【技术实现步骤摘要】
一种双电熔管件自动跨线绕线设备
[0001]本专利技术属于电熔管件生产
，特别是涉及一种双电熔管件自动跨线绕线设备。
技术介绍
[0002]电熔管件是通过接线柱联接电熔焊机，由电熔焊机输出恒定的电压供给装配完成的电熔管件和管材，使预置在管件内的电阻线产生热量，电阻线对管件和管材进行加热，达到熔融状态的管件和管材在一定的压力下分子链重新联结，达到规定焊接时间后管件和管材进入冷却阶段，冷却过程当中管件和管材中间的分子链重新排列结晶，以达到管件和管材熔接的目的。电熔管件在生产时，要先将电阻线绕在模具的抽芯芯子上，再将绕有电阻线的抽芯芯子放入模具中进行注塑，待注塑成型且冷却后，将抽芯芯子抽出，得到成型的电熔管件。
[0003]电熔管件直接注塑生产时，需要将电热线材直接或间接缠绕到模芯上，然后再注塑成形得到内壁有电热线材的管件，为了便于将电热线材缠绕在模芯上，需要使用到绕线装置，而现有的绕线装置为手动或半自动绕线设备，需要具有一定熟练程度的技术工人才能完成将电热线材缠绕到模芯上且需要手动压线、过线、烫线等工序才能将线材固定在模芯上，设备结构简单，但需要工厂培训专业的熟练技术工人才能完成作业，生产效率低，人工作业难，产品质量难以得到保证。
[0004]因此，需要提供一种新的双电熔管件自动跨线绕线设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种双电熔管件自动跨线绕线设备，大大提高了电熔管件的生产效率，解决了人工作业难、产品质量难以保障的问题。>[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种双电熔管件自动跨线绕线设备，其包括固定模芯且驱动其旋转的绕线单元、实现送线与排线的送线排线单元、用于辅助线材在电熔管上相邻两个绕线区域进行跨线的压线单元、在绕线完成后将线尾烫融与绕线部分融为一体的跨线烫线单元、将电熔管上的线头剪断的剪线单元以及将线头外的材料层剥离露出导体的剥线单元；所述绕线单元包括相对设置的且用于承载模芯的第一旋转座与第二旋转座；所述送线排线单元、所述压线单元、所述挂线烫线单元、所述剪线单元以及所述剥线单元轴向活动设置在所述绕线单元的一侧；所述第一旋转座与所述第二旋转座分别旋转设置在一个支架上。
[0007]进一步的，所述绕线单元还包括驱动所述第一旋转座与所述第二旋转座同步旋转的第一电机、与所述第一旋转座和所述第二旋转座一一对应设置的且用于固定或松开模芯的一对模芯顶持模组；
[0008]进一步的，所述第一旋转座上固定设置有夹线模组；所述夹线模组包括固定在所述第一旋转座上的夹线手指、在夹线位置打开所述夹线手指的第一开夹模组、在剪线位置
打开所述夹线手指的第二开夹模组。
[0009]进一步的，所述压线单元包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行前后移动的治具承载座、能够安装和拆卸设置在所述治具承载座上的压线治具、固定在所述治具承载座上锁紧或松开所述压线治具的锁紧模组；所述压线治具包括安装锁板、固定在所述安装锁板上且轴向设置的支撑杆、固定在所述支撑杆上用于压住第一绕线区段的线尾的压线嘴、固定在所述支撑杆上且用于支撑线材在设定位置开始第二绕线区段的绕线动作的压线板。
[0010]进一步的，所述第一旋转座上设置有用于安装所述压线治具的治具安装座；所述支架上设置有解锁所述治具安装座以便所述压线治具插入或拔出的解锁模组；所述安装锁板上设置有锁止插孔与锁止槽；所述治具承载座上设置有第一插接槽口；所述治具安装座上设置有第二插接槽口、伸入所述第二插接槽口内的锁块，所述锁块受一弹簧项持保持在锁紧位置；所述安装锁板的一侧能够插入至所述第一插接槽口配合通过所述锁紧模组中的锁杆插入到所述锁止插孔中实现锁紧固定，所述安装锁板的另一侧能够与插入至所述第二插接槽口中，通过所述锁块与所述锁止槽配合实现锁紧固定。
[0011]进一步的，所述锁紧模组包括第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动的且与所述锁止插孔配合的锁杆；所述解锁模组包括固定在所述支架上的第七气缸、受所述第七气缸驱动进行轴向移动的解锁推板，所述解锁推板受所述第七气缸驱动推动所述锁块轴向移动至开锁位置，进而可以将所述压线治具取出。
[0012]进一步的，所述送线排线单元、所述跨线烫线单元以及所述剥线剪线单元共用一套移载机构实现移载驱动；所述移载机构包括第二电机、受所述第二电机驱动进行左右移动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行前后移动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第四电机、受所述第四电机驱动进行上下运动的第四支撑板。
[0013]进一步的，所述送线排线单元整体固定设置在第四支撑板上，且包括第五支撑板、固定在所述第五支撑板上的整线模组、设置在所述整线模组输出端的且控制线材是否输出的控线模组、固定在所述第五支撑板上且位于所述控线模组输出端的线嘴；所述控线模组包括与所述整线模组输出端对接的线材导槽、水平运动伸入所述线材导槽内压紧线材阻止其输出的压线块、驱动所述压线块水平移动的第八气缸。
[0014]进一步的，在所述第四支撑板上还设置有将线材折弯处形成一个环形凹槽的折弯槽成型模组；所述折弯槽成型模组包括第九气缸、受所述第九气缸驱动进行左右移动的第十气缸、受所述第十气缸驱动进行前后移动的第一烫线块。
[0015]进一步的，所述跨线烫线单元包括固定在所述第三支撑板上的第十一气缸、受所述第十一气缸驱动进行前后移动的第二烫线块；所述剪线单元包括固定在所述第三支撑板上的第十二气缸、受所述第十二气缸驱动进行直线运动的气动剪刀模组。
[0016]与现有技术相比，本专利技术一种双电熔管件自动跨线绕线设备的有益效果在于：通过绕线单元、送线排线单元、压线单元、跨线烫线单元以及剥线单元的结构设计，形成了一套电熔管件的自动跨线绕线设备，实现了自动夹线、送线、排线、压线、跨线、绕线、烫线、剥线以及剪线操作，大大提高了生成效率，保障了产品质量。
【附图说明】
[0017]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例中绕线单元的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例中支架部分的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例中支架部分的另一角度结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例中支架部分的侧视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例中第一旋转座端的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术实施例中移载机构上的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术实施例中送线排线单元、折弯槽成型模组与剥线单元的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术实施例中剥线单元的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术实施例中剪线单元与跨线烫线单元的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术实施例中压线单元的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双电熔管件自动跨线绕线设备，其特征在于：其包括固定模芯且驱动其旋转的绕线单元、实现送线与排线的送线排线单元、用于辅助线材在电熔管上相邻两个绕线区域进行跨线的压线单元、在绕线完成后将线尾烫融与绕线部分融为一体的跨线烫线单元、将电熔管上的线头剪断的剪线单元以及将线头外的材料层剥离露出导体的剥线单元；所述绕线单元包括相对设置的且用于承载模芯的第一旋转座与第二旋转座；所述送线排线单元、所述压线单元、所述挂线烫线单元、所述剪线单元以及所述剥线单元轴向活动设置在所述绕线单元的一侧；所述第一旋转座与所述第二旋转座分别旋转设置在一个支架上。2.如权利要求1所述的双电熔管件自动跨线绕线设备，其特征在于：所述绕线单元还包括驱动所述第一旋转座与所述第二旋转座同步旋转的第一电机、与所述第一旋转座和所述第二旋转座一一对应设置的且用于固定或松开模芯的一对模芯顶持模组。3.如权利要求1所述的双电熔管件自动跨线绕线设备，其特征在于：所述第一旋转座上固定设置有夹线模组；所述夹线模组包括固定在所述第一旋转座上的夹线手指、在夹线位置打开所述夹线手指的第一开夹模组、在剪线位置打开所述夹线手指的第二开夹模组。4.如权利要求1所述的双电熔管件自动跨线绕线设备，其特征在于：所述压线单元包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行左右移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行前后移动的治具承载座、能够安装和拆卸设置在所述治具承载座上的压线治具、固定在所述治具承载座上锁紧或松开所述压线治具的锁紧模组；所述压线治具包括安装锁板、固定在所述安装锁板上且轴向设置的支撑杆、固定在所述支撑杆上用于压住第一绕线区段的线尾的压线嘴、固定在所述支撑杆上且用于支撑线材在设定位置开始第二绕线区段的绕线动作的压线板。5.如权利要求4所述的双电熔管件自动跨线绕线设备，其特征在于：所述第一旋转座上设置有用于安装所述压线治具的治具安装座；所述支架上设置有解锁所述治具安装座以便所述压线治具插入或拔出的解锁模组；所述安装锁板上设置有锁止插孔与锁止槽；所述治具承载座上设置有第一插接槽口；所述治具安装座上设置有第二插接槽口、伸入所述第二插接槽口内的锁块，所述锁块受一弹簧顶持保持在...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳佳，
申请(专利权)人：海力士五金机电昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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