一种用于铸造工艺的自动浇筑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于铸造工艺的自动浇筑系统，包括熔铁电炉、浇筑组件、传输组件和脱模组件，所述浇筑组件的进料端与所述熔铁电炉的出料端连接，所述浇筑组件的出料端与所述传输组件的进料端连接，所述传输组件的出料端与所述脱模组件连接。与现有技术相比，本发明专利技术使得整个浇筑工艺更为流畅简洁，减少施工环节，减少人工操作，不仅降低人力，而且降低了人工安全风险，操作流程自动化，使用方便，具有推广应用的价值。应用的价值。应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造工艺的自动浇筑系统


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种用于铸造工艺的自动浇筑系统。

技术介绍

[0002]铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。现有技术中，铸造设备安全风险较高，工序繁琐，人工劳动强度大，因此，需要一套自动化且人工少的铸造系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要提供一种用于铸造工艺的自动浇筑系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]本专利技术一种用于铸造工艺的自动浇筑系统，包括熔铁电炉、浇筑组件、传输组件和脱模组件，所述浇筑组件的进料端与所述熔铁电炉的出料端连接，所述浇筑组件的出料端与所述传输组件的进料端连接，所述传输组件的出料端与所述脱模组件连接。
[0006]进一步，所述浇筑组件由驱动转盘、浇筑铁水包、固定式翻包机、扒渣平台、铁水包吊装行车和铁水包转运车组成，所述驱动转盘设置于所述固定式翻包机的一侧，所述扒渣平台设置于所述固定式翻包机的另一侧，所述铁水包吊装行车位于所述铁水包转运车、所述固定式翻包机和所述熔铁电炉之间，所述浇筑铁水包位于所述铁水包转运车上，所述浇筑铁水包通过所述铁水包吊装行车吊装，所述固定式翻包机与所述传输组件连接。
[0007]作为改进，所述固定式翻包机的上方设置有固定式除尘罩，所述固定式除尘罩连接有除尘排气装置。
[0008]进一步，所述传输组件由环形轨道和轨道供电锭模小车组成，所述环形轨道设置于所述固定式翻包机与所述脱模组件之间形成环状，所述轨道供电锭模小车位于所述环形轨道上进行移动。
[0009]作为改进，所述环形轨道的一段上方设置有冷却喷淋装置。
[0010]优选的，所述环形轨道的上方设置有气管安全防护支架。
[0011]进一步，所述脱模组件由固定式锭模倾翻机和倒铁槽组成，所述倒铁槽设置于所述固定式锭模倾翻机内，所述轨道供电锭模小车经过所述固定式锭模倾翻机内，并位于所述倒铁槽的一侧。
[0012]作为改进，所述固定式翻包机的外侧并位于所述环形轨道的一侧设置有备用浇筑点。
[0013]本专利技术一种如权利要求所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统的加工工艺，包括以下步骤：
[0014]S1：熔铁电炉出铁完成后，浇筑铁水包通过铁水包吊装行车牵引至驱动转盘上方
位置，铁水包转运车运动至驱动转盘上，铁水包吊装行车将浇筑铁水包放置于铁水包转运车上；
[0015]S2：通过驱动转盘将浇筑铁水包调整至扒渣溜嘴的方向，铁水包转运车将浇筑铁水包运送到固定式翻包机前方，工人在扒渣平台上进行扒渣；
[0016]S3：扒渣结束，铁水包转运车运载着浇筑铁水包退回至驱动转盘上，驱动转盘旋转180
°
将浇筑溜嘴对准固定式翻包机；
[0017]S4：铁水包转运车继续将浇筑铁水包平行运送到固定式翻包机上，至此固定式翻包机开始浇筑工作；
[0018]S5：固定式翻包机工作时，多个轨道供电锭模小车依次通过固定式翻包机，完成铁水的浇筑；
[0019]S6：浇筑完成的锭模通过环形轨道依次行走到成品库内的固定式锭模倾翻机处，由固定式锭模倾翻机将轨道供电锭模小车倾翻倒入倒铁槽中完成脱模，行走过程中，根据需要采用冷却喷淋装置进行喷淋冷却。
[0020]优选的，所述步骤S中的固定式锭模倾翻机中设置有两套倒铁槽，装满后的倒铁槽通过成品库内的行车进行吊运。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术是一种用于铸造工艺的自动浇筑系统，与现有技术相比，本专利技术使得整个浇筑工艺更为流畅简洁，减少施工环节，减少人工操作，不仅降低人力，而且降低了人工安全风险，操作流程自动化，使用方便，具有推广应用的价值。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的侧面结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的俯视结构示意图。
[0025]图中：驱动转盘1、浇筑铁水包2、固定式翻包机3、固定式除尘罩4、环形轨道5、固定式锭模倾翻机6、轨道供电锭模小车7、倒铁槽8、扒渣平台9、冷却喷淋装置10、气管安全防护支架11、备用浇筑点12、熔铁电炉13、铁水包转运车14、铁水包吊装行车15。
具体实施方式
[0026]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0027]如图1和2所示：本专利技术一种用于铸造工艺的自动浇筑系统，包括熔铁电炉13，、浇筑组件、传输组件和脱模组件，所述浇筑组件的进料端与所述熔铁电炉13的出料端连接，所述浇筑组件的出料端与所述传输组件的进料端连接，所述传输组件的出料端与所述脱模组件连接。
[0028]进一步，所述浇筑组件由驱动转盘1、浇筑铁水包2、固定式翻包机3、扒渣平台9、铁水包吊装行车15和铁水包转运车14组成，所述驱动转盘1设置于所述固定式翻包机3的一侧，所述扒渣平台9设置于所述固定式翻包机3的另一侧，所述铁水包吊装行车15位于所述铁水包转运车14、所述固定式翻包机3和所述熔铁电炉13之间，所述浇筑铁水包2位于所述铁水包转运车14上，所述浇筑铁水包2通过所述铁水包吊装行车15吊装，所述固定式翻包机
3与所述传输组件连接。
[0029]作为改进，所述固定式翻包机3的上方设置有固定式除尘罩4，所述固定式除尘罩4连接有除尘排气装置。
[0030]进一步，所述传输组件由环形轨道5和轨道供电锭模小车7组成，所述环形轨道5设置于所述固定式翻包机3与所述脱模组件之间形成环状，所述轨道供电锭模小车7位于所述环形轨道5上进行移动。
[0031]作为改进，所述环形轨道5的一段上方设置有冷却喷淋装置10。
[0032]优选的，所述环形轨道5的上方设置有气管安全防护支架11。
[0033]进一步，所述脱模组件由固定式锭模倾翻机6和倒铁槽8组成，所述倒铁槽8设置于所述固定式锭模倾翻机6内，所述轨道供电锭模小车7经过所述固定式锭模倾翻机6内，并位于所述倒铁槽8的一侧。
[0034]作为改进，所述固定式翻包机3的外侧并位于所述环形轨道5的一侧设置有备用浇筑点12。用于固定式翻包机3故障时，可直接通过铁水包吊装行车15吊装浇筑铁水包2进行浇筑。
[0035]本专利技术用于铸造工艺的自动浇筑系统的加工工艺，包括以下步骤：
[0036]S1：熔铁电炉13出铁完成后，浇筑铁水包2通过铁水包吊装行车15牵引至驱动转盘1上方位置，铁水包转运车14运动至驱动转盘1上，铁水包吊装行车15将浇筑铁水包2放置于铁水包转运车14上；
[0037]S2：通过驱动转盘1将浇筑铁水包2调整至扒渣溜嘴的方向，铁水包转运车14将浇筑铁水包2运送到固定式翻包机3前方，工人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造工艺的自动浇筑系统，包括熔铁电炉(13)，其特征在于：还包括浇筑组件、传输组件和脱模组件，所述浇筑组件的进料端与所述熔铁电炉(13)的出料端连接，所述浇筑组件的出料端与所述传输组件的进料端连接，所述传输组件的出料端与所述脱模组件连接。2.根据权利要求1所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统，其特征在于：所述浇筑组件由驱动转盘(1)、浇筑铁水包(2)、固定式翻包机(3)、扒渣平台(9)、铁水包吊装行车(15)和铁水包转运车(14)组成，所述驱动转盘(1)设置于所述固定式翻包机(3)的一侧，所述扒渣平台(9)设置于所述固定式翻包机(3)的另一侧，所述铁水包吊装行车(15)位于所述铁水包转运车(14)、所述固定式翻包机(3)和所述熔铁电炉(13)之间，所述浇筑铁水包(2)位于所述铁水包转运车(14)上，所述浇筑铁水包(2)通过所述铁水包吊装行车(15)吊装，所述固定式翻包机(3)与所述传输组件连接。3.根据权利要求2所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统，其特征在于：所述固定式翻包机(3)的上方设置有固定式除尘罩(4)，所述固定式除尘罩(4)连接有除尘排气装置。4.根据权利要求2所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统，其特征在于：所述传输组件由环形轨道(5)和轨道供电锭模小车(7)组成，所述环形轨道(5)设置于所述固定式翻包机(3)与所述脱模组件之间形成环状，所述轨道供电锭模小车(7)位于所述环形轨道(5)上进行移动。5.根据权利要求4所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统，其特征在于：所述环形轨道(5)的一段上方设置有冷却喷淋装置(10)。6.根据权利要求4所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统，其特征在于：所述环形轨道(5)的上方设置有气管安全防护支架(11)。7.根据权利要求4所述的用于铸造工艺的自动浇筑系统，其特征在于：所述脱模组件由固定式锭模倾翻机(6)和倒铁槽(8)组成，所述倒铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：内蒙古卓祥机电设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：