一种骨架、保温板和保温外墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种骨架、保温板和保温外墙，骨架为由一体成型工艺制成的一体件，其包括回型外框，回型外框的内腔内间隔设置有多个沿回型外框长度方向延伸的筋板，回型外框的内腔被筋板分隔为多个腔室；回型外框底面上间隔设置有多个沿回型外框长度方向延伸的凸块，回型外框下部的空间被凸块分隔为多个凹槽，凹槽与腔室相对应。保温板采用了上述骨架，保温外墙采用了上述保温板。通过将骨架采用一体成型的结构，避免了结构在长期使用过程中出现的分层问题。通过在骨架内部通过筋板隔开成多个用于放置保温材料的腔室以及在骨架的回型外框的底面上设置多个经过凸块分隔的凹槽来分级隔绝热量，使得保温板具有更好的保温性能。使得保温板具有更好的保温性能。使得保温板具有更好的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架、保温板和保温外墙


[0001]本技术涉及墙体保温板
，具体涉及一种骨架、保温板和保温外墙。

技术介绍

[0002]防火保温板作为一种防火材料，广泛应用在住宅建筑的内外墙上。现有的保温板中，岩棉保温板较为常用，岩棉保温板为采用摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定形成具有粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件的结构。
[0003]然而，岩棉保温板现在主要以硅钙板作为饰面板和底板，中间为岩棉，其整体结构为组合结构，易出现分层脱落问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种骨架、保温板和保温外墙，解决了现有组合结构的保温板易分层脱落，不易安装的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种骨架，所述骨架为由一体成型工艺制成的一体件，其包括回型外框，所述回型外框的内腔内间隔设置有多个沿所述回型外框长度方向延伸的筋板，所述回型外框的内腔被所述筋板分隔为多个腔室；所述回型外框底面上间隔设置有多个沿所述回型外框长度方向延伸的凸块，所述回型外框下部的空间被所述凸块分隔为多个凹槽，所述凹槽与所述腔室相对应。
[0006]在一种可能的实施例中，各所述筋板上均串接有至少一个沿所述筋板长度方向延伸的回型隔热框，所述筋板沿其高度方向被所述回型隔热框的内腔隔断。
[0007]在一种可能的实施例中，所述凹槽设置在对应所述腔室的正下方。
[0008]在一种可能的实施例中，所述凸块的高度范围4
‑
6mm。
[0009]本技术还提供一种保温板，包括上述的骨架，所述骨架的腔室和凹槽内均填充有填充物。
[0010]在上述保温板中，所述填充物为岩棉或者发泡水泥或者珍珠岩。
[0011]本技术还提供一种保温外墙，包括上述的保温板，多个所述保温板横竖排列设置在墙壁上，其中所述保温板的回型外框的长度方向与所述墙壁的竖直方向一致，竖直方向上相邻的所述保温板通过卡扣依次搭接，横向相邻的所述保温板间隔设置。
[0012]在上述保温外墙中，所述卡扣包括底板，连接板和一对插板，所述底板通过紧固件与所述墙壁连接，所述连接板设置在所述底板的一端，所述连接板的自由端设置有所述插板，一对所述插板平行所述底板设置、且沿所述底板长度方向相间隔布置，两所述插板的分别伸入至相邻两所述保温板的对应腔室内、且所述筋板卡设在两所述插板之间的间隔内。
[0013]在上述保温外墙中，所述底板上设置有腰孔，所述紧固件设置在腰孔内。
[0014]本技术实施例提供的骨架，通过将骨架采用一体成型的结构，避免了结构在长期使用过程中出现的分层问题。通过在骨架内部通过筋板隔开成多个用于放置保温材料
的腔室以及在骨架的回型外框的底面上设置多个经过凸块分隔的凹槽（该凹槽同样用于放置保温材料）来分级隔绝热量，使得本保温板具有更好的保温性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例提供的骨架端面视图；
[0017]图2为本技术另一实施例提供的保温板端面视图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的保温板与卡扣连接示意图；
[0019]图4为图3的立体结构图；
[0020]图5为本技术一实施例提供的卡扣结构图；
[0021]图6为本技术另一实施例提供的保温外墙的立体结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、骨架；11、回型外框；12、筋板；13、回型隔热框；14、凸块；15、腔室；16、凹槽；2、第一填充物；3、第二填充物；4、卡扣；41、第一插板；42、第二插板；43、底板；44、腰孔；45、连接板；5、螺钉。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0026]实施例一。
[0027]参考图1，本实施例提供一种骨架，该骨架1可作为保温板的架体，它是由防火保温材料加工成型，例如：海泡石、生石灰，珍珠岩、PVC以及稳定剂等材料经过配比后加热并在模具内一体挤出成型，具有较好的防火保温性能。
[0028]在一种可能的实施例中，骨架1包括回型外框11，该回型外框11的外形尺寸与常规保温板一致，以符合相关行业标准。在该回型外框11的内腔内间隔设置有多个沿回型外框11长度方向延伸的筋板12，该筋板12在回型外框11的内腔中起到对结构的加强作用。同时，多个筋板12将回型外框11的内腔分隔成多个腔室15，每个腔室15的深度方向与该回型外框11的长度方向（图1中垂直端面的方向）一致。
[0029]在一种可能的实施例中，在回型外框11的底面（靠近墙面的面上）设置有多个间隔设置有多个沿所述回型外框11长度方向延伸的凸块14，回型外框11下部的空间被凸块14分隔为多个凹槽16，凹槽16与腔室15一一对应。
[0030]本实施例中，通过将保温板的骨架1做成一体结构，可避免保温板在长期使用过程中上下分层脱落。通过设置在凹槽16和腔室15内分别填充保温材料，从而达到保温效果，而且，凹槽16内的保温材料可对热量进行二次阻隔，提高了产品的隔热性能。
[0031]参考图1，在一种可能的实现方式中，在筋板12上下串接有两个沿筋板12长度方向延伸的回型隔热框13，两个回型隔热框13中间的方孔将筋板12隔断成三节，即两节筋板12段之间设置一个回型隔热框13。通过该回型隔热框13的阻隔作用，降低了筋板12上的热传导，从而降低热量损失，保温性能提高。
[0032]在一种可能的实施例中，凹槽16设置在腔室15的正下方。即热量从回型外框11的上面进入至回型外框11内，并从回型外框11的下面流入至凹槽16内，通过腔室15和凹槽16内的保温材料进行两次热量隔断，提高保温性能。
[0033]可选地，凸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架，其特征在于，所述骨架为由一体成型工艺制成的一体件，其包括回型外框，所述回型外框的内腔内间隔设置有多个沿所述回型外框长度方向延伸的筋板，所述回型外框的内腔被所述筋板分隔为多个腔室；所述回型外框底面上间隔设置有多个沿所述回型外框长度方向延伸的凸块，所述回型外框下部的空间被所述凸块分隔为多个凹槽，所述凹槽与所述腔室相对应。2.根据权利要求1所述的骨架，其特征在于，各所述筋板上均串接有至少一个沿所述筋板长度方向延伸的回型隔热框，所述筋板沿其高度方向被所述回型隔热框的内腔隔断。3.根据权利要求1所述的保温板骨架，其特征在于，所述凹槽设置在对应所述腔室的正下方。4.根据权利要求1所述的骨架，其特征在于，所述凸块的高度范围4
‑
6mm。5.一种保温板，其特征在于，包括权利要求1
‑
4任一项所述的骨架，所述骨架的腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭爱武，
申请(专利权)人：湘潭鑫弘泰汽车销售有限公司，
类型：新型
国别省市：