一种用于箱体内高压电机的抽芯工具制造技术

本实用新型专利技术属于高压电机维修技术，具体涉及一种用于箱体内高压电机的抽芯工具，包括横梁、门型支架、滑动装置、抽拉装置，门型支架下端分别与电机上端四个角固定，横梁上设有两个能够来回滑动的滑动装置，滑动装置下端通过手拉葫芦连接电机的驱动端和非驱动端。无需拆卸空气冷却器、无需搭设脚手架，大大减少了抽转子的前期准备工作，节省了拆卸时间和工作量，同时完全避免了拆卸过程中的安全风险。动过程采用手拉控制，保证整个抽转子过程平稳，避免定、转子产生刮碰的风险，确保抽转子过程安全、可控。可控。可控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱体内高压电机的抽芯工具


[0001]本技术属于高压电机维修技术，具体涉及一种箱体内高压电机的抽芯工具。

技术介绍

[0002]空调机组6kV高压电机的抽转子解体检修是大修预维项目，每4次换料大修执行4台次该电机的抽转子解体检修工作，其中包括空气冷却器的拆装、抽穿转子、定转子检查、电气试验、电机空载等检修项目，由于田湾核电站3、4号空调机组6kV电机布置在一个箱体内，检修空间相对不足，并且由于现场各类管道的布置，电机不具备外运条件(没有运输通道)，因此只能在箱体内完成电机的解体大修工作，面对现场电机检修空间狭小的客观条件，为了保证电机的转子能够安全顺利抽出，存在下列几个问题：
[0003]1.抽转子用的假轴安装空间受限(空间受限)
[0004]一般情况下，转子的假轴应与转子长度相匹配，使转子可以从定子膛内完全移出，保证转子起吊安全。而由于现场检修空间的限制，较长的转子假轴无法安装。
[0005]2.转子假轴安装在轴上，与轴配合的长度不够。(安全性差)
[0006]由于箱体内空间的限制及抽转子过程中移动方向的要求，假轴无法安装在驱动端，只能安装在非驱动端，与驱动端相比非驱动端少了靠背轮的长度，因此假轴与非驱动端配合长度不足，起吊转子容易造成假轴滑落，转子失稳，安全风险高。
[0007]3.抽转子过程平稳性差(稳定性可靠性差)
[0008]假轴只与非驱动端轴颈配合，在抽转子过程中，假轴容易产生晃动，平稳性差，容易造成定、转子刮碰，存在定转子损伤风险，造成检修范围扩大，检修时间不可控。
[0009]4.转子缺少承重点(安全可靠性差)
[0010]起吊转子没有悬挂点，只能在箱体内搭设脚手架，而搭设的脚手架不处于底部钢梁承重区域，由于箱体与地面有一定的悬空高度，所以搭设的脚手架承重低，存在转子失稳脱落的安全风险。
[0011]5.转子缺少平稳的滑动(不易操作安全性差)
[0012]由于在箱体内部实现抽转子，空间受限，脚手架搭设很难满足抽转子的要求，需要通过不断调整手拉葫芦，才能使转子从定子膛内移出，反复调整手拉葫芦增加了现场工作量和工作安全风险。
[0013]6.抽转子效率低(效率低)
[0014]在箱体内部抽转子工作，准备工作量大，需要搭设脚手架，并且多个手拉葫芦反复进行调整等，整个抽转子过程中耗时长，严重影响抽转子工作的效率。
[0015]7.存在人员伤害的安全隐患(安全隐患大)
[0016]在整个抽转子过程中，交叉作业较多，比如脚手架搭设、手拉葫芦操作、电机端盖拆卸、转子防护等，又由于受空间限制，多人交叉作业存在磕碰、挤压、踩踏等人员伤害因素。
[0017]从以上7点来看，整体存在的就是安全可靠性较差、效率较低、适用性不高的问题。

技术实现思路

[0018]本技术的目的是提供一种用于箱体内高压电机的抽芯工具，其能够提高抽转子效率，且可靠性较高，降低转子损伤风险。
[0019]本技术的技术方案如下：
[0020]一种用于箱体内高压电机的抽芯工具，包括横梁、门型支架、滑动装置、抽拉装置，所述的门型支架的下端分别与待检修的电机的上端四个角固定连接，所述的门型支架的门型框上端与横梁固定连接，所述的横梁上设有两个能够来回滑动的滑动装置，所述的两个滑动装置下端分别连接高度调节装置，其分别位于待检修电机的驱动端和非驱动端上方，位于待检修电机的驱动端下方的高度调节装置直接与电机转子连接，位于待检修电机的非驱动端下方的高度调节装置，其下端连接所述的抽拉装置，所述的抽拉装置与电机的非驱动端轴连接。
[0021]所述的高度调节装置为手拉葫芦。
[0022]所述的抽拉装置包括三角支架、设于三角支架内放置假轴，以及安装在三角支架上的滑轮，所述的三角支架为两个相同的三角板，在三个角的位置分别用滑轮间隔连接，所述的三角支架的一个角在上方，另两个角在下方，并且下方两个角位于同一水平高度，所述的假轴放置于三角板之间的间隔内且位于下端的两个滑轮上，滑轮转动使得假轴发生相对位移。
[0023]所述的假轴上设有卡住非驱动端轴上的轴承的抱箍，且抱箍与轴承紧密配合。
[0024]所述的滑块装置下方的手拉葫芦，分别位于待检修电机的驱动端和非驱动端上方，位于待检修电机的驱动端上方的手拉葫芦，通过驱动端轴套连接电机转子。
[0025]所述的位于待检修电机的非驱动端上方的手拉葫芦，其下端连接三角支架的顶部的滑轮。
[0026]所述的假轴长度小于电机非驱动端箱体长度的二分之一。
[0027]所述的滑动装置为加工有滑槽的滑块，其通过横梁上设置的轨道，与横梁实现滑动配合。
[0028]所述的横梁为工字型钢。
[0029]所述的门型支架安装在电机四个角，通过吊耳连接。
[0030]本专利技术的显著效果如下：
[0031]1)横梁为工字钢结构，与安装在电机两端的门型支架配合使用，主要用于承载转子的重量。门型支架直接安装在电机吊耳的位置，无需拆卸空气冷却器、无需搭设脚手架，大大减少了抽转子的前期准备工作，节省了拆卸时间和工作量，同时完全避免了拆卸过程中的安全风险。
[0032]2)滑动装置安装在横梁的两侧，与手拉葫芦配合使用，两个手拉葫芦分别连接驱动端轴套、非驱动端的三角支架，在抬起转子两端的情况下可以在横梁上自由滑动，并且滑动过程采用手拉控制，保证整个抽转子过程平稳，避免定、转子产生刮碰的风险，确保抽转子过程安全、可控。
[0033]3)滑动装置通过手拉葫芦、驱动端轴套、非驱动端的三角支架，承担转子的重量，滑动装置的设计尺寸完全适用于箱体内的空间，在滑移过程中可以避免阻碍，顺利实现平移。可以使用手拉葫芦调节转子的高度，调节过程快速、便捷，能够有效保证定、转子间的间
隙满足抽转子的要求。
[0034]4)滑轮安装在非驱动端的三角支架上，与转子的非驱动假抽直接接触，保证假轴可以自由移动，两个滑轮之间可以形成限位，可以避免假轴移动过程中产生偏心，避免定、转子产生刮碰的风险，确保安全。
[0035]5)假轴长度完全适用箱体内部的空间，可以顺利安装，为了克服电机非驱动端轴颈与假轴配合长度不够的缺点，假轴上设计了可以卡住轴承的抱箍，并且抱箍与轴承配合紧凑，这样既延长了与假轴的配合长度，又降低了在抽转子过程中假轴出现晃动的风险。而且抱箍与轴承内盖可以实现连接固定，这样可以保证假轴的稳固性。
附图说明
[0036]图1为一种用于箱体内高压电机的抽芯工具示意图；
[0037]图2为一种用于箱体内高压电机的抽芯工具电机在非驱动端的示意图；
[0038]图3为非驱动端轴、轴承和假轴的连接示意图；
[0039]图中：1.电机；2.转子；3.驱动端轴套；4.手拉葫芦；5.滑动装置；6.横梁；7.门型支架；8.假轴；9.三角支架；10.滑轮；11.抱箍12.轴承；13.非驱动端轴。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱体内高压电机的抽芯工具，其特征在于：包括横梁(6)、门型支架(7)、滑动装置(5)、抽拉装置，所述的门型支架(7)的下端分别与待检修的电机(1)的上端四个角固定连接，所述的门型支架(7)的门型框上端与横梁(6)固定连接，所述的横梁(6)上设有两个能够来回滑动的滑动装置(5)，所述的两个滑动装置(5)下端分别连接高度调节装置，其分别位于待检修电机(1)的驱动端和非驱动端上方，位于待检修电机(1)的驱动端下方的高度调节装置直接与电机转子(2)连接，位于待检修电机(1)的非驱动端下方的高度调节装置，其下端连接所述的抽拉装置，所述的抽拉装置与电机(1)的非驱动端轴(13)连接。2.如权利要求1所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具，其特征在于：所述高度调节装置为手拉葫芦(4)。3.如权利要求2所述的一种用于箱体内高压电机的抽芯工具，其特征在于：所述的抽拉装置包括三角支架(9)、设于三角支架(9)内放置的假轴(8)，以及安装在三角支架(9)上的滑轮(10)，所述的三角支架(9)为两个相同的三角板，在三个角的位置分别用滑轮(10)间隔连接，所述的三角支架(9)的一个角在上方，另两个角在下方，并且下方两个角位于同一水平高度，所述的假轴(8)放置于三角板之间的间隔内且位于下端的两个滑轮(10)上，滑轮(10)转动使得假轴(8)发生相对位移，所述的假轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟小明，章勇，薛杰，吕泓瑄，韩娜，严皓翔，孙凯，于霄，林同光，何威，李冬玉，吴兴文，高玉好，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：新型
国别省市：