一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置制造方法及图纸

一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，本发明专利技术涉及化工设备技术领域；调节板为三个，且分别设置在三个配比腔的内部；活塞为三个，且分别固定设置在三个调节板的底面上，活塞的四周壁与配比腔的内侧壁相抵触设置；套管活动套设在转杆的外侧壁上，套管的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，伸设在二号调节腔的内部；一号搅拌杆为两个，且分别对称设置在混合腔内部的套管的外侧壁上；二号搅拌杆为两个，且分别对称设置在转杆上端的外侧壁上；清理机构设置在混合腔的内部；对输送到混合腔内的原料的量进行控制，方便进行多种原料的配比，同时，混合更加均匀和彻底，能够对粘附的原料进行清理，减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置。

技术介绍

[0002]氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性；可用作纤维后整理剂，可与纤维表面的活性基发生相互作用，提高亲水性和耐洗性，赋予织物滑糯、柔软、防皱、穿着舒适等特性，是棉、麻、丝绸、毛纺品等天然纤维及聚酯、尼龙、腈纶、等几乎所有纤维的最重要的柔软助剂；现有技术中的氨基硅油乳液在进行生产的过程中，不便于对配比进行控制，同时，原料之间极易产生混合不均匀、不彻底的现象，因此，亟需一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，对输送到混合腔内的原料的量进行控制，方便进行多种原料的配比，同时，混合更加均匀和彻底，能够对粘附的原料进行清理，减少原料浪费。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含箱体、进液管和出液管；箱体的内部从上至下依次分隔为一号调节腔、三个并列设置的配比腔、混合腔和二号调节腔；三个配比腔的前侧壁上均固定贯穿设置有进液管，混合腔的右侧壁上固定贯穿设置有出液管；
[0005]它还包含：
[0006]调节板，所述的调节板为三个，且分别设置在三个配比腔的内部；
[0007]活塞，所述的活塞为三个，且分别固定设置在三个调节板的底面上，活塞的四周壁与配比腔的内侧壁相抵触设置；活塞以及调节板上相贯通开设有调节孔；
[0008]电磁阀，所述的电磁阀为三个，且分别固定设置在配比腔的底面上；所述的电磁阀与外部电源连接；
[0009]门架，所述的门架为三个，且分别固定设置在调节孔两侧的调节板顶面上；
[0010]电动推杆，所述的电动推杆为三个，且分别固定设置在门架的底面上，电动推杆的下端固定连接有密封塞，密封塞活动嵌设在调节孔的内部；所述的电动推杆与外部的电源连接；
[0011]一号螺纹杆，所述的一号螺纹杆为两个，且分别垂直固定设置在调节板的顶面上，一号螺纹杆的上端依次活动穿过配比腔的顶面、一号调节腔以及箱体的顶面后，伸设在箱体的上侧；
[0012]升降调节机构，所述的升降调节机构为三个，且分别与一号调节腔内的一号螺纹
杆连接；所述的升降调节机构包含：
[0013]内螺纹管，所述的内螺纹管通过轴承旋转设置在一号螺纹杆四周的一号调节腔的内底面上，内螺纹管通过螺纹旋转套设在一号螺纹杆的外侧壁上；
[0014]蜗轮，所述的蜗轮固定套设在内螺纹管的上端外侧壁上；
[0015]蜗杆，所述的蜗杆的后端通过轴承旋转设置在一号调节腔的后侧壁上，蜗杆的前端通过轴承旋转穿过箱体的前侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，且蜗杆与蜗轮相啮合设置；所述的一号电机通过电机支架固定设置在箱体的前侧壁上，一号电机与外部电源连接；
[0016]转杆，所述的转杆的下端通过轴承旋转设置在二号调节腔的内底面上，转杆的上端活动穿过二号调节腔的顶面后，通过轴承旋转设置在混合腔的内顶面上；
[0017]套管，所述的套管活动套设在转杆的外侧壁上，套管的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，伸设在二号调节腔的内部；
[0018]一号伞齿轮，所述的一号伞齿轮为两个，且相对称固定套设在套管的下端外侧壁上以及转杆的下侧外侧壁上；
[0019]二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在二号调节腔的内底面上；二号电机与外部电源连接，二号电机的输出端上固定连接有二号伞齿轮，且二号伞齿轮的上下两侧分别与上下两个一号伞齿轮相啮合设置；
[0020]一号搅拌杆，所述的一号搅拌杆为两个，且分别对称设置在混合腔内部的套管的外侧壁上；
[0021]二号搅拌杆，所述的二号搅拌杆为两个，且分别对称设置在转杆上端的外侧壁上；一号搅拌杆设置在二号搅拌杆的内侧；
[0022]清理机构，所述的清理机构设置在混合腔的内部；
[0023]清理驱动机构，所述的清理驱动机构设置在二号调节腔的内部，且清理驱动机构与清理机构连接。
[0024]优选地，所述的一号螺纹杆的上端头上固定设置有安装板，安装板的底面上以及箱体的顶面上相配合设置有位移传感器；所述的位移传感器与外部电源连接；方便对活塞的位置进行实时监测。
[0025]优选地，所述的套管上侧固定设置有密封块，密封块活动贴合套设在转杆的外侧壁上，且密封块呈锥形台状设置；密封块对套管与转杆的连接部位进行密封。
[0026]优选地，所述的清理机构包含：
[0027]升降板，所述的升降板上下活动设置在混合腔的内部；
[0028]环形转板，所述的环形转板通过轴承旋转设置在升降板的中部，且左右两侧的二号搅拌杆的下端活动插设在环形转板的中部；
[0029]圆形转板，所述的圆形转板通过轴承旋转设置在环形转板的中部，且圆形转板活动套设在套管以及转杆的外侧，一号搅拌杆的上端活动穿设在圆形转板上；所述的圆形转板、环形转板和升降板上均开设有透液孔。
[0030]优选地，所述的清理驱动机构包含：
[0031]二号螺纹杆，所述的二号螺纹杆为两个，且分别通过轴承旋转设置在混合腔内顶面的左右两侧，位于左侧的二号螺纹杆的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，与三
号电机的输出端固定连接，三号电机通过电机支架固定设置在二号调节腔的内底面上，三号电机与外部电源连接；位于右侧的二号螺纹杆的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，通过轴承旋转设置在二号调节腔的内底面上；升降板的左右两侧分别通过螺纹旋转套设在左右两侧的二号螺纹杆上；
[0032]链轮传送机构，所述的链轮传送机构设置在二号调节腔的内部，且链轮传送机构内的链轮分别固定设置在左右两侧的二号螺纹杆上。
[0033]优选地，所述的环形转板的左右两侧对称开设有安装槽，安装槽的内部均活动穿设有导向杆，导向杆伸设在安装槽内部的端头上固定设置有限位板，限位板与安装槽的内侧壁相限位设置，限位板与安装槽的内侧壁之间设置有压缩弹簧，导向杆的外端上固定设置有弧形刮板，弧形刮板呈倾斜状设置，弧形刮板与套管以及转杆的外侧壁相活动能够抵触设置。
[0034]本专利技术的工作原理：原料配比；通过进液管将数种原料输送到配比腔的内部，此时，电动推杆缩短，密封塞与调节孔分离，调节配比腔内的活塞的位置来对输送到混合腔内的原料的量进行控制，打开一号电机，一号电机带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，进而带动内螺纹管转动，内螺纹管通过螺纹带动一号螺纹杆升降，进而对调节板的位置进行调节；调节完毕之后，电动推杆伸长，密封塞塞在调节孔的内部进行密封，然后打开电磁阀，同时，打开一号电机，带动活塞下降，将活塞下侧的配比箱内的原料输送到混合腔的内部；
[0035]原料混合；打开二号电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，它包含箱体(1)、进液管(2)和出液管(3)；箱体(1)的内部从上至下依次分隔为一号调节腔(1
‑
1)、三个并列设置的配比腔(1
‑
2)、混合腔(1
‑
3)和二号调节腔(1
‑
4)；三个配比腔(1
‑
2)的前侧壁上均固定贯穿设置有进液管(2)，混合腔(1
‑
3)的右侧壁上固定贯穿设置有出液管(3)；其特征在于，它还包含：调节板(4)，所述的调节板(4)为三个，且分别设置在三个配比腔(1
‑
2)的内部；活塞(5)，所述的活塞(5)为三个，且分别固定设置在三个调节板(4)的底面上，活塞(5)的四周壁与配比腔(1
‑
2)的内侧壁相抵触设置；活塞(5)以及调节板(4)上相贯通开设有调节孔(6)；电磁阀(7)，所述的电磁阀(7)为三个，且分别固定设置在配比腔(1
‑
2)的底面上；所述的电磁阀(7)与外部电源连接；门架(8)，所述的门架(8)为三个，且分别固定设置在调节孔(6)两侧的调节板(4)顶面上；电动推杆(9)，所述的电动推杆(9)为三个，且分别固定设置在门架(8)的底面上，电动推杆(9)的下端固定连接有密封塞(10)，密封塞(10)活动嵌设在调节孔(6)的内部；所述的电动推杆(9)与外部的电源连接；一号螺纹杆(11)，所述的一号螺纹杆(11)为两个，且分别垂直固定设置在调节板(4)的顶面上，一号螺纹杆(11)的上端依次活动穿过配比腔(1
‑
2)的顶面、一号调节腔(1
‑
1)以及箱体(1)的顶面后，伸设在箱体(1)的上侧；升降调节机构(12)，所述的升降调节机构(12)为三个，且分别与一号调节腔(1
‑
1)内的一号螺纹杆(11)连接；所述的升降调节机构(12)包含：内螺纹管(12
‑
1)，所述的内螺纹管(12
‑
1)通过轴承旋转设置在一号螺纹杆(11)四周的一号调节腔(1
‑
1)的内底面上，内螺纹管(12
‑
1)通过螺纹旋转套设在一号螺纹杆(11)的外侧壁上；蜗轮(12
‑
2)，所述的蜗轮(12
‑
2)固定套设在内螺纹管(12
‑
1)的上端外侧壁上；蜗杆(12
‑
3)，所述的蜗杆(12
‑
3)的后端通过轴承旋转设置在一号调节腔(1
‑
1)的后侧壁上，蜗杆(12
‑
3)的前端通过轴承旋转穿过箱体(1)的前侧壁后，与一号电机(12
‑
4)的输出端固定连接，且蜗杆(12
‑
3)与蜗轮(12
‑
2)相啮合设置；所述的一号电机(12
‑
4)通过电机支架固定设置在箱体(1)的前侧壁上，一号电机(12
‑
4)与外部电源连接；转杆(13)，所述的转杆(13)的下端通过轴承旋转设置在二号调节腔(1
‑
4)的内底面上，转杆(13)的上端活动穿过二号调节腔(1
‑
4)的顶面后，通过轴承旋转设置在混合腔(1
‑
3)的内顶面上；套管(14)，所述的套管(14)活动套设在转杆(13)的外侧壁上，套管(14)的下端通过轴承旋转穿过混合腔(1
‑
3)的内底面后，伸设在二号调节腔(1
‑
4)的内部；一号伞齿轮(15)，所述的一号伞齿轮(15)为两个，且相对称固定套设在套管(14)的下端外侧壁上以及转杆(13)的下侧外侧壁上；二号电机(16)，所述的二号电机(16)通过电机支架固定设置在二号调节腔(1
‑
4)的内底面上；二号电机(16)与外部电源连接，二号电机(16)的输出端上固定连接有二号伞齿轮(17)，且二号伞齿轮(17)的上下两侧分别与上下两个一号伞齿轮(15)相啮合设置；
一号搅拌杆(18)，所述的一号搅拌杆(18)为两个，且分别对称设置在混合腔(1
‑
3)内部的套管(14)的外侧壁上；二号搅拌杆(19)，所述的二号搅拌杆(19)为两个，且分别对称设置在转杆(13)上端的外侧壁上；一号搅拌杆(18)设置在二号搅拌杆(19)的内侧；清理机构(23)，所述的清理机构(23)设置在混合腔(1
‑
3)的内部；清理驱动机构(24)，所述的清理驱动机构(24)设置在二号调节腔(1
‑
4)的内部，且清理驱动机构(24)与清理机构(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，其特征在于：所述的一号螺纹杆(11)的上端头上固定设置有安装板(20)，安装板(20)的底面上以及箱体(1)的顶面上相配合设置有位移传感器(21)；所述的位移传感器(21)与外部电源连接；方便对活塞(5)的位置进行实时监测。3.根据权利要求1所述的一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，其特征在于：所述的套管(14)上侧固定设置有密封块(22)，密封块(22)活动贴合套设在转杆(13)的外侧壁上，且密封块(22)呈锥形台状设置；密封块(22)对套管(14)与转杆(13)的连接部位进行密封。4.根据权利要求1所述的一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，其特征在于：所述的清理机构(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰伟，
申请(专利权)人：常州市宁河新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：