一种可手工模塑的纸浆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可手工模塑的纸浆模具，包括模体和模盖，模体设有用于浇灌纸浆的模腔，模盖可拆卸地设于模体上方，模盖包括上盖体和下盖体，上盖体固接于下盖体，上盖体横截面大于下盖体横截面，下盖体底端为光滑面，下盖体外侧壁卡接于模腔，模体底部设有排水孔。由于模盖的上盖体横截面大于下盖体横截面，所以当用手挤压在上盖体时，在下盖体上能够产生较大的压强，挤压过程更省力，手工纸浆塑模的难度小，即使儿童操作也容易轻松独自完成。通过纸浆模塑成型，儿童可进行材料拼接，有利于培养儿童的发散思维。由于下盖体底端为光滑面，因此最后成型的成品具有光滑的表面，相较于用双手直接挤压在纸浆上，成品具有更好的外观。外观。外观。

【技术实现步骤摘要】
一种可手工模塑的纸浆模具


[0001]本技术涉及手工模塑
，特别是涉及一种可手工模塑的纸浆模具。

技术介绍

[0002]纸浆模塑主要是以纸浆为原材料，利用特殊工艺和专用的材料，在带滤网的专用网模上，在压力、气温等条件下，使纸浆脱水、纤维推积、压塑成型，最终成立体纸浆产品。
[0003]纸浆模塑工艺在工业生产当中已经相当成熟，但运用在手工纸浆模塑日常工艺品中却寥寥无几。
[0004]纸浆纤维具有柔软、易弯曲的特点，使纸浆在工艺品模塑成型过程中能自由形成多种形态。不同于复杂的工业纸浆模塑，手工纸浆模塑通常利用比较简单的模具来完成。
[0005]其中，手工纸浆模塑的压浆成型过程包括：将纸浆从模具开口中倒进模具内腔，然后用双手对模具内腔里的纸浆进行手工挤压，受挤压的纸浆会沿着模具的内表面轮廓成型。其存在以下技术问题：
[0006]用双手挤压成型的成品表面不够光滑，同时，挤压过程比较费力，手工纸浆塑模的难度大，儿童难以独自完成。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种可手工模塑的纸浆模具，成型的成品表面光滑，挤压纸浆过程比较轻松，儿童通常可以独自完成。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种可手工模塑的纸浆模具，包括模体和模盖，模体设有用于浇灌纸浆的模腔，模盖可拆卸地设于模体上方，模盖包括上盖体和下盖体，上盖体固接于下盖体，上盖体横截面大于下盖体横截面，下盖体底端为光滑面，下盖体外侧壁卡接于模腔，模体底部设有排水孔。
[0010]进一步，下盖体外侧壁与模腔之间为间隙配合。
[0011]进一步，下盖体外侧壁与模腔内侧壁之间的间隙为0.4
‑
0.5mm。
[0012]进一步，模体包括模壁和模底，模底中部设有突起平台，模壁为上下贯通的筒状结构，模壁设于模盖与模底之间，模壁内侧壁分别卡接于下盖体外侧壁和模底突起平台，模壁与模底突起平台半合围形成模腔，排水孔设于模底突起平台。
[0013]进一步，排水孔设有多个，多个排水孔呈矩阵分布于模底突起平台。
[0014]进一步，排水孔直径为1
‑
1.5mm。
[0015]进一步，模壁与模底设有定位装置，定位装置用于对齐模壁与模底。
[0016]进一步，定位装置包括设于模壁上的定位孔和设于模底上的定位销，定位销穿设于定位孔。
[0017]进一步，定位销和定位孔分别设有多个，多个定位销均匀设于模底外侧，多个定位孔均匀设于模壁外侧，多个定位销和多个定位孔分别一一对应。
[0018]进一步，模底、模壁和模盖均由ABS塑料制成。
[0019]总的说来，本技术具有如下优点：
[0020]由于模盖的上盖体横截面大于下盖体横截面，所以当用手挤压在上盖体时，在下盖体上能够产生较大的压强，挤压过程更省力，手工纸浆塑模的难度小，即使儿童操作也容易轻松独自完成。通过纸浆模塑成型，儿童可进行材料拼接，有利于培养儿童的发散思维。由于下盖体底端为光滑面，因此最后成型的成品具有光滑的表面，相较于用双手直接挤压在纸浆上，成品具有更好的外观。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的模盖的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例的模底的立体结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例的模壁的立体结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例的模壁的俯视示意图。
[0025]图5为侧部带有缺口的方块纸浆模塑成品的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
模盖，11
‑
上盖体，12
‑
下盖体；
[0028]2‑
模底，21
‑
突起平台，211
‑
排水孔，22
‑
定位销；
[0029]3‑
模壁，31
‑
凸起，32
‑
定位孔；
[0030]4‑
侧部带有缺口的方块。
具体实施方式
[0031]下面来对本技术做进一步详细的说明。
[0032]如图1
‑
图5所示，一种可手工模塑的纸浆模具，包括模体和模盖1，模体设有用于浇灌纸浆的模腔，模盖1可拆卸地设于模体上方，模盖1包括上盖体11和下盖体12，上盖体11固接于下盖体12，上盖体11横截面大于下盖体12横截面，下盖体12底端为光滑面，下盖体12外侧壁卡接于模腔，模体底部设有排水孔211。
[0033]具体地，模腔内设有与纸塑产品相应的型芯结构。当纸浆浇灌在模腔内后，纸浆覆盖该型芯结构。然后用模盖1盖在模体上向下压，纸浆里的水份从模体底部的排水孔211中流出。
[0034]由于模盖1的上盖体11横截面大于下盖体12横截面，所以当用手挤压在上盖体11时，在下盖体12上能够产生较大的压强，挤压过程更省力，手工纸浆塑模的难度小，即使儿童操作也容易轻松独自完成。通过纸浆模塑成型，儿童可进行材料拼接，有利于培养儿童的发散思维。
[0035]由于下盖体12底端为光滑面，因此最后成型的成品具有光滑的表面，相较于用双手直接挤压在纸浆上，成品具有更好的外观。
[0036]下盖体12外侧壁与模腔之间为间隙配合。
[0037]当利用模盖1挤压模体内的纸浆时，纸浆里的水不仅能够通过模体底部的排水孔211向下排出，还可以通过下盖体12外侧壁与模腔之间的间隙排出，有助于压浆过程中快速排水，同时降低了挤压难度，缩短了纸塑成型时间。
[0038]下盖体12外侧壁与模腔内侧壁之间的间隙为0.4
‑
0.5mm，具有最优的挤压与排水的综合效果。
[0039]模体包括模壁3和模底2，模底2中部设有突起平台21，模壁3为上下贯通的筒状结构，模壁3设于模盖1与模底2之间，模壁3内侧壁分别卡接于下盖体12外侧壁和模底2突起平台21，模壁3与模底2突起平台21半合围形成模腔，排水孔211设于模底2突起平台21。
[0040]模壁3内侧壁卡接于模底2突起平台21，有助于模壁3与模底2互相对齐，模壁3套接于模底2外，加强了模底2的强度，能够防止模底2在挤压压力下弯曲变形。
[0041]同时，模盖1、模壁3和模底2容易分离，当纸浆受挤压在模壁3内成型后，可以将模盖1和模底2分别取下，使模壁3上下两端分别与空气接触，有助于纸浆脱模并使纸浆成品快速风干，提高了制作效率。
[0042]排水孔211设有多个，多个排水孔211呈矩阵分布于模底2突起平台21。
[0043]现有技术的手工纸浆模具往往只有一个排水孔211，导致排水速度较慢，制作时间过长。本技术在模底2平台设置多个排水孔211，并使排水孔211以矩阵分布，极大加快了排水速度，缩短了制作时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可手工模塑的纸浆模具，其特征在于：包括模体和模盖，模体设有用于浇灌纸浆的模腔，模盖可拆卸地设于模体上方，模盖包括上盖体和下盖体，上盖体固接于下盖体，上盖体横截面大于下盖体横截面，下盖体底端为光滑面，下盖体外侧壁卡接于模腔，模体底部设有排水孔。2.按照权利要求1所述的一种可手工模塑的纸浆模具，其特征在于：下盖体外侧壁与模腔之间为间隙配合。3.按照权利要求2所述的一种可手工模塑的纸浆模具，其特征在于：下盖体外侧壁与模腔内侧壁之间的间隙为0.4
‑
0.5mm。4.按照权利要求1所述的一种可手工模塑的纸浆模具，其特征在于：模体包括模壁和模底，模底中部设有突起平台，模壁为上下贯通的筒状结构，模壁设于模盖与模底之间，模壁内侧壁分别卡接于下盖体外侧壁和模底突起平台，模壁与模底突起平台半合围形成模腔，排水孔设于模底突起平台。5.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁，张月，张珂，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：