干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器技术

本发明专利技术提供了一种干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器，涉及干式变压器技术领域，该干式变压器线圈绕制方法，低压绕组绕制方法包括以下步骤：焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者按照预设匝数同时绕制，焊接低压绕组首头铜排a，并使低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于同侧；高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于同侧。该干式变压器线圈，利用干式变压器线圈绕制方法制作而成。该干式变压器包括干式变压器线圈，解决了现有储能技术中存在的传统的干式变压器与变流器和高压柜之间的走线距离较大的技术问题，达到了缩短走线距离的技术效果。达到了缩短走线距离的技术效果。达到了缩短走线距离的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器


[0001]本专利技术涉及干式变压器
，尤其是涉及一种干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器。

技术介绍

[0002]在“碳达峰、碳中和”目标下，水力、风能、光伏等可再生能源已成为我国重要的能源技术发展路线。由于可再生能源发电的波动性和不稳定性，并网后可能会对现行电网系统的稳定性造成冲击，储能系统能够很好地解决此类问题。通过在风光电站配置储能，将可再生能源的弃风弃光电量存储后再移至其他时段进行并网，不仅可以对随机性、波动性的可再生能源发电出力进行平滑控制，而且可以提高能源利用率。
[0003]近年来，储能领域的前景广阔。变压器作为储能系统中关键的设备，其稳定性、可靠性至关重要，同时其结构、尺寸也直接影响到变流升压一体机的成本造价，因此，如何提升产品质量，并且在保证性能的前提下，通过改进变压器结构，降低一体机整机成本十分重要。
[0004]传统的干式变压器一次侧、二次侧出线位置多样化，与之相连接的变流器或高压柜受限于自身结构形式，变压器与变流器和高压柜之间无论采用铜排还是电缆连接，其走线距离较大，导致材料用量增加；此外，固定和支撑难度大，并且也会导致集装箱尺寸加大，成本增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器，以缓解现有技术中存在的传统的干式变压器一次侧、二次侧出线位置固定，变压器与变流器和高压柜之间的走线距离较大的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种干式变压器线圈绕制方法，包括：低压绕组绕制方法和高压绕组绕制方法；
[0007]所述低压绕组绕制方法包括以下步骤：在铜箔上焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者采用右绕向且按照预设匝数同时绕制，绕制预设匝数后，在铜箔上焊接低压绕组首头铜排a，并使所述低压绕组尾头铜排x和所述低压绕组首头铜排a位于沿绕制模具水平轴向的同一端；
[0008]所述高压绕组绕制方法采用左绕向分段绕制，气道前层包括沿绕制模具水平轴向设置的第一前段分区和第二前段分区，所述第一前段分区包括首头第一前段绕线区和依次设置的多个第一前段绕线区，所述第二前段分区包括首头第二前段绕线区和依次设置的多个第二前段绕线区；气道后层包括沿绕制模具水平轴向依次设置的第一后段分区、第二后段分区、第三后段分区和第四后段分区；
[0009]具体包括以下步骤：先绕制所述首头第一前段绕线区，重新起头第一导线绕制所述首头第二前段绕线区；翻转模具，新起头第二导线与所述首头第一前段绕线区的导线首
头焊接，并依次绕制多个所述第一前段绕线区；重新起头第三导线与所述首头第二前段绕线区的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第二前段绕线区；
[0010]重新起头第四导线与所述第一前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第二后段分区；重新起头第五导线与所述第二前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第四后段分区，并引出高压绕组首头A；翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第一后段分区，并引出高压绕组尾头X；重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第三后段分区；其中，所述高压绕组首头A和所述高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧。
[0011]在可选的实施方式中，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：
[0012]所述第一后段分区、所述第二后段分区、所述第三后段分区和所述第四后段分区沿轴向由左至右依次设置；
[0013]所述第一后段分区包括多个第一后段绕线区，所述第二后段分区包括多个第二后段绕线区，所述第三后段分区包括多个第三后段绕线区，所述第四后段分区包括多个第四后段绕线区；
[0014]重新起头第四导线与所述第一前段绕线区的导线尾头焊接且由左至右绕制多个所述第二后段绕线区；
[0015]重新起头第五导线与所述第二前段绕线区的导线尾头焊接且由左至右绕制多个第四后段绕线区，并引出所述高压绕组首头A；
[0016]翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第一后段绕线区，并引出所述高压绕组尾头X；
[0017]重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第三后段绕线区。
[0018]在可选的实施方式中，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：
[0019]所述第一前段分区、所述第二前段分区、所述第一后段分区、所述第二后段分区、所述第三后段分区和所述第四后段分区绕制的导线层数均为多层，且均为奇数层。
[0020]在可选的实施方式中，所述第一前段分区和所述第二前段分区分别绕制的导线层数接近所述第一后段分区、所述第二后段分区、所述第三后段分区和所述第四后段分区分别绕制的导线层数的二分之一。
[0021]在可选的实施方式中，在所述低压绕组绕制方法的步骤中：
[0022]所述绝缘层为DMD预浸布层。
[0023]在可选的实施方式中，还包括对低压绕组和高压绕组进行装配的步骤：
[0024]对所述低压绕组进行翻转，使所述低压绕组的右绕向变为与所述高压绕组绕向一致的左绕向。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术提供的干式变压器线圈绕制方法，通过本专利技术的右绕向的低压绕组绕制方法，可使低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端，在实际装配时，翻转低压绕组，可使其右绕向改变为左绕向；同时，通过本专利技术的左绕向分段绕制的高压绕组绕制方法，可使高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧；可见，该干式变压器线圈绕制方法能够使低压绕组、高压绕组的绕向一致，以满足实
际项目需求，同时，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端，高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧，因此，采用前述方法制成的低压绕组和高压绕组在装配后，两者的首尾头铜排位于相邻的两侧面，如此设置，可便于两者分别与变流器和高压柜连接，即可减少走线距离，使得材料用量减少。此外，通过本专利技术的高压绕组绕制方法中的绕线区的划分以及各段绕制顺序，可减小段间电压和内部工作场强，从而减小段间距离，减小变压器的整体尺寸，节省成本。
[0027]第二方面，本专利技术提供一种干式变压器线圈，利用前述实施方式任一项所述的干式变压器线圈绕制方法制作而成。
[0028]有益效果：
[0029]本专利技术提供的干式变压器线圈利用前述的干式变压器线圈绕制方法制作而成，由此，该干式变压器线圈所能达到的技术优势和效果同样包括干式变压器线圈绕制方法所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
[0030]第三方面，本专利技术提供一种干式变压器，所述变压器与储能系统中的变流器、高压柜连接，所述储能变流器的变流器出线铜排与所述低压绕组首头铜排a连接；
[0031]所述高压柜的高压柜出线铜排与所述高压绕组首头A连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，包括：低压绕组绕制方法和高压绕组绕制方法；所述低压绕组绕制方法包括以下步骤：在铜箔上焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者采用右绕向且按照预设匝数同时绕制，绕制预设匝数后，在铜箔上焊接低压绕组首头铜排a，并使所述低压绕组尾头铜排x和所述低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端；所述高压绕组绕制方法采用左绕向分段绕制，气道前层包括沿绕制模具水平轴向设置的第一前段分区(210)和第二前段分区(220)，所述第一前段分区(210)包括首头第一前段绕线区(211)和依次设置的多个第一前段绕线区(212)，所述第二前段分区(220)包括首头第二前段绕线区(221)和依次设置的多个第二前段绕线区(222)；气道后层包括沿绕制模具水平轴向依次设置的第一后段分区(230)、第二后段分区(240)、第三后段分区(250)和第四后段分区(260)；具体包括以下步骤：先绕制所述首头第一前段绕线区(211)，重新起头第一导线绕制所述首头第二前段绕线区(221)；翻转模具，新起头第二导线与所述首头第一前段绕线区(211)的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第一前段绕线区(212)；重新起头第三导线与所述首头第二前段绕线区(221)的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第二前段绕线区(222)；重新起头第四导线与所述第一前段绕线区(212)的导线尾头焊接且绕制所述第二后段分区(240)；重新起头第五导线与所述第二前段绕线区(222)的导线尾头焊接且绕制所述第四后段分区(260)，并引出高压绕组首头A；翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区(211)的导线尾头焊接且绕制所述第一后段分区(230)，并引出高压绕组尾头X；重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区(221)的导线尾头焊接且绕制所述第三后段分区(250)；其中，所述高压绕组首头A和所述高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧。2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：所述第一后段分区(230)、所述第二后段分区(240)、所述第三后段分区(250)和所述第四后段分区(260)沿轴向由左至右依次设置；所述第一后段分区(230)包括多个第一后段绕线区(231)，所述第二后段分区(240)包括多个第二后段绕线区(241)，所述第三后段分区(250)包括多个第三后段绕线区(251)，所述第四后段分区(260)包括多个第四后段绕线区(261)；重新起头第四导线与所述第一前段绕线区(212)的导线尾头焊接且由左至右绕制多个所述第二后段绕线区(241)；重新起头第五导线与所述第二前段绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培珍，陈飞，宋述兵，曹俊强，苏开远，张瑞，周欣林，
申请(专利权)人：山东电工电气集团智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：