一种橡胶制护套的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶制护套的制备工艺，其特征在于：包括：首先将聚丙烯酸酯橡胶、聚氯乙烯、顺丁橡胶以及三元乙丙橡胶为基料并置于塑炼机中进行塑炼，冷却至室温；然后加入改性生石灰、抗氧剂、煅烧陶土、纳米二氧化钛、邻苯二甲酸二丁酯、硫磺、硬脂酸锌以及二硫化秋兰姆置于密炼机中混炼均匀后下片冷却；将制备的物料置于开炼机中，然后加入操作油、防老剂、促进剂TMTD、促进剂M、过氧化二异丙苯、癸二酸二辛酯以及硅烷偶联剂A

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制护套的制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶护套
，尤其是涉及一种橡胶制护套的制备工艺。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
[0004]现有的技术中，聚丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如：耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶，是电缆领域常用的材料之一，但是聚丙烯酸酯橡胶耐水性以及耐低温性能差，限制了其在某些特殊领域电缆中的应用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种橡胶制护套的制备工艺，其制备的电缆护套不仅保证了自身原本的耐热性、耐老化以及耐油性，同时大大提升了电缆护套的耐水性与耐低温性能，使其能够满足各种领域电缆中的应用。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种橡胶制护套的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]S1，首先按重量份称取80
‑
90份聚丙烯酸酯橡胶、15
‑
25份聚氯乙烯、20
‑
35份顺丁橡胶以及5
‑
15份三元乙丙橡胶为基料并置于塑炼机中进行塑炼，所述塑炼温度为85
‑
100℃，所述塑炼时间为5
‑
10mi n，冷却至室温；
[0009]S2，向S1得到的物料中加入3
‑
7份改性生石灰、8
‑
12份抗氧剂、5
‑
10份煅烧陶土、10
‑
12份纳米二氧化钛、4
‑
15份邻苯二甲酸二丁酯、硫磺1
‑
2.5份、硬脂酸锌3
‑
6份以及5
‑
20份二硫化秋兰姆置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为80
‑
90℃，混炼时间为5
‑
8min；
[0010]S3，将S2制备的物料置于开炼机中，然后加入2
‑
6份操作油、3
‑
5份防老剂、0.5
‑
2份促进剂TMTD、1
‑
2.5份促进剂M、过氧化二异丙苯1.8
‑
2.2份、癸二酸二辛酯2
‑
10份以及硅烷偶联剂A
‑
172为0.3
‑
0.5份混炼均匀后排料，混炼温度为90
‑
105℃，混炼时间为4
‑
8min；
[0011]S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通5
‑
7次，压辊滚筒之间的间隙为0.4
‑
0.6mm，然后置于三辊压延机中压延成型；
[0012]S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为165
‑
173℃，硫化压力为13
‑
15MPa，硫化时间为3
‑
5min，出料冷却得到聚丙烯酸酯橡胶护套材料。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，聚丙烯酸酯橡胶、聚氯乙烯、顺丁橡胶以及三元乙丙橡胶的重量比18:4
‑
5：5
‑
6：3。。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，所述塑炼的温度为92
‑
94℃，所述塑炼时间为7
‑
8分钟，冷却至室温。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，混炼温度为85
‑
88℃，混炼时间为6
‑
7min。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在S3中，混炼温度为95
‑
98℃，混炼时间为5
‑
6min。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，改性生石灰采用如下工艺制备：按重量份将5
‑
7份脂肪醇、2
‑
5份乙醇混合搅拌，加入25
‑
55份生石灰、100
‑
200份水混合搅拌；
[0018]离心脱水，干燥，粉碎，加入3
‑
8份酪蛋白、30
‑
50份水混合均匀，调节体系pH值至6.5
‑
7，搅拌后调节体系pH值至7.5
‑
9，继续搅拌，加入1
‑
2份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2
‑
9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S3中，所述防老剂防老剂MB、防老剂4020、防老剂H、防老剂DM中的一种或者多种的混合物。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S5中，待所述聚丙烯酸酯橡胶护套材料冷却至室温后，采用医用级涂塑工艺将PP材料涂至聚丙烯酸酯橡胶护套的外部，形成0.5
‑
1.6mm的PP护层。
[0021]一种由橡胶制护套的制备工艺制成的复合橡胶护套，包括复合橡胶层、耐低温层以及耐水层，所述耐低温层固定在所述复合橡胶层的内壁上，所述耐水层固定在所述复合橡胶层的外壁上,所述耐低温层内设置有填充物与多条缆芯；
[0022]所述耐水层的外壁上固定连接有碳纤维加热层，所述碳纤维加热层的外壁上固定有多个折叠弹性层，所述弹性折叠层远离所述耐水层的一端固定连接有受热荧光层，所述受热荧光层与所述碳纤维加热层之间设有间隙，所述受热荧光层的外侧包裹有透明保护层。
[0023]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0024]1.本专利技术采用聚丙烯酸酯橡胶、聚氯乙烯、顺丁橡胶以三元乙丙橡胶为基料，不仅保证了自身原本的耐热性、耐老化以及耐油性，同时大大提升了橡胶电缆护套的耐水性与耐低温性能，使其能够满足各种领域电缆中的应用。并添加适量的硅烷偶联剂，不仅可改善制品橡胶耐热性能，橡胶制护套的硬度较高、压缩变形小、耐撕裂性能显著增强，力学性能大大提高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的实验数据图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制护套的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，首先按重量份称取80
‑
90份聚丙烯酸酯橡胶、15
‑
25份聚氯乙烯、20
‑
35份顺丁橡胶以及5
‑
15份三元乙丙橡胶为基料并置于塑炼机中进行塑炼，所述塑炼温度为85
‑
100℃，所述塑炼时间为5
‑
10min，冷却至室温；S2，向S1得到的物料中加入3
‑
7份改性生石灰、8
‑
12份抗氧剂、5
‑
10份煅烧陶土、10
‑
12份纳米二氧化钛、4
‑
15份邻苯二甲酸二丁酯、硫磺1
‑
2.5份、硬脂酸锌3
‑
6份以及5
‑
20份二硫化秋兰姆置于密炼机中混炼均匀后下片冷却，混炼温度为80
‑
90℃，混炼时间为5
‑
8min；S3，将S2制备的物料置于开炼机中，然后加入2
‑
6份操作油、3
‑
5份防老剂、0.5
‑
2份促进剂TMTD、1
‑
2.5份促进剂M、过氧化二异丙苯1.8
‑
2.2份、癸二酸二辛酯2
‑
10份以及硅烷偶联剂A
‑
172为0.3
‑
0.5份混炼均匀后排料，混炼温度为90
‑
105℃，混炼时间为4
‑
8min；S4、将S3制备的物料置于混炼机中薄通5
‑
7次，压辊滚筒之间的间隙为0.4
‑
0.6mm，然后置于三辊压延机中压延成型；S5、将S4得到的成型物料置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为165
‑
173℃，硫化压力为13
‑
15MPa，硫化时间为3
‑
5min，出料冷却得到聚丙烯酸酯橡胶护套材料。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制护套的制备工艺，其特征在于：在步骤S1中，聚丙烯酸酯橡胶、聚氯乙烯、顺丁橡胶以及三元乙丙橡胶的重量比18:4
‑
5：5
‑
6：3。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘惠忠，薛永辉，薛忠军，
申请(专利权)人：江西立德汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：