔板(11)，引线(13)的内端头通过灯丝(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种无排气管无污染的节能电光源，其特征在于所述的密封塞(12)的一端为封堵(15)；密封塞(12)上设有排气系统(16)。3.根据权利要求1所述的一种无排气管无污染的节能电光源，其特征在于所述的密封塞(12)是由橡塑、橡胶、玻璃或陶瓷材质构成。4.根据权利要求1所述的一种无排气管无污染的节能电光源，其特征在于所述的灯管(1)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛茂家，
申请(专利权)人：葛茂家，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]