一种无流动死区的折流板管壳式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种无流动死区的折流板管壳式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的内壁安装有上折流板和两组下折流板，所述换热器壳体的表面安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有送气管；所述下折流板的内壁设有贯穿的通孔，所述通孔的内壁安装有密封圈，所述下折流板的内部贯穿安装有通管，且通管位于多组通孔的中间，所述通管的表面安装有电动阀门，所述通管的内壁安装有压力感应器，且压力感应器与电动阀门电性连接。本发明专利技术通过设置有下折流板和送气管，通过二者组合，可对下折流板表面底部接触的水体提供平行通道并通过挤压空间确保水体可正常翻越下折流板的顶部，以保证水体的正常运输，减少流动死角出现。减少流动死角出现。减少流动死角出现。

【技术实现步骤摘要】
一种无流动死区的折流板管壳式换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，具体为一种无流动死区的折流板管壳式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，通过将层流改为湍流，有效增加了冷热流体在壳体内相互接触的时间，继而有效提高换热器的热交换效率，大致可分成管壳式热换器和板式热换器，其中管壳式换热器制造生产成本低、清洗方便、适应性强且能适应高温高压，在工业生产中具有较强的实际应用意义，是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]现有的换热器存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN105352346A公开了一种联箱壳体承压换热器，“一种联箱壳体承压换热器，联箱内侧孔板与多支壳体圆管的管孔间隔板面上设置有T字形加强肋骨；换热器设置有一支或多支管换热管，其在联箱内腔握弯联通或连通管焊接联通；管接头Ⅲ、管接头Ⅳ与集结连接管的另一端焊接联通构成管程流体循环传热通道；端头盖板与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板和联箱外侧板或联箱圆弧外侧板端口部密闭焊接封堵组成壳程流体循环传热通道；换热器内的两种介质流体分别从一支管换热管或多支管换热管的管程和/或联箱内腔以及多支壳体圆管管腔壳程流经进行热量的交换。本专利技术增加了T形接头加强肋骨控制住孔板横向板边形变，使得孔板焊接头不开裂漏水，提高换热器结构的稳定性，介质流体两通道可互换使”，该换热器在使用时忽视了孔板在阻拦水体时孔板底部与水体之间存在有流动死角区域，导致水体难以顺畅全部通过，影响换热器的有效热交换效率；
[0005]2、对比文件CN105841521A公开了一种圆管形联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，“一种圆管形联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，部分壳管内设置暖气管，部分壳管内设置冷水吸热管，暖气管插进暖气管连接堵板与联箱内腔和壳管部分管腔相通；部分壳管相邻管之间设置有冷水连通直管或冷水连通弯管，冷水连通直管、冷水连通弯管与部分壳管顺次焊接固连与管腔相通循环；冷水吸热管一端与冷水管接头焊接联通而另一端与冷水连通直管或冷水连通弯管焊接联通，导致流体管腔通道和管径改变及流体的流动状态发生变化，提高对流换热系数，构成冷流体粗管储水、细管吸热循环流动通道延长。本专利技术壳管部分腔内储存冷源热水循环通道和管径及流动路线改变并延长，内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生变化，充分热交换”，该换热器在工作时，未能实现对水体输送管道内壁的定时监测，导致水体中掺杂的矿物质离子附着堆积在管体内壁形成积垢后影响管体的通畅性；
[0006]3、对比文件CN105547012A公开了一种暖气管管联通换热器，“一种暖气管管联通换热器，多支暖气管管腔相互为联通，暖气连通直管顺次插入多支暖气管上的管联通焊接孔内焊接串接联通，或通过壁拉管直接地将多支暖气管管腔焊接联通，或通过槽口连通板密闭焊接封堵多支暖气管管壁小槽口，或多支暖气管开槽口管壁与相邻管开槽口管壁直接地管壁焊接联通，构成热流体循环传热流动通道；多支暖气管管腔内至少设置有一支冷水换热管；或冷水换热管握成多圈弯管整体插入多支暖气管管腔整体联通。本专利技术换热面积
大，冷水换热管握成多道弯管整体插入或握成多道弯管分体插入多支暖气管管腔采取弯管对口焊接联通，技术工艺先进、结构紧凑，既能取暖散热又能换取热水，管道焊接头减少，不易于漏水，产品使用周期长”，该换热器在使用时，忽视了内部结构受到水体冲刷易发生相应的变形和位移，导致组件的安装位置发生变化，影响换热器的正常工作；
[0007]4、对比文件CN105737640A公开了一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，“一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，壳管上壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板，管联通隔板上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔，部分壳管管腔内设置有冷水吸热管，部分壳管管腔内设置有暖气管,暖气管插入暖气管连通堵板孔内与热源分流腔相通循环；冷水吸热管一端口插入管联通隔板孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通；本专利技术壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径流动状态发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间提高传热系数，实现换热效果最大化的专利技术预期”，该换热器在工作时无法对隔板与水体接触的表面底端位置进行空间挤占操作，以此来减少流动死角的产生。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种无流动死区的折流板管壳式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无流动死区的折流板管壳式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的内壁安装有上折流板和两组等距布置的下折流板，且两组下折流板分别位于上折流板的两侧，所述换热器壳体的表面安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有送气管；
[0010]所述下折流板的内壁设有贯穿的通孔，所述通孔的内壁安装有密封圈，所述下折流板的内部贯穿安装有通管，且通管位于多组通孔的中间，所述通管的表面安装有电动阀门，所述通管的内壁安装有压力感应器，且压力感应器与电动阀门电性连接；
[0011]所述密封圈的内部贯穿安装有外管，所述外管的内部安装有内管，所述下折流板的表面设有对称布置的嵌合孔，所述下折流板的表面嵌合安装有一号连杆。
[0012]优选的，所述内管的表面安装有间隔布置的磁环和电磁通电环，且磁环和电磁通电环间隔布置，所述电磁通电环的内部安装有计时器，且计时器与电磁通电环电性连接，所述磁环的表面安装有滑杆，且滑杆的一端与电磁通电环的表面连接，所述滑杆的表面滑动套接有声波测距仪和电导率检测器，且电导率检测器位于声波测距仪的一侧，所述电导率检测器的尾端连接有检测探头，且检测探头位于内管的内壁，所述声波测距仪和电导率检测器的表面均连接有磁极外罩。
[0013]优选的，所述一号连杆为L型设计，所述上折流板的表面设有对称布置的凹孔，所述上折流板的表面通过凹孔嵌合安装有二号连杆，所述二号连杆和一号连杆的内部均设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接有连接螺栓。
[0014]优选的，所述送气管的表面安装有一号电子阀，所述送气管的尾端延伸进换热器壳体的内部，所述送气管的尾端安装有气囊袋，且气囊袋位于通管的一侧，所述气囊袋的表面安装有出气管，且出气管的尾端延伸至换热器壳体的外部，所述出气管的表面安装有二号电子阀，所述送气管和出气管的内部均安装有单向阀。
[0015]优选的，所述换热器壳体的内部设有夹层，所述夹层的内部填充有隔温棉，所述换热器壳体的表面安装有热流出口和冷流进口，且冷流进口位于热流出口的一侧，所述换热器壳体的表面安装有冷流出口和热流进口，且热流进口位于冷流出口的一侧，所述热流出口和冷流进口、冷流出口和热流进口呈对角线布置。
[0016]优选的，所述换热器壳体的内壁安装有出液隔盒和进液隔盒，且进液隔盒与出液隔盒对称布置，所述上折流板和下折流板均位于出液隔盒和进液隔盒的中间，所述出液隔盒和进液隔盒的内壁均安装有隔板，所述内管的两端分别贯穿延伸至两组隔板的内部，所述出液隔盒的表面设有出液口，所述出液口的顶端与热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无流动死区的折流板管壳式换热器，包括换热器壳体(1)，其特征在于：所述换热器壳体(1)的内壁安装有上折流板(6)和两组等距布置的下折流板(5)，且两组下折流板(5)分别位于上折流板(6)的两侧，所述换热器壳体(1)的表面安装有抽气泵(2)，所述抽气泵(2)的输出端连接有送气管(3)；所述下折流板(5)的内壁设有贯穿的通孔，所述通孔的内壁安装有密封圈(501)，所述下折流板(5)的内部贯穿安装有通管(502)，且通管(502)位于多组通孔的中间，所述通管(502)的表面安装有电动阀门(503)，所述通管(502)的内壁安装有压力感应器(504)，且压力感应器(504)与电动阀门(503)电性连接；所述密封圈(501)的内部贯穿安装有外管(7)，所述外管(7)的内部安装有内管(8)，所述下折流板(5)的表面设有对称布置的嵌合孔，所述下折流板(5)的表面嵌合安装有一号连杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种无流动死区的折流板管壳式换热器，其特征在于：所述内管(8)的表面安装有间隔布置的磁环(801)和电磁通电环(802)，且磁环(801)和电磁通电环(802)间隔布置，所述电磁通电环(802)的内部安装有计时器，且计时器与电磁通电环(802)电性连接，所述磁环(801)的表面安装有滑杆(803)，且滑杆(803)的一端与电磁通电环(802)的表面连接，所述滑杆(803)的表面滑动套接有声波测距仪(805)和电导率检测器(804)，且电导率检测器(804)位于声波测距仪(805)的一侧，所述电导率检测器(804)的尾端连接有检测探头，且检测探头位于内管(8)的内壁，所述声波测距仪(805)和电导率检测器(804)的表面均连接有磁极外罩。3.根据权利要求1所述的一种无流动死区的折流板管壳式换热器，其特征在于：所述一号连杆(9)为L型设计，所述上折流板(6)的表面设有对称布置的凹孔，所述上折流板(6)的表面通过凹孔嵌合安装有二号连杆(902)，所述二号连杆(902)和一号连杆(9)的内部均设有调节孔(903)，所述调节孔(903)的内部螺纹连接有连接螺栓(901)。4.根据权利要求1所述的一种无流动死区的折流板管壳式换热器，其特征在于：所述送气管(3)的表面安装有一号电子阀(302)，所述送气管(3)的尾端延伸进换热器壳体(1)的内部，所述送气管(3)的尾端安装有气囊袋(301)，且气囊袋(301)位于通管(502)的一侧，所述气囊袋(301)的表面安装有出气管(304)，且出气管(304)的尾端延伸至换热器壳体(1)的外部，所述出气管(304)的表面安装有二号电子阀(303)，所述送气管(3)和出气管(304)的内部均安装有单向阀。5.根据权利要求1所述的一种无流动死区的折流板管壳式换热器，其特征在于：所述换热器壳体(1)的内部设有夹层，所述夹层的内部填充有隔温棉(101)，所述换热器壳体(1)的表面安装有热流出口(102)和冷流进口(103)，且冷流进口(103)位于热流出口(102)的一侧，所述换热器壳体(1)的表面安装有冷流出口(104)和热流进口(105)，且热流进口(105)位于冷流出口(104)的一侧，所述热流出口(102)和冷流进口(103)、冷流出口(104)和热流进口(105)呈对角线布置。6.根据权利要求1所述的一种无流动死区的折流板管壳式换热器，其特征在于：所述换热器壳体(1)的内壁安装有出液隔盒(4)和进液隔盒(402)，且进液隔盒(402)与出液隔盒(4)对称布置，所述上折流板(6)和下折流板(5)均位于出液隔盒(4)和进液隔盒(402)的中间，所述出液隔盒(4)和进液隔盒(402)的内壁均安装有隔板(404)，所述内管(8)的两端分
别贯穿延伸至两组隔板(404)的内部，所述出液隔盒(4)的表面设有出液口(401)，所述出液口(401)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲睿，赵建梅，阮成浩，赵建军，黄雷，严肖陈，龚宏昌，徐俊峰，秦政，胡安龙，夏仁杰，杨海龙，谢永军，
申请(专利权)人：南通曙光机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：