流体组件及喷射阀制造技术

本申请提供了一种流体组件及喷射阀，喷射阀包括流体组件，流体组件包括流道主体，流道主体具有安装腔；导向件，导向件固定安装于安装腔中，导向件的内部具有至少一个空腔；撞针，撞针贯穿导向件及流道主体，导向件用于导向撞针；撞针至少部分位于至少一个空腔中，空腔的内壁与撞针的外壁之间具有间隙。本申请的流体组件，通过撞针至少部分位于导向件的至少一个空腔中，减少了导向件与撞针的接触长度，弱化了撞针高速运动摩擦生热的影响；同时通过导向件与流道主体分体设置，使得导向件可以采用高耐磨性的钨钢材料制成，保证撞针的重复运动精度，提供整个喷射阀的喷射精度；此外，整个流体组件的结构简单。组件的结构简单。组件的结构简单。

【技术实现步骤摘要】
流体组件及喷射阀


[0001]本申请涉及流体控制
，特别涉及一种流体组件及喷射阀。

技术介绍

[0002]在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀用于将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。
[0003]现有市场上的喷射阀，其撞针一般通过安装于流道主体两端的导向套进行导向，且结构复杂，占用空间大。且由于撞针需要高速运动以撞击流体以喷射流体，而撞针在高速运动时会与导向套之间产生摩擦，导致导向套磨损严重，使得导向套无法满足对撞针的导向精度，无法保证流体的重复喷射精度。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种流体组件及喷射阀，以解决现有技术中存在的喷射阀结构复杂及喷射精度不高的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案为：一种流体组件，包括：
[0006]流道主体，所述流道主体具有安装腔；
[0007]导向件，所述导向件固定安装于所述安装腔中，所述导向件的内部具有至少一个空腔；
[0008]撞针，所述撞针贯穿所述导向件及所述流道主体，所述导向件用于导向所述撞针；所述撞针至少部分位于至少一个所述空腔中，所述空腔的内壁与所述撞针的外壁之间具有间隙。
[0009]根据本申请实施例提供的流体组件，首先通过将撞针的至少部分穿设于至少一个空腔中，且空腔的内壁与撞针的外壁之间具有间隙，使得撞针位于至少一个空腔的部分不会与导向件直接接触摩擦，从而减少撞针与导向件的接触长度，弱化撞针高速运动摩擦生热的影响；其次，通过将导向件和流道主体分体设计，使得流道主体可以采用具有防腐蚀性且加工容易的不锈钢材料制成，导向件可以采用耐磨性高的钨钢材料制成，进而使得导向件的耐磨性更高，钨钢的耐磨特性使得导向件在工作过程中产生的磨损量小，能够保证撞针长时间工作后在运动方向上的重复精度不会发生较大变化。此外，通过将导向件嵌设于流道主体的设计，不仅简化了整个流体组件的结构，而且在空间上可根据使用场景的要求进行调节，使得流体组件可调节的范围更加自由。
[0010]在一种可能的设计中，所述导向件包括至少两个沿所述撞针的长度延伸方向分布的导向部，相邻两个所述导向部之间通过一个所述空腔连通，所述撞针分别与至少两个所述导向部导向插接配合。
[0011]在一种可能的设计中，沿所述撞针的长度延伸方向上，至少一个所述空腔的总长度大于至少两个所述导向部的总长度。
[0012]在一种可能的设计中，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多个点与面抵接配合；
[0013]或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多条线与面抵接配合；
[0014]或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为面与面抵接配合。
[0015]在一种可能的设计中，所述导向部具有导向孔，所述导向孔的内壁凸设有多个不连续的凸条，所述凸条用于与所述撞针的外壁抵接。
[0016]在一种可能的设计中，所述流道主体还具有与所述安装腔相互连通的流体通道，所述流体通道用于与胶筒连通，至少一个所述空腔与所述流体通道连通。
[0017]在一种可能的设计中，所述导向件开设有与至少一个所述空腔连通的第一进胶口，所述流体通道具有第一出胶口，所述第一进胶口与所述第一出胶口对接设置；
[0018]所述第一进胶口靠近所述导向件的顶端设置。
[0019]在一种可能的设计中，所述导向件采用钨钢材料制成。
[0020]在一种可能的设计中，所述导向件的外壁粘贴固定于所述安装腔的内壁。
[0021]在一种可能的设计中，所述流道主体上设有喷嘴，至少一个所述空腔与所述喷嘴的内端连通，所述撞针一端伸出所述导向件并活动设于所述喷嘴内侧以冲击流体。
[0022]在一种可能的设计中，所述流道主体用于安装喷嘴的一端为第一端，所述喷嘴具有基准面，所述基准面与所述流道主体的第一端的外端面平齐。
[0023]在一种可能的设计中，所述安装腔贯穿所述流道主体的第一端，所述喷嘴安装于所述安装腔中，所述喷嘴的内端与所述导向件的一端通过第一密封件抵接；
[0024]所述流道主体的第一端锁紧有第一锁紧件，所述第一锁紧件具有抵接面，所述抵接面分别与所述流道主体的第一端的外端面及所述基准面抵接。
[0025]在一种可能的设计中，所述流道主体上靠近所述撞针的驱动端的一端还密封安装有用于导向所述撞针的导向套。
[0026]在一种可能的设计中，所述导向套的内径大于所述撞针的外径。
[0027]在一种可能的设计中，所述流道主体具有与所述流体通道连通的第二进胶口，第二进胶口处设有第一连接件，所述第一连接件的一端密封安装于所述第二进胶口；
[0028]所述第一连接件另一端设有第二连接件，所述第二连接件以沿周向位置可调的方式安装于所述第一连接件，所述第二连接件上设有用于与所述胶筒连接的外螺纹。
[0029]在一种可能的设计中，所述第二连接件转动套设于所述第一连接件外，所述第二连接件上设有抵紧件，所述抵紧件能够旋转并抵紧于所述第一连接件的外壁。
[0030]第二方面，本申请还提供了一种喷射阀，包括上述流体组件。。
[0031]根据本申请实施例提供的喷射阀，通过上述流体组件的设置，使得该喷射阀的摩擦生热减少了，使用寿命增大了，喷射精度提高了，且结构更加简单。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本申请实施例提供的流体组件的立体示意图；
[0034]图2是本申请实施例提供的流体组件的剖视示意图；
[0035]图3是本申请实施例提供的流体组件的撞针与导向件的装配示意图；
[0036]图4是图3中撞针与导向件的装配俯视示意图；
[0037]图5是本申请实施例提供的流体组件与胶筒的装配示意图；
[0038]图6是图2中A局部的局部放大示意图；
[0039]图7是本申请实施例提供的喷射阀的立体示意图。
[0040]附图标记：10、流道主体；11、安装腔；111、定位块；12、流体通道；121、第一出胶口；13、第二进胶口；14、安装孔；15、安装面；20、导向件；21、空腔；22、导向部；221、导向孔；222、凸条；23、第一进胶口；30、撞针；31、驱动端；32、冲击端；40、喷嘴；41、基准面；50、第一密封件；60、第一锁紧件；61、连接部；62、抵接部；621、抵接面；70、导向套；80、第二密封件；90、第二锁紧件；100、第一连接件；200、第二连接件；201、外螺纹；300、抵紧件；400、密封螺钉；500、流体组件；600、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体组件，其特征在于，包括：流道主体，所述流道主体具有安装腔；导向件，所述导向件固定安装于所述安装腔中，所述导向件的内部具有至少一个空腔；撞针，所述撞针贯穿所述导向件及所述流道主体，所述导向件用于导向所述撞针；所述撞针至少部分位于至少一个所述空腔中，所述空腔的内壁与所述撞针的外壁之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述导向件包括至少两个沿所述撞针的长度延伸方向分布的导向部，相邻两个所述导向部之间通过一个所述空腔连通，所述撞针分别与至少两个所述导向部导向插接配合。3.根据权利要求2所述的流体组件，其特征在于，沿所述撞针的长度延伸方向上，至少一个所述空腔的总长度大于至少两个所述导向部的总长度。4.根据权利要求2所述的流体组件，其特征在于，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多个点与面抵接配合；或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为多条线与面抵接配合；或者，所述导向部的内壁与所述撞针的外壁之间为面与面抵接配合。5.根据权利要求2所述的流体组件，其特征在于，所述导向部具有导向孔，所述导向孔的内壁凸设有多个不连续的凸条，所述凸条用于与所述撞针的外壁抵接。6.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述流道主体还具有与所述安装腔相互连通的流体通道，所述流体通道用于与胶筒连通，至少一个所述空腔与所述流体通道连通。7.根据权利要求6所述的流体组件，其特征在于，所述导向件开设有与至少一个所述空腔连通的第一进胶口，所述流体通道具有第一出胶口，所述第一进胶口与所述第一出胶口对接设置；所述第一进胶口靠近所述导向件的顶端设置。8.根据权利要求1所述的流体组件，其特征在于，所述导向件采用钨钢材料制成。9.根据权利要求1所述的流体组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，陈文雄，江岱平，卢国艺，谢琴华，张栋，卢国娟，张哲语，林雄界，
申请(专利权)人：深圳市腾盛精密装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：