荧光灯以及制造荧光灯的方法技术

荧光灯包括：玻璃管，位于玻璃管中的一对电极，在玻璃管的内表面上形成并且由具有两种粒径分布的粉末组成的保护膜，在保护膜的内表面上形成的荧光膜，以及封入玻璃管内的放电介质。作为在玻璃管的内表面上形成具有两种粒径分布的粉末的结果，前述保护膜具有凸凹表面，并且荧光膜表面的接触面也具有凸凹形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种荧光灯以及一种制造该荧光灯的方法。尤其是， 本专利技术涉及一种包含由如下粉末组成的保护膜的荧光灯以及一种制造 该荧光灯的方法，其中该粉末在玻璃管内表面上具有两种粒径分布。
技术介绍
传统的灯丝型荧光灯和冷阴极荧光灯的结构为提供玻璃管，在 玻璃管的内壁表面上提供荧光膜，并且在其两端配置一对电极，每一 个电极都被封装。对于本专利技术而言，这样的荧光灯被广泛简称为荧光灯，在所述荧 光灯中，电极是灯丝且在灯丝之间发生放电，以及电极是冷阴极电极 并且在冷阴极电极之间发生放电。当有必要区分上述二者时，电极是灯丝且在灯丝之间发生放电的 荧光灯被称为灯丝型荧光灯，电极是冷阴极电极的荧光灯被称为冷阴 极荧光灯。在玻璃管内封入由例如氖和氩的混合气体组成的稀有气体和汞作 为放电介质，并且密封玻璃管的两端以便玻璃管内部保持气密状态。尽管存在荧光膜直接位于玻璃管内表面上的情况，但是，为了避 免例如汞的放电介质与玻璃之间的化学反应或者为了避免由于汞的沉淀而导致玻璃管变黑或者退化，也可以在玻璃管内表面上提供保护膜。在这种情况下，通常在玻璃管的内表面上通过涂覆形成由金属氧 化物组成的保护膜，而且进一步在保护膜上形成荧光膜。随着对现代化设备尺寸减小和性能提高的要求的增长，特别是对 于冷阴极荧光灯来说，也增加了这种要求，需要提高荧光膜的光输出 性能，包括提高荧光材料本身。另一方面，荧光膜从玻璃管剥落也成 为一个问题。日本专利特开No.09-283082公开了一种冷阴极荧光灯管，其中对 玻璃管的内表面进行蚀刻以形成凸凹表面并且在该凸凹表面上形成荧 光膜。提出了这样做会导致已经穿过荧光膜的可见光被凸凹表面漫射， 因而作为散射光被均匀发射。从而使得灯表面的亮度变得均匀，光通 量增加，并且避免了荧光膜的剥落。日本专利特开No.2005-340066公开了一种冷阴极荧光灯，其中通 过氟化酸处理在玻璃管内壁上形成的磨砂层以降低剥落的缺点，并且 在磨砂层上形成保护膜或荧光膜，从而避免了荧光膜的剥落。日本专利特开No2003-272559公开了一种荧光灯，其特征在于具 有含有荧光微粒和金属氧化物微粒的保护膜。提出建议该保护膜会 限制汞的渗入，因而使得保护膜具有以高发光效率发射荧光的功能。但是，在日本专利特开No.09-283082所公开的冷阴极荧光灯中， 尽管实现了有益效果，即灯表面的亮度变得均匀以及提高了光通量的 分布，因而避免了荧光膜的剥落，但是没有提供保护膜。因此，仍然 存在一个问题，即封入玻璃管的汞和组成玻璃管的玻璃材料发生化学 反应，导致透明玻璃管的颜色发生变化，因而降低了随时间的光通量。在日本专利特开No.2005-340066所公开的冷阴极荧光灯中，实现 了降低由于荧光膜剥落而导致的缺点的效果。而且也实现了另一个效 果，即直接在玻璃管上形成荧光膜而没有提供保护膜时，已经穿过荧 光膜的可见光被磨损层散射，因而使得灯表面的亮度变得均匀。但是， 仍然存在一个问题，即封入玻璃管的汞和组成玻璃管的玻璃材料发生 化学反应，导致透明玻璃管的颜色发生变化，因而降低了随时间的光 通量。另一方面，当提供保护膜时，尽管可以避免在汞和玻璃材料之 间发生化学反应，但是由于保护膜和荧光膜之间的连接表面是光滑的， 因此不可能实现可见光在穿过荧光膜之后被散射从而使灯表面的亮度 变均匀的效果。在日本专利特开No.2003-272559所公开的荧光灯中，尽管保护膜 本身具有发射荧光的功能，但是表面上没有提供凸凹表面。因此，不 可能实现可见光在穿过荧光膜之后被散射从而使灯表面的亮度变均匀 的效果。通常，保护膜的主要目的避免了玻璃管变黑或者退化。假若没有 保护膜，则会导致一些问题。但是，即使提供保护膜时，也仅存在一 个实例，即正如日本专利特开No.2003-272559所公开的专利技术，保护膜 本身具有发射荧光的功能，而没有对通过保护膜本身来提高光学性能 做出较多的研究。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种包括保护膜的荧光灯，其可以避免 汞和玻璃管的玻璃材料相接触，因而避免了荧光膜的剥落，此外可以 提高捕捉光的效率，以及制造这种荧光灯的方法。本专利技术的荧光灯包括玻璃管， 一对电极，位于玻璃管中，保护 膜，在玻璃管的内表面上形成并且由具有两种粒径分布的粉末组成， 荧光膜，在保护膜的内表面上形成，以及放电介质，封入玻璃管内。保护膜可以是通过在玻璃管的内表面上施加包含具有两种粒径分 布的粉末的悬浮液而形成的保护膜。组成保护膜的粉末是金属氧化物的微粒。而且，金属氧化物可以是包括Y、 Ce和La的稀土金属、Ti、 Si、 Al以及Mg中的任一种的氧化物。金属氧化物的第一微粒的中心颗粒直径处于O.OOlum到0.1 um 的范围内，优选为0.001 u m到0.01 u m，金属氧化物的第二微粒的中 心颗粒直径处于1ixm到6nm的范围内，优选为2um至ij5ym，并且 其中，第二微粒的数量不大于第一微粒数量的1%，优选不大于0.1%。放电介质由汞和稀有气体组成。荧光灯是灯丝型荧光灯并且在灯丝之间发生放电，荧光灯是冷阴 极荧光灯并且在冷阴极电极之间发生放电。根据本专利技术的制造荧光灯的方法是一种制造包括玻璃管、位于玻 璃管中的一对电极、在玻璃管的内表面上形成的保护膜和荧光膜、以 及封入所述玻璃管内的放电介质的荧光灯的方法，其中保护膜由具有 两种粒径分布的粉末组成。通过在玻璃管的内表面上施加包含具有两种粒径分布的粉末的悬 浮液而形成保护膜。如上所述，本专利技术的荧光灯包括其内侧具有一对电极且填充有放 电介质的玻璃管。在其内表面上形成具有保护膜的玻璃管，保护膜用 于避免汞之间接触，汞是已经穿过荧光膜和玻璃管的玻璃材料的放电 介质。该保护膜由具有两种粒径分布的粉末组成。由于由具有两种粒 径分布的粉末组成的保护膜通过在玻璃管的内表面上施加保护膜而形 成的，所以其上施加有保护膜的内表面侧具有凸凹形状，其中具有较大颗粒直径的粉末突出。由于在该表面内侧所形成的接触面也具有凸 凹形状，所以从具有凸凹形状的荧光膜所发射出的光束被漫射并且作 为散射光通过保护膜和玻璃管被发射到玻璃管的外侧。由于这种光辐 射是均匀的，所以可以增加整个光通量。由于保护膜具有凸凹表面的 事实，所以有可能较有效地捕捉到从位于保护膜内表面上的荧光膜所 发出的光，并且该光变得均匀，从而导致亮度(明亮度)提高。而且，由于荧光膜的接触面具有凸凹形状，所以也具有避免荧光 膜剥落的效果。参考示出了本专利技术实例的附图，从以下描述中可以明了本专利技术的 上述和其它目的、特性和优点。附图说明图1是本专利技术第一示例性实施例的荧光灯的截面图； 图2(a)和2(b)是图1的部分A的部分放大视图，其中图2(a )表示本专利技术的第一示例性实施例，图2 (b)示出了相关技术的实例；以及图3是本专利技术第二示例性实施例的荧光灯的截面图。具体实施例方式图1是本专利技术第一示例性实施例的荧光灯的截面图；图2 (a)和 2 (b)是图1的部分A的部分放大视图，其中图2 (a )表示本专利技术的 第一示例性实施例，图2 (b)示出了相关技术的实例。尽管，在第一 示例性实施例中，荧光灯是按照灯丝型荧光灯描述的，但是它也可以 应用于冷阴极荧光灯。如图1所示，本专利技术第一示例性实施例的荧光灯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光灯，包括：玻璃管；电极对，位于所述玻璃管中；保护膜，形成在所述玻璃管的内表面上并且由包括两种粒径分布的粉末组成；荧光膜，形成在所述保护膜的内表面上；以及放电介质，封入所述玻璃管内。

【技术特征摘要】
JP 2006-11-10 2006-3058271.一种荧光灯，包括玻璃管；电极对，位于所述玻璃管中；保护膜，形成在所述玻璃管的内表面上并且由包括两种粒径分布的粉末组成；荧光膜，形成在所述保护膜的内表面上；以及放电介质，封入所述玻璃管内。2. 如权利要求l所述的荧光灯，其中所述保护膜是通过将包含粉末的悬浮液施加在所述玻璃管的内表 面上而形成的保护膜，所述粉末包括两种粒径分布。3. 如权利要求1所述的荧光灯，其中 组成所述保护膜的粉末是金属氧化物的微粒。4. 如权利要求3所述的荧光灯，其中所述金属氧化物是包括Y、 Ce和La的稀土金属、Ti、 Si、 Al以 及Mg中的任一种的氧化物。5. 如权利要求3所述的荧光灯，其中所述金属氧化物的第一微粒的中心颗粒直径处于0.001nm到0.1 nm的范围内，优选为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中规之，
申请(专利权)人：NEC照明株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]