接合方法技术

技术问题在于提供一种能理想地对金属构件彼此进行接合的接合方法。其特征是，包括摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转的前端侧销(F3)插入到内角部，并在使前端侧销(F3)与第一金属构件(1)、第二金属构件(2)和辅助构件(10)接触、且将基端侧销(F2)的外周面压靠于辅助构件(10)的状态下，使旋转工具(F)沿着内角部相对移动，以对第一金属构件(1)、第二金属构件(2)和辅助构件(10)进行接合。金属构件(2)和辅助构件(10)进行接合。金属构件(2)和辅助构件(10)进行接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接合方法


[0001]本专利技术涉及一种接合方法。

技术介绍

[0002]例如，在专利文献1中公开了一种专利技术，将旋转工具的仅搅拌销插入到由第一金属构件和第二金属构件构成的内角部并进行摩擦搅拌接合。若将旋转工具的仅搅拌销插入到内角部并进行摩擦搅拌，则塑性流动材料可能会溢出到外部而使接合部的金属不足，接合强度下降。因此，在上述专利技术中，将辅助构件配置于内角部，并在使内角部以及辅助构件与旋转工具接触的状态下进行摩擦搅拌接合，从而防止接合部的金属不足。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本专利特开2017
‑
121639号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[0004]在专利文献1的专利技术中，通过夹具对第一金属构件或第二金属构件与辅助构件进行固定并进行摩擦搅拌，但在摩擦搅拌过程中，辅助构件可能会以与第一金属构件或第二金属构件分开的方式变形。若辅助构件与第一金属构件或第二金属构件分开，则存在无法获得消除接合部的金属不足的效果这样的问题。此外，旋转工具可能会被辅助构件推压而使旋转工具的移动路径偏离设定移动路径。
[0005]从上述这种观点出发，本专利技术的技术问题在于提供一种能理想地将金属构件彼此接合的接合方法。解决技术问题所采用的技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种接合方法，使用旋转工具对第一金属构件和第二金属构件进行接合，其特征是，包括：对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件和所述第二金属构件对接成截面呈大致L字状或大致T字状，以形成对接部；以及配置工序，在所述配置工序中，在所述第一金属构件和所述第二金属构件的内角部处，以与所述第一金属构件或所述第二金属构件面接触的方式配置一辅助构件，所述旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，所述接合方法包括摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转的所述前端侧销插入到所述内角部，并在使所述前端侧销与所述第一金属构件、所述第二金属构件和所述辅助构件接触、且将所述基端侧销的外周面压靠于所述辅助构件的状态下，使所述旋转工具沿着所述内角部相对移动，以对所述第一金属构件、所述第二金属构件和所述辅助构件进行接合。
[0007]此外，本专利技术提供一种接合方法，使用旋转工具对第一金属构件和第二金属构件进行接合，其特征是，包括：对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件和所述第二金属构件对接成截面呈大致L字状或大致T字状，以形成对接部；以及配置工序，在所述配置
工序中，在所述第一金属构件和所述第二金属构件的内角部处，以与所述第一金属构件和所述第二金属构件面接触的方式配置辅助构件，所述旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，所述接合方法包括摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转的所述前端侧销插入到所述内角部，并在使所述前端侧销与所述第一金属构件、所述第二金属构件和所述辅助构件接触、且将所述基端侧销的外周面压靠于所述辅助构件的状态下，使所述旋转工具沿着所述内角部相对移动，以对所述第一金属构件、所述第二金属构件和所述辅助构件进行接合。
[0008]根据上述接合方法，由于在通过旋转工具的基端侧销的外周面压靠辅助构件的同时进行摩擦搅拌接合，因此，能防止辅助构件与金属构件分开。由此，能可靠地防止接合部的金属不足。此外，由于辅助构件对旋转工具进行引导，因此，能防止旋转工具偏离设定移动路径。
[0009]此外，较为理想的是，在所述摩擦搅拌工序之后包括辅助构件去除工序，在所述辅助构件去除工序中，将所述辅助构件从所述内角部去除。专利技术效果
[0010]根据本专利技术的接合方法，能理想地接合。
附图说明
[0011]图1是表示本专利技术实施方式的旋转工具的侧视图。图2是表示本专利技术第一实施方式的接合方法的对接工序和配置工序的立体图。图3是表示第一实施方式的接合方法的摩擦搅拌工序的剖视图。图4是表示本专利技术第二实施方式的接合方法的对接工序和配置工序的剖视图。图5是表示第二实施方式的接合方法的摩擦搅拌工序的剖视图。图6是表示本专利技术第三实施方式的接合方法的对接工序和配置工序的立体图。图7是表示第三实施方式的接合方法的摩擦搅拌工序的剖视图。图8是表示比较例1的接合方法的立体图。图9是表示在比较例1的接合方法中进行摩擦搅拌接合之后的情况的立体图。图10是表示比较例2的接合方法的示意图。图11是表示实施例1的接合方法的示意图。图12是表示实施例2的接合方法的示意图。
具体实施方式
[0012]适当参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本实施方式的接合方法中使用的旋转工具进行说明。如图1所示，旋转工具F例如由工具钢形成，主要由基轴部F1、基端侧销F2和前端侧销F3构成。基轴部F1是呈随着向前端而前端变细的圆锥梯形，并与摩擦搅拌装置的主轴连接的部位。
[0013]基端侧销F2与基轴部F1连续，随着向前端而前端变细。基端侧销F2呈圆锥梯形。基端侧销F2的锥形角度A只要适当设定即可，例如为约90
°
。锥形角度A比后述的前端侧销F3的锥形角度B大。在基端侧销F2的外周面未形成螺旋槽。
[0014]如图1所示，前端侧销F3与基端侧销F2连续地形成，且前端变细。前端侧销F3的前
端也可以包括平坦面，但在本实施方式中为球面。
[0015]在前端侧销F3的外周面刻设有螺旋槽。螺旋槽既可以朝右旋绕，也可以朝左旋绕，但在本第一实施方式中使旋转工具F朝右旋转，因此，以随着从基端侧向前端侧而朝左旋绕的方式刻设。
[0016]另外，较为理想的是，当使旋转工具F朝左旋转时，将螺旋槽形成为随着从基端侧向前端侧而朝右旋绕。由此，由于塑性流动材料被螺旋槽引导至前端侧，因此，能减少溢出到被接合金属构件的外部的金属。旋转工具F安装于摩擦搅拌装置并进行摩擦搅拌接合。旋转工具F也可以例如安装于在前端设有主轴单元等旋转驱动单元的臂式机器人(日文：
アームロボット
)上。通过将旋转工具F安装于臂式机器人，从而能容易地改变旋转工具F的旋转中心轴的角度。
[0017][第一实施方式]适当参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图2所示，在第一实施方式的接合方法中，使第一金属构件1和第二金属构件2对接成截面呈L字状并进行摩擦搅拌接合。在第一实施方式的接合方法中进行对接工序、配置工序、摩擦搅拌工序和辅助构件去除工序。另外，实施方式的说明中的“正面”是指与“背面”相反一侧的面。
[0018]对接工序是使第一金属构件1和第二金属构件2对接的工序。第一金属构件1和第二金属构件2是呈板状的金属构件。第一金属构件1和第二金属构件2只要是能摩擦搅拌的金属(铝、铝合金、铜、铜合金、钛、钛合金、镁、镁合金等则不受特别限制，在本实施方式中均由铝合金形成。
[0019]在对接工序中，使第一金属构件1的端面1a和第二金属构件2的侧面2b对接，以形成对接部J1。此外，通过第一金属构件1的侧面1b和第二金属构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种接合方法，使用旋转工具对第一金属构件和第二金属构件进行接合，其特征在于，所述接合方法包括：对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件和所述第二金属构件对接成截面呈大致L字状或大致T字状，以形成对接部；以及配置工序，在所述配置工序中，在所述第一金属构件和所述第二金属构件的内角部处，以与所述第一金属构件或所述第二金属构件面接触的方式配置一辅助构件，所述旋转工具包括基端侧销和前端侧销，所述基端侧销的锥形角度比前端侧销的锥形角度大，所述接合方法包括摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转的所述前端侧销插入到所述内角部，并在使所述前端侧销与所述第一金属构件、所述第二金属构件和所述辅助构件接触、且将所述基端侧销的外周面压靠于所述辅助构件的状态下，使所述旋转工具沿着所述内角部相对移动，以对所述第一金属构件、所述第二金属构件和所述辅助构件进行接合。2.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，所述接合方法在所述摩擦搅拌工序之后包括辅助构件去除工序，在所述辅助构件去除工序中，将所述辅助构件从所述内角部去除。3.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：濑尾伸城，及川惠太，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：