本实用新型专利技术公开了一种定位精准的钢带切割装置，涉及电力材料加工技术领域。本实用新型专利技术包括移动切割机构、推拉机构和机箱，其中移动切割机构的活动连接在机箱的内部，机箱的侧端面与推拉机构固定连接。本实用新型专利技术通过移动切割机构、推拉机构和机箱，解决了现有切割装置定位精准度偏低、钢带搬运困难和结构复杂的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的钢带切割装置
[0001]本技术属于电力材料加工
，特别是涉及一种定位精准的钢带切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，所以现有的切割装置应该进行一些改变，首先现有的切割装置在在切割时缺乏切割的精度，有时会导致切割部位的偏移，或者切割错位，导致切割材料的浪费，影响切割的质量，会增加材料费用的支出，还有就是现有的切割装置一般为人为的方式进行去传递切割，切割完成后在通过人为的方式去搬运，这样不仅会增加材料搬运的时间，还会增加工人的工作量，而且人为移动的方式还不能保证材料搬运的安全性，切割后的材料一般较热，人为去搬运会需要预留一定的时间去冷却，会降低工作的效率，而且现有的切割装置结构复杂，制作成本高，后期的维护费用也较高。
[0003]因此，现有的钢带切割装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种定位精准的钢带切割装置，通过移动切割机构、推拉机构和机箱，解决了现有切割装置定位精准度偏低、钢带搬运困难和结构复杂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种定位精准的钢带切割装置，包括移动切割机构、推拉机构和机箱，所述移动切割机构的活动连接在机箱的内部，所述移动切割机构包括驱动电机、驱动轮、横梁、连接轴、载块、激光切割器、齿板、从动轮、齿轮、抬升电机、平移电机和平移轮，所述驱动电机一端与驱动轮固定连接，所述驱动轮的一端与连接轴固定连接，所述驱动轮的上方设置有横梁，所述横梁的上方活动连接有平移轮，所述平移轮的一端与平移电机固定连接，所述平移电机的一端与载块固定连接并贯穿内部，所述平移轮的另一端与载块固定连接，所述载块套接在横梁的侧面，所述载块的另一侧与激光切割器固定连接，所述横梁的一端与设置有齿板，所述齿板的一侧与齿轮啮合连接，所述齿轮的一端与抬升电机固定连接，驱动电机用来为驱动轮的移动提供动力，驱动轮通过连接轴连接从动轮，用来实现移动切割机构的前后移动，实现不同部位的定位切割，横梁用来对载块、激光切割器提供支撑的结构，也为平移轮提供滑动的槽道，载块用来为平移电机提供固定和支撑，激光切割机可以将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，达到切割的效果，齿板用来为齿轮提供啮合的结构，以实现移动切割机构的抬升，抬升电机用来为齿轮与齿板的啮合提供动力，平移电机用来为平移轮的运行提供动力，所述机箱的侧端面与
推拉机构固定连接，所述推拉机构包括钢带、推进马达、伸缩筒和压紧螺栓，所述钢带的一端通过压紧螺栓与伸缩筒固定连接，所述伸缩筒的一端与推进马达固定连接，推进马达用来实现伸缩筒的伸缩运行，从而实现对钢带的推拉，压紧螺栓用来实现钢带一端的压紧固定，防止钢带在拉动过程中脱落。
[0007]进一步地，所述移动切割机构包括第一挡板、滑槽、轮槽、第二挡板、啮合槽和抬升槽，所述驱动电机一端贯穿通过第一挡板与驱动轮固定连接，所述第一挡板的正面设置有滑槽，第一挡板正面的所述滑槽的下方设置有驱动轮，所述驱动轮的一端与第一挡板固定连接，第一挡板是横梁一侧的固定挡板，也是驱动电机固定的载板。
[0008]进一步地，所述滑槽的内部与滑块滑动连接，所述滑块的一侧与横梁固定连接，所述横梁的上表面和下表面设置有轮槽，所述轮槽的内部与平移轮滑动连接，所述载块的下方设置有连接轴，滑槽是滑块滑动连接的凹槽，用来为横梁的上下移动提供轨道，轮槽是平移轮移动的凹槽，用来实现载块的横移，提高切割的精准度。
[0009]进一步地，所述横梁的一端与第二挡板固定连接，所述第二挡板的背面设置有啮合槽，所述啮合槽一侧的内壁上固定连接有齿板，所述啮合槽的底面设置有抬升槽，所述抬升槽贯穿第二挡板，第二挡板背面的所述啮合槽的下方设置有从动轮，所述从动轮的一端与连接轴固定连接，第二挡板是横梁一侧的固定挡板，也是抬升电机实现抬升的载板，啮合槽是齿轮与齿板啮合的凹槽，抬升槽是抬升电机抬升的预留孔槽。
[0010]进一步地，所述推拉机构包括钢带和固定法兰，所述推进马达的一端通过固定法兰与机箱固定连接，钢带是切割的材料，固定法兰用来对推进马达进行固定，并保证推进马达的运行稳定性。
[0011]进一步地，所述机箱包括箱体、固定板、烟气管、轮轨、钢带滑动槽和废料室，所述箱体的底部固定连接有固定板，所述箱体的侧端面设置有钢带滑动槽，所述箱体的边框的上表面设置有轮轨，所述箱体的内部设置有废料室，所述废料室的一侧与烟气管互通，所述烟气管的一端与箱体固定连接，箱体是移动切割机构和推拉机构的固定结构，用来为移动切割机构和推拉机构提供固定的场所，固定板用来对箱体的进行固定，烟气管用来输送切割过程中产生的烟气，轮轨是从动轮和驱动轮进行移动的轨道，起到限制偏移的作用，钢带滑动槽是钢带在推进马达的作用下实现推拉的孔槽，废料室是接收切割废料的内部结构。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置移动切割机构，解决了现有切割装置定位精准度偏低的问题，移动切割机构中设置有驱动电机、驱动轮、横梁、连接轴、载块、激光切割器、齿板、从动轮、齿轮、抬升电机、平移电机和平移轮，驱动电机用来为驱动轮的移动提供动力，驱动轮通过连接轴连接从动轮，用来实现移动切割机构的前后移动，实现不同部位的定位切割，横梁用来对载块、激光切割器提供支撑的结构，也为平移轮提供滑动的槽道，载块用来为平移电机提供固定和支撑，激光切割机可以将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，达到切割的效果，齿板用来为齿轮提供啮合的结构，以实现移动切割机构的抬升，抬升电机用来为齿轮与齿板的啮合提供动力，平移电机用来为平移轮的运行提供动力，通过驱动电机、驱动轮、连接轴和从动轮的运载，横梁和载块的支撑，激光切割器的切割，齿板、齿轮和抬升电机，的高度调整，平移电机和平移轮的左右横移，可以实现
切割装置的快速定位和调整，已达到精准切割的目的。
[0014]2、本技术通过设置推拉机构，解决了现有切割装置钢带搬运困难的问题，推拉机构包括推进马达、伸缩筒和压紧螺栓，推进马达用来实现伸缩筒的伸缩运行，从而实现对钢带的推拉，压紧螺栓用来实现钢带一端的压紧固定，防止钢带在拉动过程中脱落；通过推进马达配合伸缩筒的伸缩推拉和压紧螺栓的固定，可以实现自动化的运载，从而解决搬运困难的问题。
[0015]3、本技术通过设置移动切割机构、推拉机构和机箱，解决了现有切割装置定位精准度偏低、钢带搬运困难和结构复杂的问题，移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位精准的钢带切割装置，包括移动切割机构（1）、推拉机构（2）和机箱（3），其特征在于：所述移动切割机构（1）的活动连接在机箱（3）的内部，所述移动切割机构（1）包括驱动电机（101）、驱动轮（104）、横梁（106）、连接轴（107）、载块（108）、激光切割器（109）、齿板（114）、从动轮（115）、齿轮（116）、抬升电机（117）、平移电机（118）和平移轮（119），所述驱动电机（101）一端与驱动轮（104）固定连接，所述驱动轮（104）的一端与连接轴（107）固定连接，所述驱动轮（104）的上方设置有横梁（106），所述横梁（106）的上方活动连接有平移轮（119），所述平移轮（119）的一端与平移电机（118）固定连接，所述平移电机（118）的一端与载块（108）固定连接并贯穿内部，所述平移轮（119）的另一端与载块（108）固定连接，所述载块（108）套接在横梁（106）的侧面，所述载块（108）的另一侧与激光切割器（109）固定连接，所述横梁（106）的一端与设置有齿板（114），所述齿板（114）的一侧与齿轮（116）啮合连接，所述齿轮（116）的一端与抬升电机（117）固定连接，所述机箱（3）的侧端面与推拉机构（2）固定连接，所述推拉机构（2）包括钢带（201）、推进马达（202）、伸缩筒（204）和压紧螺栓（205），所述钢带（201）的一端通过压紧螺栓（205）与伸缩筒（204）固定连接，所述伸缩筒（204）的一端与推进马达（202）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的钢带切割装置，其特征在于，所述移动切割机构（1）包括第一挡板（102）、滑槽（103）、轮槽（110）、第二挡板（111）、啮合槽（112）和抬升槽（113），所述驱动电机（101）一端贯穿通过第一挡板（102）与驱动轮（104）固定连接，所述第一挡板（102）的正面设置有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建永，张书军，高春荣，唐小妮，林书敏，许华峰，
申请(专利权)人：新郑市华裕电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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