本发明专利技术公开了一种废气除味装置及废气处理系统，其中，该废气除味装置包括第一洗涤塔，第一洗涤塔包括储液箱、塔体、喷淋装置、水泵及分布填充单元，储液箱内添加专用除味剂，塔体设在储液箱上方，且塔体的上端设有排气口，塔体的下端设有进气口及排液口，排液口与储液箱相通；喷淋装置设在塔体内，用以向下喷洒液体；水泵的进液口与储液箱连通，水泵的出液口与喷淋装置连通；分布填充单元设在塔体内，且分布填充单元包括分布器及填料，分布器位于喷淋装置的下方，填料位于分布器的下方。根据本发明专利技术提供的废气除味装置及废气处理系统，能够达到较佳的净化处理效果，净化之后的废气符合国家标准，同时，对设备投入少、操作费用少，能够适用各种废气净化场合。用各种废气净化场合。用各种废气净化场合。
【技术实现步骤摘要】
废气除味装置及废气处理系统
[0001]本专利技术涉及有害气体净化装置
，尤其涉及一种废气除味装置及废气处理系统。
技术介绍
[0002]目前生产实践中绝大多数企业选用的是：水帘+水喷淋塔+光氧催化流程，通过这样的处理效果很差，气味、VOC超标,无法达到理想的效果，对于喷漆废气的特殊性——大流量、低浓度、复杂组份、夹杂气溶胶，这些组合的处理效果并不理想，而催化燃烧设备虽然可以有效解决有机废气，但设备投入高、操作费用大，也不适合用在这样的场合。随着环保政策的深入以及大众对环保意识的提高，有必要找到一种更经济合理的解决手段。相关技术中的废气处理装置，气体停留时间较短，液体和气体在塔内的分布不均匀，反应不够充分，废气进行净化效果不佳。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种废气除味装置及废气处理系统。
[0004]为实现上述目的，第一方面，根据本专利技术实施例的废气除味装置，包括：
[0005]第一洗涤塔，所述第一洗涤塔包括储液箱、塔体、喷淋装置、水泵及分布填充单元，所述储液箱内添加专用除味剂，所述塔体设在所述储液箱上方，且所述塔体的上端设有排气口，所述塔体的下端设有进气口及排液口，所述排液口与所述储液箱相通；
[0006]所述喷淋装置设在所述塔体内，用以向下喷洒还有所述专用除味剂的液体；所述水泵的进液口与所述储液箱连通，所述水泵的出液口与所述喷淋装置连通，用以将所述储液箱内的液体输送至所述喷淋装置；
[0007]所述分布填充单元设在所述塔体内，且所述分布填充单元包括分布器及填料，所述分布器位于所述喷淋装置的下方，所述填料位于所述分布器的下方；
[0008]其中，所述除味剂含有(9Z,12R)
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12
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羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
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甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂；所述(9Z,12R)
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12
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羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
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甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂的重量比为1：0.1
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4.0：0.05
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0.5：0.05
‑
0.5：0.001
‑
0.2：0.001
‑
0.2。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述分布填充单元还包括再分布器，所述再分布器设在所述填料的下方。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述再分布器包括本体、设在本体中间的通气管及布置在本体上环绕通气管的多个导气管。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述分布填充单元为多个，多个所述分布填充单元沿上下方向间隔布置在所述塔体内。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述塔体内设有除沫器，所述除沫器位于所述喷淋装置的上方。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述塔体下端的侧部设有一进气管，所述进气管上设有所述进气口及用于采集废气的取样口；
[0014]所述塔体上设有视镜，所述视镜位于所述取样口的上方。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述填料为丝网填料，所述丝网填料的高度为3至6米，所述除沫器的高度不小于300毫米。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述进气口通入的废气经过所述塔体后从所述废气口排出所经过的时间不小于3秒。
[0017]第二方面，根据本专利技术实施例的废气处理系统，包括：
[0018]碱洗装置，所述碱洗装置包括第二洗涤塔及碱洗试剂，所述碱洗试剂添加至所述第二洗涤塔的所述储液箱中，所述第二洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；
[0019]如上所述的废气除味装置，所述废气除味装置的进气口与所述碱洗装置上的排气口连通。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0021]第一水洗装置，所述第一水洗装置包括第三洗涤塔及第一水洗试剂，所述第一水洗试剂添加至所述第三洗涤塔的所述储液箱中，所述第三洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；
[0022]所述第三洗涤塔的进气口与所述碱洗装置上的排气口连通，所述第三洗涤塔的排气口与所述废气除味装置上的进气口连通。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0024]酸洗装置，所述酸洗装置包括第四洗涤塔及酸洗试剂，所述酸洗试剂添加至所述第四洗涤塔的所述储液箱中，所述第四洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；所述第四洗涤塔的排气口与所述碱洗装置上的进气口连通。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0026]第二水洗装置，所述第二水洗装置包括第五洗涤塔及第二水洗试剂，所述第二水洗试剂添加至所述第五洗涤塔的所述储液箱中，所述第五洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；
[0027]所述第五洗涤塔的进气口与所述酸洗装置上的排气口连通，所述第五洗涤塔的排气口与所述碱洗装置上的进气口连通。
[0028]根据本专利技术实施例提供的废气除味装置及废气处理系统，通过在塔体内设置分布填料单元，即分布器、填料及再分布器等，能够避免因为液或者气分布不均匀造成气或者液从塔壁直接流过，同时，通过分布器、填料及再分布器，能够调整废气经过的时间，从而能够使得液或气在塔内分布均匀，使其接触面积够大，并避免气体因为停留的时间不够造成处理不充分等问题，并且，结合专用除味剂，可以实现对工业类废气达到较佳的净化处理效果。此外，利用碱洗装置、废气除味装置等的配合，能够对废气进行多层次净化，使净化之后的废气符合国家标准，同时，对设备投入少、操作费用少，能够适用各种废气净化场合。
[0029]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术实施例洗涤塔的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例洗涤塔中再分布器的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术废气处理系统一个实施例的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术废气处理系统另一个实施例的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术废气处理系统又一个实施例的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]10、洗涤塔；
[0038]101、储液箱；
[0039]102、塔体；
[0040]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气除味装置，其特征在于，包括：第一洗涤塔，所述第一洗涤塔包括储液箱、塔体、喷淋装置、水泵及分布填充单元，所述储液箱内添加专用除味剂，所述塔体设在所述储液箱上方，且所述塔体的上端设有排气口，所述塔体的下端设有进气口及排液口，所述排液口与所述储液箱相通；所述喷淋装置设在所述塔体内，用以向下喷洒还有所述专用除味剂的液体；所述水泵的进液口与所述储液箱连通，所述水泵的出液口与所述喷淋装置连通，用以将所述储液箱内的液体输送至所述喷淋装置；所述分布填充单元设在所述塔体内，且所述分布填充单元包括分布器及填料，所述分布器位于所述喷淋装置的下方，所述填料位于所述分布器的下方；其中，所述除味剂含有(9Z,12R)
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羟基
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十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
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甲氧基
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羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂；所述(9Z,12R)
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12
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羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
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甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂的重量比为1：0.1
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4.0：0.05
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0.5：0.05
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0.5：0.001
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0.2：0.001
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0.2。2.根据权利要求1所述的废气除味装置，其特征在于，所述分布填充单元还包括再分布器，所述再分布器设在所述填料的下方。3.根据权利要求1所述的废气除味装置，其特征在于，所述再分布器包括本体、设在本体中间的通气管及布置在本体上环绕通气管的多个导气管。4.根据权利要求1或2或3所述的废气除味装置，其特征在于，所述分布填充单元为多个，多个所述分布填充单元沿上下方向间隔布置在所述塔体内。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林毅，刘培培，
申请(专利权)人：深圳市爱康泉水处理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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