一种新型浇口自动分离注塑模制造技术

本发明专利技术公开了一种新型浇口自动分离注塑模，包括防护框，所述防护框外部两侧下端均固定设置有模框，所述防护框内部两侧下端均固定设置有浇口体，所述模框一侧上端与浇口体之间呈连通结构，所述模框内部一侧上端均固定设置有液位控制器，所述模框顶端在靠近防护框的一侧均固定设置有固定块。本发明专利技术在进行浇筑作业时通过注塑软管、电动多孔喷头和浇筑头把物料喷送到浇口体内部并通过浇口体把物料送到模框内部，当物料送到模框内部后并在物料达到相对位置时均触发液位控制器并关闭电动多孔喷头，并同时启动电动伸缩杆带动电动多孔喷头往上移动，则均带动浇筑头往上移动且均使浇筑头底端与浇口体上端分离即可。底端与浇口体上端分离即可。底端与浇口体上端分离即可。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浇口自动分离注塑模


[0001]本专利技术涉及注塑模
，具体为一种新型浇口自动分离注塑模。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔经冷却固化后，得到成形品；传统的一种新型浇口自动分离注塑模存在以下不足；目前，在塑料生产的过程中注塑模具是非常常见且也是非常重要的一种设备，且现有的注塑模具在进行注塑浇口和模具不便于自动分离。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型浇口自动分离注塑模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型浇口自动分离注塑模，包括防护框，所述防护框外部两侧下端均固定设置有模框，所述防护框内部两侧下端均固定设置有浇口体，所述模框一侧上端与浇口体之间呈连通结构，所述模框内部一侧上端均固定设置有液位控制器，所述模框顶端在靠近防护框的一侧均固定设置有固定块，所述固定块在靠近防护框的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内部一侧中部均固定设置有触控开关，所述防护框外部两侧在位于触控开关的相对位置均固定设置有触块，所述防护框内部底端中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设置有电动多孔喷头，所述电动多孔喷头底端两侧均固定设置有浇筑头且浇筑头底端均位于浇口体上端，所述电动伸缩杆通过导线分别与液位控制器和触控开关、电动多孔喷头电性连接，所述电动多孔喷头顶端与防护框内部上端之间固定设置有注塑软管。
[0005]优选的，所述电动多孔喷头外部两侧均固定设置有滑杆，所述滑杆在远离电动多孔喷头的一端均固定设置有滑块，所述防护框内部两侧在位于滑块的相对位置均开设有稳定滑槽且滑块均与稳定滑槽内部滑动连接。
[0006]优选的，所述防护框内部底端中部固定设置有稳定架，所述稳定架顶端中部与电动伸缩杆的固定端固定连接。
[0007]优选的，所述防护框外部两侧下端在位于浇口体的相对位置均开设有安装孔。
[0008]优选的，所述防护框顶端中部位于注塑软管的相对位置开设有固定口。
[0009]优选的，所述稳定滑槽内部四周与滑块外部四周均通过抛光处理。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在进行浇筑作业时通过注塑软管、电动多孔喷头和浇筑头把物料喷送到浇口体内部并通过浇口体把物料送到模框内部，当物料送到模框内部后并在物料达到相对位置时均触发液位控制器并关闭电动多孔喷头，并同时启动电动伸缩杆带动电动多孔喷头往上
移动，则均带动浇筑头往上移动且均使浇筑头底端与浇口体上端分离即可，这样便于自动的进行及时关闭分离；2、本专利技术同时在移动模框进行脱膜后均使安装在模框顶端一侧的固定块往防护框一侧移动，且带动开设在固定块一侧凹槽内部的触控开关往防护框一侧移动，且均使触控开关与安装在防护框外部两侧的触块触动对接，并均通过触控开关同时启动电动伸缩杆进行复位和电动多孔喷头进行浇筑物料即可，这样便于进行加料。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种新型浇口自动分离注塑模整体结构示意图；图2为本专利技术一种新型浇口自动分离注塑模中的图1中A处放大的结构图；图3为本专利技术一种新型浇口自动分离注塑模中的图1中B处放大的结构图。
[0012]图中：1、防护框；2、浇口体；3、稳定架；4、电动伸缩杆；5、液位控制器；6、模框；7、浇筑头；8、滑杆；9、电动多孔喷头；10、注塑软管；11、触块；12、凹槽；13、固定块；14、触控开关；15、滑块；16、稳定滑槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种新型浇口自动分离注塑模，包括防护框1，防护框1外部两侧下端均固定安装有模框6，防护框1内部两侧下端均固定安装有浇口体2，模框6一侧上端与浇口体2之间呈连通结构，模框6内部一侧上端均固定安装有液位控制器5，模框6顶端在靠近防护框1的一侧均固定安装有固定块13，固定块13在靠近防护框1的一侧均开设有凹槽12，凹槽12内部一侧中部均固定安装有触控开关14，防护框1外部两侧在位于触控开关14的相对位置均固定安装有触块11，防护框1内部底端中部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶端固定安装有电动多孔喷头9，电动多孔喷头9底端两侧均固定安装有浇筑头7且浇筑头7底端均位于浇口体2上端，电动伸缩杆4通过导线分别与液位控制器5和触控开关14、电动多孔喷头9电性连接，电动多孔喷头9顶端与防护框1内部上端之间固定安装有注塑软管10。
[0015]电动多孔喷头9外部两侧均固定安装有滑杆8，滑杆8在远离电动多孔喷头9的一端均固定安装有滑块15，防护框1内部两侧在位于滑块15的相对位置均开设有稳定滑槽16且滑块15均与稳定滑槽16内部滑动连接，这样在电动多孔喷头9移动时均带动滑杆8移动，且均使滑块15在稳定滑槽16内部移动，且通过稳定滑槽16和滑块15的配合使用增加电动多孔喷头9在移动时的灵活性和稳定性；防护框1内部底端中部固定安装有稳定架3，稳定架3顶端中部与电动伸缩杆4的固定端固定连接，这样便于通过稳定架3增加电动伸缩杆4在工作过程中的稳定性；防护框1外部两侧下端在位于浇口体2的相对位置均开设有安装孔，这样便于通过安装孔使浇口体2与模框6内部呈连通结构；防护框1顶端中部位于注塑软管10的相对位置开设有固定口，这样便于通过固定口使注塑软管10穿过防护框1与注塑机构连接；
稳定滑槽16内部四周与滑块15外部四周均通过抛光处理，这样的处理可以减小滑块15在移动时的摩擦力。
[0016]工作原理：本专利技术在进行浇筑作业时通过注塑软管10、电动多孔喷头9和浇筑头7把物料喷送到浇口体2内部并通过浇口体2把物料送到模框6内部，当物料送到模框6内部后并在物料达到相对位置时均触发液位控制器5并关闭电动多孔喷头9，并同时启动电动伸缩杆4带动电动多孔喷头9往上移动，则均带动浇筑头7往上移动且均使浇筑头7底端与浇口体2上端分离即可，这样便于自动的进行及时关闭分离，同时在移动模框6进行脱膜后均使安装在模框6顶端一侧的固定块13往防护框1一侧移动，且带动开设在固定块13一侧凹槽12内部的触控开关14往防护框1一侧移动，且均使触控开关14与安装在防护框1外部两侧的触块11触动对接，并均通过触控开关14同时启动电动伸缩杆4进行复位和电动多孔喷头9进行浇筑物料即可，这样便于进行加料。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浇口自动分离注塑模，包括防护框（1），其特征在于：所述防护框（1）外部两侧下端均固定设置有模框（6），所述防护框（1）内部两侧下端均固定设置有浇口体（2），所述模框（6）一侧上端与浇口体（2）之间呈连通结构，所述模框（6）内部一侧上端均固定设置有液位控制器（5），所述模框（6）顶端在靠近防护框（1）的一侧均固定设置有固定块（13），所述固定块（13）在靠近防护框（1）的一侧均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内部一侧中部均固定设置有触控开关（14），所述防护框（1）外部两侧在位于触控开关（14）的相对位置均固定设置有触块（11），所述防护框（1）内部底端中部固定设置有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）顶端固定设置有电动多孔喷头（9），所述电动多孔喷头（9）底端两侧均固定设置有浇筑头（7）且浇筑头（7）底端均位于浇口体（2）上端，所述电动伸缩杆（4）通过导线分别与液位控制器（5）和触控开关（14）、电动多孔喷头（9）电性连接，所述电动多孔喷头（9）顶端与防护框（1）内部上端之间固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾厚荣，
申请(专利权)人：无锡市新铸自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：