节能灯全自动组装流水线制造技术

节能灯全自动组装流水线。属于节能灯制造设备技术领域。其特征在于机架中层配合安装由传输链条传动的工件输送装置，连接设置在机架下层与电机传动连接的减速机的一输出端连接动力长轴，动力长轴与凸轮长轴传动配合，另一输出端通过连接设置的凸轮分割器与工件输送装置传动配合，工件输送装置上方配合设置自动压塑件装置、自动焊灯头装置、自动打钉装置，安装在凸轮长轴上的压塑件凸轮、焊灯头凸轮、打钉凸轮分别与自动压塑件装置、自动焊灯头装置、自动打钉装置配合连接。所述节能灯全自动组装流水线流程设计合理，以自动化模式替代手工作业，减少质量缺陷的诱发因素，极大地提高生产效率和产品质量，为企业创造规模效应、提升品牌形象打下基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于节能灯制造设备
，具体涉及一种节能灯全自动组装流水线。
技术介绍
地球上的能源日趋紧张，节约能源、保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题。与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于5到6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯的生产主要涉及线路板加工、套灯管、放置整流器、压塑件、焊灯头、印字、老化、包装等工艺过程，传统的生产中各工序为纯手工或半手工操作，生产效率极低，几乎所有的节能灯组装生产企业都为劳动力密集型企业，制造、管理成本偏高，而且生产过程中容易引起质量缺陷，出现产品报废、返工状况比较明显，质量波动较大，如手工操作的卡塑件工序，易造成俗称为“大嘴巴”的缺陷；手动打钉，通常都是利用手动打钉机、气动打钉机、两用灯头打钉机等设备，将节能灯灯头倒转过来插入打钉设备中打钉的，由于自重影响，灯头会自动极易下沉导致次品；手工焊灯头，产品质量很大程度上取决于操作工的熟练程度和工作责任性等主观因素，容易出现虚焊、脱焊引起的接触不良等，而焊接质量缺陷往往不能及时发现，会影响销售产品质量的稳定性；总之，传统的以手工或半手工为主的节能灯的组装过程中普遍存在次废品率高、返工多等问题，导致生产效率低下、质量稳定性差，使生产成本加重，削弱了产品的市场竞争力。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术根据节能灯的组装工艺流程和压塑件、焊灯头、打钉等工序的加工特点进行设计，提供一种节能灯全自动组装流水线的技术方案。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于机架中层配合安装由传输链条传动的工件输送装置，连接设置在机架下层与电机传动连接的减速机的一输出端连接动力长轴，动力长轴与凸轮长轴传动配合，另一输出端通过连接设置的凸轮分割器与工件输送装置传动配合，工件输送装置上方配合设置自动压塑件装置、自动焊灯头装置、自动打钉装置，安装在凸轮长轴上的压塑件凸轮、焊灯头凸轮、打钉凸轮分别与自动压塑件装置、自动焊灯头装置、自动打钉装置配合连接。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于工件输送装置边侧配合设置自动印字装置。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于电机通过刹车离合器与减速机传动连接，减速机一输出端连接的动力长轴通过链轮、链条与凸轮长轴传动配合，另一端连接设置的凸轮分割器通过主动小链轮、动力链条与安装在主动轴上的从动小链轮传动配合，与从动小链轮同轴安装的主动大链轮与传输链条、从动大链轮传动配合。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于工件输送装置由传输链条、铝合金面板、铝合金底模配合连接构成，铝合金面板连接设置齿轮，齿轮与设置在机架内侧相应位置的一段齿条啮合传动。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动压塑件装置包括工件输送装置上方连接设置的固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合活动支架，活动支架下部连接设置压模，活动支架上部通过顶触机构与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在凸轮长轴上的压塑件凸轮配合连接。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动焊灯头装置包括工件输送装置上方连接设置的固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支架，活动支架下部连接设置电烙铁，固定支架的相应位置连接设置焊丝输送装置，活动支架上部通过顶触机构与连接在固定支架上的杠杆一端配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在凸轮长轴上的焊灯头凸轮配合连接。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动打钉装置包括工件输送装置上方连接设置的固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支架，活动支架下部连接设置与气缸驱动连接的旋转打钉装置，活动支架上部通过连接叉与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在凸轮长轴上的打钉凸轮配合连接。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动印字装置包括机架，机架的底板上连接设置字模钢板，与字模钢板的对应位置配合设置由扫墨气缸驱动的扫墨环，机架的顶板上通过旋转轴转动设置印字气缸，印字气缸与印字模板驱动连接，旋转轴上连接设置齿轮，齿轮与由辅助气缸驱动连接的齿条传动啮合。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于活动支架由横梁、连接板连接构成，横梁通过导套及相应设置的复位弹簧与导柱弹性滑动配合，横梁上部通过连接设置的连接环、滚子与杠杆一端触接配合，连接板通过调节套连接设置压模。所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于旋转打钉装置包括旋转支架及与其配合连接的夹紧机构，夹紧机构由棘轮盘、棘轮盘底座及打钉模连接构成，旋转支架的两旋转脚与棘轮盘底座连接配合，棘轮盘与安装在打钉模上的冲钉顶触配合。上述节能灯全自动组装流水线构思新颖独特、流程结构设计合理，以流水线自动化组装模式替代节能灯的传统手工作业，节省劳动力，减少质量缺陷的诱发因素，使生产过程的产品报废率和返工率得到有效降低，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性，产品外观及内在质量都得到提升，为企业创造规模效应、提升品牌形象打下基础。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的A-A局部剖视结构示意图；图3为图1的B-B局部剖视结构示意图；图4为图1的右侧端部左视结构示意图；图5为图1的左侧端部右视结构示意图；图6为图1的俯视局部结构示意图；图7为工件输送装置放大结构示意8为自动压塑件装置结构示意图；图9为图8的左视结构示意图；图10为自动焊灯头装置结构示意图；图11为图10的左视结构示意图；图12为自动打钉装置结构示意图； 图13为图12的左视结构示意图；图14为自动印字装置结构示意图。具体实施例方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步说明如图所示，节能灯全自动组装流水线的机架18为上、中、下三层结构，采用工业铝型材及各类方管、方钢连接而成，上层主要用于安置照明设备35及挂置各类操作工具。机架18中层配合安装由传输链条15传动的工件输送装置28，传输链条15位置相应配合设置导轨16，工件输送装置28可以一条或一条以上平行设置，在本实施例中机架18中层平行设置两条工件输送装置28。工件输送装置28由传输链条15、铝合金面板26、铝合金底模24配合连接构成，铝合金面板26与铝合金底模24的配合面上的滚道内设置滚珠25，铝合金面板26的下部通过螺栓连接设置齿轮29，齿轮29与设置在机架18内侧相应位置的一段齿条30啮合传动，齿条30通过齿条垫块31固定连接在相应工序对应的机架18内侧位置，如下述的印字工序，齿轮29带动铝合金面板26转动，从而在直线运动中带动工件27旋转。机架18下层配合设置动力传输机构和相应的电器控制箱34，动力传输机构具体为电机11固定安装在机架18下层，通过刹车离合器19与减速机10传动连接，减速机10一输出端连接动力长轴21，动力长轴21通过链轮22、链条22a与凸轮长轴23传动配合；另一端通过连轴器20连接设置凸轮分割器9，凸轮分割器9通过主动小链轮8、动力链条7与安装在主动轴32上的从动小链轮6传动配合，与从动小链轮6同轴安装的主动大链轮5与传输链条15、从动大链轮17传动配合，主动大链轮5、从动大链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能灯全自动组装流水线，其特征在于机架（１８）中层配合安装由传输链条（１５）传动的工件输送装置（２８），连接设置在机架（１８）下层与电机（１１）传动连接的减速机（１０）的一输出端连接动力长轴（２１），动力长轴（２１）与凸轮长轴（２３）传动配合，另一输出端通过连接设置的凸轮分割器（９）与工件输送装置（２８）传动配合，工件输送装置（２８）上方配合设置自动压塑件装置（１）、自动焊灯头装置（２）、自动打钉装置（３），安装在凸轮长轴（２３）上的压塑件凸轮（１４）、焊灯头凸轮（１３）、打钉凸轮（１２）分别与自动压塑件装置（１）、自动焊灯头装置（２）、自动打钉装置（３）配合连接。

【技术特征摘要】
1.节能灯全自动组装流水线，其特征在于机架(18)中层配合安装由传输链条(15)传动的工件输送装置(28)，连接设置在机架(18)下层与电机(11)传动连接的减速机(10)的一输出端连接动力长轴(21)，动力长轴(21)与凸轮长轴(23)传动配合，另一输出端通过连接设置的凸轮分割器(9)与工件输送装置(28)传动配合，工件输送装置(28)上方配合设置自动压塑件装置(1)、自动焊灯头装置(2)、自动打钉装置(3)，安装在凸轮长轴(23)上的压塑件凸轮(14)、焊灯头凸轮(13)、打钉凸轮(12)分别与自动压塑件装置(1)、自动焊灯头装置(2)、自动打钉装置(3)配合连接。2.如权利要求1所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于工件输送装置(28)边侧配合设置自动印字装置(4)。3.如权利要求1所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于电机(11)通过刹车离合器(19)与减速机(10)传动连接，减速机(10)一输出端连接的动力长轴(21)通过链轮(22)、链条(22a)与凸轮长轴(23)传动配合，另一端连接设置的凸轮分割器(9)通过主动小链轮(8)、动力链条(7)与安装在主动轴(32)上的从动小链轮(6)传动配合，与从动小链轮(6)同轴安装的主动大链轮(5)与传输链条(15)、从动大链轮(17)传动配合。4.如权利要求1所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于工件输送装置(28)由传输链条(15)、铝合金面板(26)、铝合金底模(24)配合连接构成，铝合金面板(26)与铝合金底模(24)的配合面上的滚道内设置钢球(25)，铝合金面板(26)的下部连接设置齿轮(29)，齿轮(29)与设置在机架(18)内侧相应位置的一段齿条(30)啮合传动。5.如权利要求1所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动压塑件装置(1)包括工件输送装置(28)上方连接设置的固定支架(105)，与固定支架(105)配合连接的导柱(111)上设置滑动配合活动支架(104)，活动支架(104)下部连接设置压模(109)，活动支架(104)上部通过顶触机构与连接在固定支架(105)上的杠杆(103)一端活动配合连接，杠杆(103)另一端与传动杆(110)上端配合连接，传动杆(110)下端与安装在凸轮长轴(23)上的压塑件凸轮(14)配合连接。6.如权利要求1所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动焊灯头装置(2)包括工件输送装置(28)上方连接设置的固定支架(217)，与固定支架(217)配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩诚，
申请(专利权)人：王佩诚，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]