一种机制砂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机制砂生产系统，它包括下料斗，所述下料斗上的出料口通过输送上料机构与离心破碎机的进料口相连，所述离心破碎机的出料口与振动筛的进料口相连，所述振动筛的出料口与风选室相连，所述风选室上的粉料出口与选粉机的进料口相连，所述选粉机上的粗粉出口通过收尘风箱与石粉仓相连，所述风选室上的成品料出口和选粉机上的细粉出口分别通过成品输送机构与分向阀相连，所述分向阀的两个出料口分别与原砂仓和概率筛相连，所述概率筛的出料口分别与细砂仓和粗砂仓相连，所述振动筛上的粗原料回收口通过返料输送皮带与输送上料机构相连；本实用新型专利技术结构设计合理、原料利用率高、生产成本低、机制砂质量易于得到保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂生产系统


[0001]本技术属于机制砂生产设备
，具体涉及一种机制砂生产系统。

技术介绍

[0002]干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆生产制备过程中需要用到机制砂，现有的干粉砂浆制备过程中所需的机制砂大多是通过购买得到，其价格昂贵、运输困难、且质量参差不齐；为此我们提出了一种结构设计合理、原料利用率高、生产成本低、机制砂质量易于得到保证的机制砂生产系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、原料利用率高、生产成本低、机制砂质量易于得到保证的机制砂生产系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种机制砂生产系统，它包括下料斗，所述下料斗上的出料口通过输送上料机构与离心破碎机的进料口相连，所述离心破碎机的出料口与振动筛的进料口相连，所述振动筛的出料口与风选室相连，所述风选室上的粉料出口与选粉机的进料口相连，所述选粉机上的粗粉出口通过收尘风箱与石粉仓相连，所述风选室上的成品料出口和选粉机上的细粉出口分别通过成品输送机构与分向阀相连，所述分向阀的两个出料口分别与原砂仓和概率筛相连，所述概率筛的出料口分别与细砂仓和粗砂仓相连，所述振动筛上的粗原料回收口通过返料输送皮带与输送上料机构相连。
[0005]进一步地，所述概率筛上的粗原料回收口通过返料输送皮带与输送上料机构相连，对不合格的粗原料重复破碎和筛选，减小机制砂的生产成本。
[0006]进一步地，所述输送上料机构包括设置在下料斗上下料口下方的水平输送皮带、与水平输送皮带的尾端依次连接的斜传输皮带A和斜传输皮带B及与斜传输皮带B的尾端相连上料提升机，所述返料输送皮带的尾端与斜传输皮带B相连，通过水平输送皮带、斜传输皮带A和斜传输皮带B实现对原料的远距离传送，通过上料提升机实现对原料的提升以便向离心破碎机内上料。
[0007]进一步地，所述斜传输皮带B的功率大于斜传输皮带A的功率，以便于实现斜传输皮带B与斜传输皮带A上原料的同步传送。
[0008]进一步地，所述斜传输皮带A和斜传输皮带B上设置有永磁体。
[0009]进一步地，所述收尘风箱与石粉仓之间通过石粉输送机构相连，所述石粉输送机构包括设置在收尘风箱出料口位置处的螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的出料口通过星型卸料器与空气输送斜槽的进料口相连，所述空气输送斜槽的出料口通过十分提升机与石粉仓的进料口相连，通过螺旋送料机构可以实现对粉体物料连续计量和配料，空气输送斜槽重量轻、低耗电、输送力大。
[0010]进一步地，所述成品输送机构包括设置风选室上的成品出料口和选粉机上的细粉出口下方的成品输送皮带，所述成品输送皮带的尾端与成品提升机相连，所述成品提升机的出料口与分向阀的进料口相连，通过成品输送皮带实现对粉料的传送，通过成品提升机实现对粉料的提升以便对粉料分类存储。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术中振动筛上的粗原料回收口处通过返料输送皮带与输送上料机构相连，以便对不合格粉料进行重新粉碎处理，保证机制砂的质量，降低机制砂的生产成本；
[0013]2、通过本技术值得的机制砂在不同的储料仓内分类存储，便于后续砂浆制备过程中根据需要精确控制各粒径机制砂的用量，以保证砂浆生产的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术一种机制砂生产系统的结构示意图。
[0015]图中：1、下料斗
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2、离心破碎机
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3、振动筛
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4、风选室
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5、选粉机
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6、收尘风箱
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7、石粉仓
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8、分向阀
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9、原砂仓
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10、概率筛
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11、细砂仓
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12、粗砂仓
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13、返料输送皮带
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14、水平输送皮带
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15、斜传输皮带A16、斜传输皮带B17、上料提升机
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18、永磁体
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19、螺旋送料机构
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20、星型卸料器
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21、空气输送斜槽
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22、石粉提升机
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23、成品输送皮带
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24、成品提升机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种机制砂生产系统，它包括下料斗1，所述下料斗1上的出料口通过输送上料机构与离心破碎机2的进料口相连，所述输送上料机构包括设置在下料斗1上下料口下方的水平输送皮带14、与水平输送皮带14的尾端依次连接的斜传输皮带A15和斜传输皮带B16及与斜传输皮带B16的尾端相连上料提升机17，下料斗1内的原料经水平输送皮带14、斜传输皮带A15、斜传输皮带B16及NSE斗上料提升机17进入离心破碎机2，由离心破碎机2对其进行破碎处理；所述离心破碎机2的出料口与振动筛3的进料口相连，所述振动筛3的出料口与风选室4相连，所述振动筛3上的粗原料回收口通过返料输送皮带13与输送上料机构相连，所述返料输送皮带13的尾端与斜传输皮带B16相连，经离心破碎机2破碎后的原料进入振动筛3内，经振动筛3筛选后不合格的物料经返料输送皮带13回来落至斜传输皮带B16上，重新混入原料中，合格的物料进入风选室4进行料粉分离；所述风选室4上的粉料出口与选粉机5的进料口相连，所述选粉机5上的粗粉出口通过收尘风箱6与石粉仓7相连，所述收尘风箱6与石粉仓7之间通过石粉输送机构相连，所述石粉输送机构包括设置在收尘风箱6出料口位置处的螺旋送料机构19，所述螺旋送料机构19的出料口通过星型卸料器20与空气输送斜槽21的进料口相连，所述空气输送斜槽21的出料口通过石粉提升机22与石粉仓
7的进料口相连，经风选室4分离后的粉料进入选粉机5，再次进行粒径分离，无法利用的粉料经收尘风箱6及石粉输送机构进入石粉仓7存储；所述风选室4上的成品料出口和选粉机5上的细粉出口分别通过成品输送机构与分向阀8相连，所述成品输送机构包括设置风选室4上成品出料口和选粉机5上细粉出口下方的成品输送皮带23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂生产系统，它包括下料斗，其特征在于：所述下料斗上的出料口通过输送上料机构与离心破碎机的进料口相连，所述离心破碎机的出料口与振动筛的进料口相连，所述振动筛的出料口与风选室相连，所述风选室上的粉料出口与选粉机的进料口相连，所述选粉机上的粗粉出口通过收尘风箱与石粉仓相连，所述风选室上的成品料出口和选粉机上的细粉出口分别通过成品输送机构与分向阀相连，所述分向阀的两个出料口分别与原砂仓和概率筛相连，所述概率筛的出料口分别与细砂仓和粗砂仓相连，所述振动筛上的粗原料回收口通过返料输送皮带与输送上料机构相连。2.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于：所述概率筛上的粗原料回收口通过返料输送皮带与输送上料机构相连。3.根据权利要求1或2所述的机制砂生产系统，其特征在于：所述输送上料机构包括设置在下料斗上下料口下方的水平输送皮带、与水平输送皮带的尾端依次连接的斜传输皮带A和斜传输皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景涛，李勇立，李世超，李亚东，
申请(专利权)人：长葛市金诺混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：