一种多拱桥石灰竖窑制造技术

本发明专利技术公开了一种多拱桥石灰竖窑，包括竖窑主体，所述竖窑主体的顶端安装有料仓，所述料仓的顶端安装有上料斗，所述竖窑主体的内腔顶端安装有排烟梁，所述竖窑主体的内腔顶端安装有焙烧拱，所述竖窑主体的内腔中心位置安装有热风排出拱，所述竖窑主体的内腔底端安装有冷却风进入拱。该多拱桥石灰竖窑，采用带有多拱分料梁新型竖窑的窑型，被分解的原料置于窑内空间，竖窑的内两墙之间由多层分料拱相连，竖窑结构简单，可行成多个“室”环形组合，同时采用燃烧和传热过程分别独立方式，且窑内采用多拱结构和窑内冷却带采用沸腾冷却方式，使原料粒度适用范围大（粒级比2.5），产品质量好（酌减＜5%）、窑利用系数高（1.25），节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种多拱桥石灰竖窑


[0001]本专利技术涉及方解石质石灰石烧结竖窑
，具体为一种多拱桥石灰竖窑。

技术介绍

[0002]以方解石质石灰石为例说明，目前冶金石灰生产用原料为细小晶体石灰石，其特点为在整个焙烧过程中粒度不会因为受热而发生变化，由于钢铁生产规模扩大使这种石灰石储量不断减少，甚至出现供不应求的局面，有的钢铁企业甚至使用硅含量高的劣质石灰石，给钢铁生产带来困难；如何解决此问题已成为目前乃至未来一段时间急需解决的问题。
[0003]大自然中有很多大理岩质和方解石质石灰石，其氧化钙高；二氧化硅低，但从化学指标看上述石灰石应是钢铁冶金生产中所需优质石灰石，但此类石灰石在焙烧过程中易碎成粉末，严重影响焙烧窑内气体流动和分布，目前焙烧窑还不能使用此类原料。能够焙烧此种原料能够大大增加石灰焙烧原料的可选择性，为冶金生产创造有利条件；因此，研制开发一种方解石质石灰石烧结竖窑成为亟待解决的新课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多拱桥石灰竖窑，以解决现有技术中方解石质石灰石及大理石质石灰石等焙烧行业生产的产品产量、质量、能耗、环保的问题。
[0005]第一个方面，本专利技术提供一种多拱桥石灰竖窑，包括：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多拱桥石灰竖窑，包括竖窑主体，所述竖窑主体的顶端安装有料仓，所述料仓的顶端安装有上料斗，所述竖窑主体的内腔顶端安装有排烟梁，所述竖窑主体的内腔顶端安装有焙烧拱，且焙烧拱位于排烟梁的底端，所述竖窑主体的内腔中心位置安装有热风排出拱，所述竖窑主体的内腔底端安装有冷却风进入拱，所述竖窑主体的内腔底端安装有出灰斗，且出灰斗位于有冷却风进入拱的底端，所述出灰斗的底端安装有出灰机，所述出灰机的底端安装有出料过渡斗，所述竖窑主体的外壁右侧安装有燃烧室，且燃烧室与焙烧拱连接，所述燃烧室的外壁右侧安装有燃烧器。
[0006]优选的，所述燃烧室设置于焙烧拱一端，其燃料可以是气体燃料、液体燃料、气液混合燃料或粉状固体燃料。
[0007]优选的，所述焙烧拱、热风排出拱由耐火材料砌筑而成，冷风进入拱由钢板焊接而成，形状呈拱形。
[0008]优选的，所述竖窑主体的上部设置窑顶密封结构。
[0009]优选的，所述排烟梁出口通过管道与外界烟气除尘器连接，烟气除尘器的出口与排烟机连接，排烟机后设置烟囱。
[0010]优选的，通过所述排烟梁、焙烧拱、热风排出拱和冷却风进入拱加耐火材料砌筑形成预热带、煅烧带、过渡带和冷却带第二个方面，本专利技术提供一种多拱桥石灰竖窑的方法：将物料均匀的分配到窑内，依次进入预热带、煅烧带、过渡带和冷却带，冷却后由
窑底排出，且环境空气由高压风机经由冷却带的冷风进入拱进入竖窑主体的冷却带，冷空气与进入预热带的炙热成品进行热交换，炙热成品被冷却，空气被加热，加热后的空气经由冷却带的热空气排出拱排出进入外置燃烧室，作为燃料的助燃空气，燃料完全燃烧后的燃烧产物通过焙烧拱进入窑内，依次与煅烧带、预热带的物料进行换热，将物料进行焙烧、预热，烟气由窑顶排烟装置排出。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种多拱桥石灰竖窑，采用带有多拱分料梁新型竖窑的窑型，被分解的原料置于窑内空间，竖窑的内两墙之间由多层分料拱相连，竖窑结构简单，单体为50～80吨/日，可行成多个“室”环形组合，焙烧拱起到块粉分离和为高温气流进入窑内和热负荷分布均匀提供有利条件，使窑内的物料加热均匀，气体流动通畅，冷却带拱使气体分布均匀起到沸腾冷却的作用，同时采用燃烧和传热过程分别独立方式，且窑内采用多拱结构和窑内冷却带采用沸腾冷却方式，使原料粒度适用范围大（粒级比2.5），产品质量好（酌减＜5%）、窑利用系数高（1.25），节能环保。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1竖窑主体右视剖视构示意图。
[0013]图中：1、竖窑主体，2、料仓，3、上料斗，4、排烟梁，5、焙烧拱，6、热风排出拱，7、冷却风进入拱，8、燃烧室，9、燃烧器，10、出灰斗，11、出灰机，12、出料过渡斗，13、密封结构。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种多拱桥石灰竖窑技术方案：一种多拱桥石灰竖窑，包括竖窑主体1，竖窑主体1的顶端安装有料仓2，料仓2的顶端安装有上料斗3，竖窑主体1的内腔顶端安装有排烟梁4，竖窑主体1的内腔顶端安装有焙烧拱5，且焙烧拱5位于排烟梁4的底端，竖窑主体1的内腔中心位置安装有热风排出拱6，竖窑主体1的内腔底端安装有冷却风进入拱7，竖窑主体1的内腔底端安装有出灰斗10，且出灰斗10位于有冷却风进入拱7的底端，出灰斗10的底端安装有出灰机11，出灰机11的底端安装有出料过渡斗，竖窑主体1的外壁右侧安装有燃烧室8，且燃烧室8与焙烧拱5连接，燃烧室8的外壁右侧安装有燃烧器9。
[0016]作为优选方案，燃烧室8设置于焙烧拱5一端，其燃料可以是气体燃料、液体燃料、气液混合燃料或粉状固体燃料。
[0017]作为优选方案，焙烧拱5、热风排出拱6由耐火材料砌筑而成，冷风进入拱7由钢板焊接而成，形状呈拱形。
[0018]作为优选方案，竖窑主体1的上部设置窑顶密封结构13。
[0019]作为优选方案，排烟梁4出口通过管道与外界烟气除尘器连接，烟气除尘器的出口与排烟机连接，排烟机后设置烟囱。
[0020]作为优选方案，通过排烟梁4、焙烧拱5、热风排出拱6和冷却风进入拱7加耐火材料
砌筑形成预热带、煅烧带、过渡带和冷却带。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0022]实施例1本实施例提供一种多拱桥石灰竖窑，基于上述方法进行的方法,结合竖窑使用的实际应用案例，步骤一，物料通过上料斗3和料仓2可进入竖窑主体1的内腔，由于物料的自然堆角，拱下部的形成无料区，使入窑气体有充分的进入通道，为气体介质在窑内分布均匀创造条件，竖窑的流动分为物料和窑内气体两部分，一是固体物料，固体物料由竖窑的顶部加入，后经储料带、预热带、焙烧带、过渡带和冷却带、出灰机11和出料过渡斗12由窑底排出。
[0023]步骤二，同时环境空气由高压风机经由冷却带的冷却风进入拱7进入竖窑的冷却带，冷风与进入冷却带的炙热成品进行热交换，炙热成品被冷却，空气被加热，加热后的空气经由冷却带的热风排出拱排6入燃烧室8，作为燃料的助燃空气，燃料完全燃烧后的燃烧产物经焙烧拱5进入窑内，与物料进行热交换，气体依次经过焙烧带、预热带，由排烟梁4排出窑外，排出的烟气温度一般为200—250℃，在排烟机的作用下，经袋式除尘器除尘达标后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多拱桥石灰竖窑，包括竖窑主体（1），其特征在于：所述竖窑主体（1）的顶端安装有料仓（2），所述料仓（2）的顶端安装有上料斗（3），所述竖窑主体（1）的内腔顶端安装有排烟梁（4），所述竖窑主体（1）的内腔顶端安装有焙烧拱（5），且焙烧拱（5）位于排烟梁（4）的底端，所述竖窑主体（1）的内腔中心位置安装有热风排出拱（6），所述竖窑主体（1）的内腔底端安装有冷却风进入拱（7），所述竖窑主体（1）的内腔底端安装有出灰斗（10），且出灰斗（10）位于有冷却风进入拱（7）的底端，所述出灰斗（10）的底端安装有出灰机（11），所述出灰机（11）的底端安装有出料过渡斗，所述竖窑主体（1）的外壁右侧安装有燃烧室（8），且燃烧室（8）与焙烧拱（5）连接，所述燃烧室（8）的外壁右侧安装有燃烧器（9）。2.根据权利要求1所述的一种多拱桥石灰竖窑，其特征在于：所述燃烧室（8）设置于焙烧拱（5）一端，其燃料可以是气体燃料、液体燃料、气液混合燃料或粉状固体燃料。3.根据权利要求1所述的一种多拱桥石灰竖窑，其特征在于：所述焙烧拱（5）、热风排出拱（6）由耐火材料砌筑而成，冷风进入拱（7）由钢板焊接而成，形状呈拱形。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵久玲，
申请(专利权)人：赵久玲，
类型：发明
国别省市：